Botonera de chapa con perforaciones
Se trata de un botonera de chapa Diseñado con dos orificios circulares para el montaje de interruptores. Los orificios ciegos pueden retirarse fácilmente en caso necesario. La caja está hecha de acero electrogalvanizado (también conocido como acero cincado), que proporciona durabilidad y resistencia a la corrosión.
Diseño Knockout en caja de pulsadores
Como se aprecia en la foto, el agujero ciego de la caja está conectado en cuatro puntos, mientras que el resto de la sección circular está separado, con huecos visibles. Los puntos de conexión no están colocados simétricamente, lo cual es intencionado. Este diseño permite desmontar fácilmente el precinto por etapas, empezando por un punto y separando después el resto. El proceso de fabricación garantiza que el precinto pueda retirarse cómodamente cuando sea necesario, al tiempo que evita que se desprenda involuntariamente durante su manipulación.
Especificación de la pieza
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Dimensiones: 230 x 125 x 48 mm
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Material: Acero electrogalvanizado, 1,5 mm de grosor
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Tratamiento de superficies: Ninguno
Rasgo crítico
Tolerancia de precisión±0,5 mm
Este caja de pulsadores se forma utilizando una prensa plegadora de alta precisión. El proceso utiliza matrices de plegado y contragolpes cuidadosamente seleccionados, lo que garantiza que las dimensiones críticas se alcancen con gran precisión. La tolerancia de las dimensiones clave es de ±0,5 mm, mientras que la longitud y anchura totales de la carcasa mantienen una tolerancia de ±0,8 mm. Las dimensiones precisas se consiguen mediante múltiples operaciones de plegado, lo que da como resultado un proceso de fabricación racionalizado, como se muestra en el vídeo de plegado que aparece a continuación.
Material: Acero electrogalvanizado
El recinto está hecho de acero electrogalvanizado, que también se conoce como acero cincado o Acero Zintec. El material se estampa primero para formar las piezas brutas, que dan a la caja su forma y características generales, incluidos los dos orificios ciegos para montar los interruptores.
Pulido de superficies para disimular arañazos
Durante el proceso de estampación, la superficie del acero electrogalvanizado pueden sufrir pequeños arañazos.
Para solucionarlo, pulimos una cara del material, creando un acabado sutil y texturizado que ayuda a disimular los arañazos leves. La otra cara de la carcasa, que se oculta durante el montaje, no requiere pulido y puede tolerar pequeñas imperfecciones.
Resumen del proceso de plegado
3 juegos de matrices de plegado
La pieza se somete a ocho pasos de plegado, que requieren tres juegos diferentes de herramientas de plegado. Estas herramientas varían en anchura, y el tamaño de la ranura en V de la matriz también difiere. Las herramientas están dispuestas de tal forma que todos los doblados pueden realizarse de una sola vez, lo que agiliza todo el proceso de doblado.
Calibres dorsales dobles para mayor precisión
Además, el tope trasero está dividido en dos secciones. En los seis primeros pliegues, la galga trasera está diseñada para adaptarse al grosor de una sola hoja y abarca toda la anchura. Sin embargo, en los dos últimos pliegues, se utilizan espesores más estrechos. Esto se debe a que las curvas finales implican un borde de 90°, que puede tener alguna variación dimensional. El uso de una galga trasera más estrecha garantiza un mejor control y evita los errores que podrían producirse con una galga trasera de ancho completo.
El proceso de plegado en acción: Vea los pasos de fabricación
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