محفظه دکمه فشاری ورق فلزی با بخشهای قابل جدا شدن
این یک محفظه دکمه فشاری فلزی طراحیشده با دو دریچه دایرهای برای نصب کلیدها. در صورت نیاز، دریچهها بهراحتی قابل برداشتن هستند. محفظه از فولاد گالوانیزه الکتریکی (همچنین معروف به فولاد پوششدار روی)، که دوام و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم میکند.
طراحی ناکاوت در محفظه دکمه فشاری
همانطور که در عکس نشان داده شده، دریچه در محفظه در چهار نقطه متصل است، در حالی که بقیه بخش دایرهای جدا شده و شکافهای قابل مشاهدهای دارد. نقاط اتصال بهطور متقارن قرار نگرفتهاند که این امر عمدی است. این طراحی امکان برداشتن آسان دریچه را به صورت مرحلهای فراهم میکند، به این صورت که از یک نقطه شروع شده و سپس بقیه جدا میشود. فرآیند تولید تضمین میکند که دریچه در صورت نیاز به راحتی قابل برداشتن باشد، در حالی که از جدا شدن ناخواسته آن در حین جابجایی نیز جلوگیری میکند.
مشخصات قطعه
-
ابعاد: 230 × 125 × 48 میلیمتر
-
ماده: فولاد گالوانیزه الکتریکی، ضخامت 1.5 میلیمتر
-
پرداخت سطح: هیچ
ویژگی بحرانی
تلرانس دقیق: ±0.5 میلیمتر
این محفظه دکمه فشاری با استفاده از پرس بریک با دقت بالا شکل میگیرد. این فرآیند از قالبهای خمشی و ضربههای برگشتی با دقت انتخابشده استفاده میکند و اطمینان میدهد که ابعاد حیاتی با دقت بالا حاصل شوند. تلرانس برای ابعاد کلیدی ±۰.۵ میلیمتر است، در حالی که طول و عرض کلی محفظه تلرانس ±۰.۸ میلیمتر را حفظ میکنند. ابعاد دقیق از طریق عملیات خمشی متعدد به دست میآیند که منجر به یک فرآیند تولید بهینه میشود، همانطور که در ویدیوی خمشی زیر نشان داده شده است.
جنس: فولاد گالوانیزه الکتریکی
محفظه از فولاد گالوانیزه الکتریکی, ساخته شده است، که همچنین به عنوان فولاد پوششدار روی یا فولاد زینتک. ابتدا ماده پرس میشود تا قطعات خام شکل بگیرند، که شکل کلی و ویژگیهای محفظه از جمله دو دریچه برای نصب کلیدها را به آن میدهد.
پولیش سطح برای پنهان کردن خراش
در طول فرآیند پرس، سطح فولاد گالوانیزه الکتریکی ممکن است خراشهای جزئی را تجربه کند.
برای حل این مسئله، یک طرف ماده را پولیش میدهیم که یک پرداخت بافتدار ظریف ایجاد میکند و به پنهان کردن خراشهای نور کمک میکند. طرف دیگر محفظه، که در طول مونتاژ پنهان میشود، نیازی به پولیش ندارد و میتواند ناهمواریهای جزئی را تحمل کند.
مرور کلی فرآیند خمکاری
3 ست قالب خم
قطعه هشت مرحله خمشی را طی میکند که به سه مجموعه مختلف از ابزارهای خمشی نیاز دارد. این ابزارها از نظر عرض متفاوت هستند و اندازه شکاف V قالب نیز متفاوت است. ابزارها به گونهای چیده شدهاند که تمام خمها در یک مرحله کامل شوند و کل فرآیند خمشی را بهینه میکنند.
دو گیج عقب برای دقت
علاوه بر این، گیج عقب به دو بخش تقسیم شده است. برای شش خم اول، گیج عقب طوری طراحی شده که ضخامت یک ورق را در خود جای دهد و تمام عرض را پوشش میدهد. با این حال، برای دو خم آخر، از گیجهای عقب باریکتر استفاده میشود. این به این دلیل است که خمهای نهایی شامل یک لبه ۹۰ درجه هستند که ممکن است مقداری تغییر ابعاد داشته باشند. استفاده از گیج عقب باریکتر کنترل بهتری را تضمین میکند و از خطاهایی که ممکن است با گیج عقب تمامعرض رخ دهد جلوگیری میکند.
فرآیند خمشی در عمل: مراحل تولید را تماشا کنید
برای ساخت سفارشی با ما تماس بگیرید
ما تجربه گستردهای در ساخت ورق فلزی. اگر نیازهای تولیدی مشابهی دارید، لطفاً در تماس با ما تردید نکنید.
