Overslaan naar inhoud

Plaatstalen drukknopbehuizing met uitsparingen

SKU: SHP307 Categorie:

Plaatstalen drukknopbehuizing met uitsparingen

Dit is een plaatmetaal drukknoppenkast ontworpen met twee ronde uitstansingen voor het monteren van schakelaars. De uitstansingen kunnen indien nodig eenvoudig worden verwijderd. De behuizing is gemaakt van elektroverzinkt staal (ook bekend als gegalvaniseerd staal), wat duurzaamheid en corrosiebestendigheid biedt.

bovenaanzicht van een drukknopbehuizing met ronde uitsparingen voor de installatie van schakelaars
Bovenaanzicht van de drukknopbehuizing met uitstansingen voor eenvoudige schakelaarmontage.

Uitsparingontwerp in drukknoppenkast

Zoals op de foto te zien is, is de uitstansing in de behuizing op vier punten verbonden, terwijl de rest van het ronde gedeelte gescheiden is, met zichtbare tussenruimtes. De verbindingspunten zijn niet symmetrisch gepositioneerd, wat opzettelijk is. Dit ontwerp maakt het mogelijk de uitstansing gemakkelijk in fasen te verwijderen, te beginnen bij één punt en vervolgens de rest los te maken. Het productieproces zorgt ervoor dat de uitstansing indien nodig gemakkelijk kan worden verwijderd, terwijl ook wordt voorkomen dat deze tijdens de behandeling per ongeluk losraakt.

Close-up van een uitstansing in een drukknopbehuizing met drie verbonden punten, klaar om te worden verwijderd.
Close-up van een uitstansing in de drukknopbehuizing, waarbij de 3 verbindingspunten en de tussenruimte klaar voor verwijdering te zien zijn.

Onderdeelspecificatie

  • Afmetingen: 230 x 125 x 48 mm

  • Materiaal: Elektroverzinkt staal, 1,5 mm dikte

  • Oppervlaktebehandeling: Geen

Kritieke functie

Precisietolerantie: ±0,5 mm

Dit drukknoppenkast wordt gevormd met een hoogprecisie persbraam. Het proces maakt gebruik van zorgvuldig geselecteerde buigmatrijzen en terugslagmechanismen, waardoor de kritische afmetingen met hoge nauwkeurigheid worden bereikt. De tolerantie voor belangrijke afmetingen is ±0,5 mm, terwijl de totale behuizingslengte en -breedte een tolerantie van ±0,8 mm behouden. De precieze afmetingen worden bereikt door meerdere buigbewerkingen, wat resulteert in een gestroomlijnd productieproces, zoals te zien in de onderstaande buigvideo.

Meerdere drukknopbehuizingen netjes gerangschikt in een metalen mand, die een consistente oppervlaktekwaliteit en afmetingen tonen.
Een batch drukknopbehuizingen met uniforme oppervlaktekwaliteit en maatconsistentie, klaar voor de eindmontage.

Materiaal: Elektroverzinkt staal

De kast is vervaardigd uit elektroverzinkt staal, ook wel bekend als gegalvaniseerd staal of Zintec-staal. Het materiaal wordt eerst gestanst om de ruwe vormen te creëren, wat de behuizing zijn algehele vorm en kenmerken geeft, inclusief de twee uitstansingen voor het monteren van schakelaars.

Oppervlaktepolijsten voor krasverhulling

Tijdens het stansproces wordt het oppervlak van de elektroverzinkt staal kan lichte krassen vertonen.

Close-up van een lichte kras op het oppervlak van elektroverzinkt staal tijdens het stansproces, met de uitstansing zichtbaar.

Om dit aan te pakken, polijsten we één kant van het materiaal, waardoor een subtiele, getextureerde afwerking ontstaat die helpt lichte krassen te verbergen. De andere kant van de behuizing, die tijdens de montage verborgen is, hoeft niet gepolijst te worden en kan kleine imperfecties tolereren.

Close-up van het gepolijste oppervlak van elektroverzinkt staal met een getextureerde afwerking aangebracht om lichte krassen te verbergen.
Gepolijst elektroverzinkt stalen oppervlak met een getextureerde afwerking aangebracht om kleine krassen te verbergen, wat zorgt voor een glad en schoon uiterlijk.

Overzicht buigproces

3 Sets buigmatrijzen

Het onderdeel ondergaat acht buigstappen, waarvoor drie verschillende sets buiggereedschappen nodig zijn. Deze gereedschappen variëren in breedte, en de V-groefmaat van de matrijs verschilt ook. De gereedschappen zijn zo gerangschikt dat alle buigingen in één keer kunnen worden voltooid, waardoor het hele buigproces wordt gestroomlijnd.

Dubbele achtermaten voor precisie

Bovendien is de achterste maatvoering verdeeld in twee secties. Voor de eerste zes buigingen is de achterste maatvoering ontworpen om de dikte van een enkele plaat te accommoderen en beslaat deze de volledige breedte. Voor de laatste twee buigingen worden echter smallere achterste maatvoeringen gebruikt. Dit komt omdat de laatste buigingen een 90°-rand betreffen, die enige dimensionale variatie kan hebben. Het gebruik van een smallere achterste maatvoering zorgt voor een betere controle en voorkomt fouten die kunnen optreden met een achterste maatvoering over de volledige breedte.

Buigproces in Actie: Bekijk de Productiestappen


Neem contact op voor maatwerk

We hebben uitgebreide ervaring in plaatwerk fabricage. Als u vergelijkbare productiebehoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Dit vind je misschien ook leuk...