Drucktastengehäuse aus Blech mit Ausbrüchen
Dies ist eine Gehäuse für Drucktasten aus Blech mit zwei runden Vorprägungen für die Montage von Schaltern. Die Ausstanzungen können bei Bedarf leicht entfernt werden. Das Gehäuse ist hergestellt aus galvanisch verzinkter Stahl (auch bekannt als verzinkter Stahl), die für Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sorgen.
Knockout-Design im Drucktastengehäuse
Wie auf dem Foto zu sehen ist, ist die Aussparung im Gehäuse an vier Punkten verbunden, während der Rest des kreisförmigen Abschnitts getrennt ist und sichtbare Lücken aufweist. Die Verbindungspunkte sind nicht symmetrisch angeordnet, was beabsichtigt ist. Diese Konstruktion ermöglicht ein einfaches, schrittweises Entfernen der Aussparung, indem man mit einem Punkt beginnt und dann den Rest abtrennt. Das Herstellungsverfahren gewährleistet, dass der Knockout bei Bedarf bequem entfernt werden kann, und verhindert gleichzeitig, dass er sich bei der Handhabung unbeabsichtigt löst.
Teilspezifikation
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Abmessungen: 230 x 125 x 48 mm
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Material: Galvanisch verzinkter Stahl, 1,5 mm dick
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Oberflächenbehandlung: Keine
Kritisches Merkmal
Präzisionstoleranz: ±0,5mm
Diese Drucktasten-Gehäuse wird mit einer hochpräzisen Abkantpresse geformt. Bei diesem Verfahren werden sorgfältig ausgewählte Biegestempel und Rückhübe verwendet, um sicherzustellen, dass die kritischen Abmessungen mit hoher Genauigkeit erreicht werden. Die Toleranz für die wichtigsten Abmessungen beträgt ±0,5 mm, während die Gesamtlänge und -breite des Gehäuses eine Toleranz von ±0,8 mm aufweist. Die präzisen Abmessungen werden durch mehrere Biegevorgänge erreicht, was zu einem rationellen Herstellungsprozess führt, wie im untenstehenden Biegevideo zu sehen ist.
Material: Galvanisch verzinkter Stahl
Das Gehäuse ist hergestellt aus galvanisch verzinkter Stahl, die auch bekannt ist als verzinkter Stahl oder Zintec-Stahl. Das Material wird zunächst gestanzt, um die Rohlinge zu formen. Dadurch erhält das Gehäuse seine Gesamtform und seine Merkmale, einschließlich der beiden Ausbrüche für die Montage von Schaltern.
Oberflächenpolitur zur Kratzerkaschierung
Während des Prägevorgangs wird die Oberfläche des galvanisch verzinkter Stahl kann es zu leichten Kratzern kommen.
Um dies zu vermeiden, polieren wir eine Seite des Materials, so dass eine dezente, strukturierte Oberfläche entsteht, die leichte Kratzer verdeckt. Die andere Seite des Gehäuses, die bei der Montage verdeckt wird, muss nicht poliert werden und verträgt kleinere Unebenheiten.
Übersicht über den Biegeprozess
3 Sätze von Biegestempeln
Das Teil durchläuft acht Biegeschritte, die drei verschiedene Sätze von Biegewerkzeugen erfordern. Diese Werkzeuge variieren in ihrer Breite, und auch die V-Nut der Matrize ist unterschiedlich groß. Die Werkzeuge sind so angeordnet, dass alle Biegungen in einem Arbeitsgang durchgeführt werden können, was den gesamten Biegeprozess rationalisiert.
Doppelte Hinteranschläge für Präzision
Außerdem ist der Hinteranschlag in zwei Abschnitte unterteilt. Für die ersten sechs Biegungen ist der Hinteranschlag so ausgelegt, dass er die Dicke eines einzelnen Blechs aufnehmen kann und sich über die gesamte Breite erstreckt. Für die letzten beiden Biegungen werden jedoch schmalere Hinteranschläge verwendet. Der Grund dafür ist, dass die letzten Biegungen eine 90°-Kante beinhalten, die eine gewisse Maßabweichung aufweisen kann. Die Verwendung eines schmaleren Hinteranschlags gewährleistet eine bessere Kontrolle und vermeidet Fehler, die bei einem Hinteranschlag über die gesamte Breite auftreten können.
Biegeprozess in Aktion: Beobachten Sie die Fertigungsschritte
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