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Invólucro de chapa metálica para botões de pressão com encaixes

REF: SHP307 Categoria:

Invólucro de chapa metálica para botões de pressão com encaixes

Isto é um Caixa de botão de pressão em chapa metálica concebido com duas aberturas circulares para montagem de interruptores. As aberturas podem ser facilmente removidas, se necessário. A caixa é fabricada em aço galvanizado eletrolítico (também conhecido como aço revestido a zinco), garantindo durabilidade e resistência à corrosão.

vista de topo de uma caixa de botões de pressão com orifícios circulares para a instalação de interruptores
Vista superior da caixa do botão de pressão com aberturas para fácil instalação de interruptores.

Design de Abertura em Caixa de Botão de Pressão

Como mostra a foto, a abertura na caixa está ligada em quatro pontos, enquanto a restante secção circular está separada, com espaços visíveis. Os pontos de ligação não estão posicionados simetricamente, o que é intencional. Este desenho permite que a abertura seja facilmente removida em etapas, começando por um ponto e depois destacando o restante. O processo de fabrico garante que a abertura possa ser convenientemente removida quando necessário, evitando também que se solte involuntariamente durante o manuseamento.

Pormenor mostrando uma abertura numa caixa de botão de pressão com três pontos ligados, pronta para ser removida.
Pormenor de uma abertura na caixa do botão de pressão, mostrando os 3 pontos de ligação e o espaço pronto para remoção.

Especificação da peça

  • Dimensões: 230 x 125 x 48 mm

  • Material: Aço electrogalvanizado, 1,5 mm de espessura

  • Tratamento de superfície: Nenhum

Elemento crítico

Tolerância de Precisão: ±0,5mm

Este caixa de botão de pressão é formada utilizando uma prensa de alta precisão. O processo utiliza matrizes de curvatura e contra-golpes cuidadosamente selecionados, garantindo que as dimensões críticas são alcançadas com elevada precisão. A tolerância para dimensões-chave é de ±0,5 mm, enquanto o comprimento e a largura totais da caixa mantêm uma tolerância de ±0,8 mm. As dimensões precisas são alcançadas através de múltiplas operações de curvatura, resultando num processo de fabrico otimizado, como mostrado no vídeo de curvatura abaixo.

Múltiplas caixas de botão de pressão arrumadas ordenadamente num cesto metálico, exibindo qualidade de superfície e dimensões consistentes.
Um lote de caixas de botão de pressão exibindo uniformidade na qualidade da superfície e consistência dimensional, prontas para montagem final.

Material: Aço Eletrogalvanizado

A caixa é fabricada em aço galvanizado eletrolítico, também conhecido como aço revestido a zinco ou Aço Zintec. O material é primeiro estampado para formar as peças em bruto, o que dá à caixa a sua forma geral e características, incluindo as duas aberturas para montagem de interruptores.

Polimento de Superfície para Ocultação de Arranhões

Durante o processo de estampagem, a superfície do aço galvanizado eletrolítico pode sofrer pequenos arranhões.

Pormenor mostrando um risco leve na superfície do aço eletrogalvanizado durante o processo de estampagem, com a abertura visível.

Para resolver isto, polimos um lado do material, criando um acabamento subtil e texturizado que ajuda a ocultar quaisquer riscos leves. O outro lado da caixa, que fica oculto durante a montagem, não requer polimento e pode tolerar pequenas imperfeições.

Pormenor mostrando a superfície polida do aço eletrogalvanizado com acabamento texturizado aplicado para ocultar riscos leves.
Superfície de aço eletrogalvanizado polida com acabamento texturizado aplicado para ocultar riscos menores, garantindo uma aparência suave e limpa.

Visão Geral do Processo de Dobragem

3 Conjuntos de Matrizes de Dobragem

A peça passa por oito etapas de curvatura, que requerem três conjuntos diferentes de ferramentas de curvatura. Estas ferramentas variam em largura, e o tamanho do entalhe em V da matriz também difere. As ferramentas estão dispostas de forma a que todas as curvas possam ser concluídas de uma só vez, otimizando todo o processo de curvatura.

Duas Réguas Traseiras para Precisão

Além disso, o calço traseiro está dividido em duas secções. Para as primeiras seis curvas, o calço traseiro é concebido para acomodar a espessura de uma única chapa e abrange toda a largura. No entanto, para as duas últimas curvas, são utilizados calços traseiros mais estreitos. Isto porque as curvas finais envolvem uma aresta de 90°, que pode ter alguma variação dimensional. Utilizar um calço traseiro mais estreito garante um melhor controlo e evita erros que possam ocorrer com um calço traseiro de largura total.

Processo de Curvatura em Ação: Veja as Etapas de Fabrico


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