Boîtier à boutons poussoirs en tôle avec débouchures
Il s'agit d'un boîtier de bouton poussoir en tôle est conçu avec deux ouvertures circulaires pour le montage d'interrupteurs. Ces ouvertures peuvent être facilement retirées en cas de besoin. Le boîtier est fabriqué en acier électro-galvanisé (également connu sous le nom de acier zingué), ce qui lui confère durabilité et résistance à la corrosion.
Conception de l'encastrement dans le boîtier du bouton-poussoir
Comme le montre la photo, l'entrée défonçable de l'enceinte est reliée en quatre points, tandis que le reste de la section circulaire est séparé, avec des espaces visibles. Les points de connexion ne sont pas positionnés de manière symétrique, ce qui est intentionnel. Cette conception permet d'enlever facilement la partie défonçable par étapes, en commençant par un point, puis en détachant le reste. Le processus de fabrication permet de retirer facilement le débouchoir en cas de besoin, tout en évitant qu'il ne se détache involontairement lors de la manipulation.
Spécification des pièces
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Dimensions: 230 x 125 x 48 mm
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Matériau: Acier électro-galvanisé, épaisseur 1,5 mm
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Traitement de surface: Aucun
Caractéristique critique
Tolérance de précision: ±0,5mm
Le présent boîtier pour bouton-poussoir est formé à l'aide d'une presse plieuse de haute précision. Le processus utilise des matrices de pliage et des contre-pressions soigneusement sélectionnées, garantissant que les dimensions critiques sont atteintes avec une grande précision. La tolérance pour les dimensions clés est de ±0,5 mm, tandis que la longueur et la largeur totales du boîtier conservent une tolérance de ±0,8 mm. Les dimensions précises sont obtenues grâce à de multiples opérations de pliage, ce qui permet de rationaliser le processus de fabrication, comme le montre la vidéo de pliage ci-dessous.
Matériau : Acier électro-galvanisé
L'enceinte est fabriquée à partir de acier électro-galvanisé, qui est également connu sous le nom de acier zingué ou Acier Zintec. Le matériau est d'abord estampé pour former les ébauches, ce qui donne à l'armoire sa forme générale et ses caractéristiques, y compris les deux débouchures pour le montage des interrupteurs.
Polissage de surface pour dissimuler les rayures
Pendant le processus d'emboutissage, la surface de la acier électro-galvanisé peuvent présenter des rayures mineures.
Pour y remédier, nous polissons une face du matériau, créant ainsi une finition subtile et texturée qui permet de dissimuler les éventuelles rayures légères. L'autre face du boîtier, cachée lors de l'assemblage, ne nécessite pas de polissage et peut tolérer des imperfections mineures.
Aperçu du processus de pliage
3 jeux de matrices de pliage
La pièce subit huit étapes de pliage, qui nécessitent trois jeux d'outils de pliage différents. La largeur de ces outils varie, de même que la taille de la fente en V de la matrice. Les outils sont disposés de manière à ce que tous les pliages puissent être réalisés en une seule fois, ce qui rationalise l'ensemble du processus de pliage.
Deux jauges arrière pour plus de précision
En outre, la butée arrière est divisée en deux sections. Pour les six premiers coudes, la butée arrière est conçue pour s'adapter à l'épaisseur d'une seule feuille et s'étend sur toute la largeur. En revanche, pour les deux derniers coudes, des cales arrière plus étroites sont utilisées. Cela s'explique par le fait que les derniers coudes comportent un bord à 90°, qui peut présenter une certaine variation dimensionnelle. L'utilisation d'une butée arrière plus étroite permet un meilleur contrôle et évite les erreurs qui pourraient se produire avec une butée arrière de pleine largeur.
Le processus de pliage en action : Voir les étapes de fabrication
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