Boyan Soluções de fabrico
especializamo-nos na prestação de serviços especializados de moldagem por injeção de plástico por encomenda
Na Boyan Manufacturing Solutions, temos orgulho em fornecer moldes de injeção de plástico de alta qualidade e peças moldadas, juntamente com especialistas apoio de engenharia e serviço ao cliente. Mais importante ainda, ajudamo-lo a manter-se dentro do seu orçamento!




Os nossos serviços
Conceção e fabrico de moldes de injeção
Serviço de moldagem por injeção personalizado
Oferecemos uma gama completa design de moldes, fabrico, e serviços de moldagem por injeção personalizados.
A nossa especialização inclui moldagem por injeção de precisão, micro moldagem, sobremoldagem, moldagem por inserção, Moldagem de 2 tiros, e assim por diante.
As nossas áreas de serviço abrangem eletrodomésticos, produtos domésticos, produtos de consumo, componentes de transmissão (tais como engrenagens e parafusos) e peças automóveis. Independentemente das suas necessidades, oferecemos uma ampla gama de soluções.
Utilizamos máquinas de moldagem por injeção de precisão de várias tonelagens e capacidades. Com a ajuda de controlo de temperatura do molde equipamentos, podemos produzir produtos de diferentes especificações que satisfazem o cliente.
Conceção de produtos e engenharia inversa
Os nossos serviços de design de peças incluem otimização de designs existentes para melhorar a moldabilidade e engenharia inversa. Isto baseia-se no nosso profundo conhecimento de peças moldadas por injeção e moldes. Os nossos designers qualificados podem concluir tarefas de design num curto espaço de tempo.
Além disso, podemos efetuar a conceção inicial do produto se nos fornecer esboços conceptuais. Em comparação com as empresas de design profissionais, os nossos honorários de design são muito mais económicos.
Seleção de materiais
Os nossos especialistas em materiais fornecem aconselhamento profissional e possuem amplo conhecimento sobre resinas termoplásticas, incluindo plásticos de uso geral (tais como PP, PE, PS, ABS, PMMA), plásticos de engenharia (tais como PC, POM, PA6, PA66, PET), e plásticos de alta temperatura (tais como PES, PEEK, PPS, PSU, PBI).
Seguindo as melhores práticas, salientamos que a seleção do material certo é crucial para o sucesso do seu produto, uma vez que é difícil fazer alterações após o início do processo de fabrico do molde.
Prototipagem rápida
Para fornecer serviços convenientes aos nossos clientes, oferecemos serviços de impressão 3D. Os materiais comuns incluem resina fotopolímera padrão, nylon (com e sem fibra de vidro), resina transparente e elastómeros (como TPU, TPE e silicone).
O prazo de entrega típico é de 1 a 3 dias. Os clientes têm de fornecer ficheiros em formato STEP ou STL.
Pós-processamento
Oferecemos uma variedade de serviços de pós-processamento, incluindo pintura, impressão e marcação (serigrafia, tampografia, marcação a laser), galvanoplastia, polimento, maquinagem (furação, fresagem, etc.), soldadura e montagem.
Estes processos são altamente influenciados por factores humanos, exigindo uma vasta experiência e um elevado nível de responsabilidade. Note-se que existem requisitos mínimos de encomenda para estes serviços.
Apresentação do produto
Tipo: moldagem de precisão
Este exemplo da peça Lego mostra como alcançar a precisão da peça plástica final do molde de injeção. Clique para ver mais detalhes.
Tipo: moldagem de precisão
Um retentor de lente plástica para câmaras de smartphones, feito por moldagem por injeção de 2 disparos com substrato PA6+GF e sobremoldagem TPU.. Clique para ver mais.
Tipo: moldagem de plástico transparente
Estas são lentes para luzes LED. O padrão da superfície é mais crítico para a projeção correta das luzes. Cada peça precisa ter o mesmo peso para poupança de custos em produção de grande volume.
Tipo: moldagem de precisão
Isto é um conector de pinos usado em PCBs. São necessárias alta precisão e uniformidade.
Tipo: moldagem de precisão / moldagem de TPU
Isto é um vedação lateral para telemóveis, com o material TPU. Existem pequenos detalhes feitos com alta precisão para evitar rebarbas.
Tipo: sobremoldagem TPE
Isto é um punho para ferramentas elétricas. O substrato é ABS com TPE sobremoldado.
Tipo: cromagem
Este é um amplo espelho refletor feito de ABS, com a superfície revestida a crómio.
Tipo: soldadura por ultrassons
O corpo do copo é constituído por 2 paredes para melhor isolamento térmico. O fundo é soldado ao corpo da chávena. O material desta chávena é ABS.







Porquê escolher-nos?
Controlo de qualidade - do início ao fim
Na Boyan, entregar moldes ou produtos de qualidade é a nossa missão. A qualidade não é apenas um resultado; resulta do controlo cada etapa do processo.
1. Análise da conceção do produto
A qualidade começa quando entramos em contacto pela primeira vez com o design do produto. Revemos o design da peça e discutir com o cliente quaisquer áreas que possam necessitam de modificação ou otimização.
Compreender a utilização prevista do produto ajuda-nos a compreender os requisitos para aparência, propriedades do material, e precisão dimensional. Para peças que requerem ajustes precisos, recomendamos tolerância apropriada para as dimensões-chave.
Realizamos então uma Análise de Design para Fabrico (DFM), frequentemente acompanhada por uma Análise de Fluxo do Molde. Estes relatórios incluem o design de molde proposto, potenciais defeitos de moldagem por injeção, e estratégias para mitigar ou evitar esses defeitos..
Muitos defeitos de moldagem são previsíveis e podem ser evitados ou mantidos dentro de um nível aceitável.
2. Fabrico profissional de moldes
No processo de fabrico de moldes, controlamos rigorosamente todos os fatores que afetam a qualidade, conforme listado abaixo:
Design de molde preciso e adequado é crucial para projetos de moldagem por injeção. Isto inclui selecionar o linha de separação, conceção dos canais de alimentação, corrediças e elevadores, bem como o tipo e a localização de pinos ejetores.
Concebemos a solução ideal com base nas caraterísticas do produto e enviamos os desenhos do molde aos clientes para confirmação.
Selecionamos equipamento de maquinagem adequado com base no requisitos de precisão do molde para alcançar o melhor equilíbrio entre custo e qualidade.
Os nossos equipamentos variam de máquinas de precisão padrão a equipamentos de alta precisão, como fresagem de alta velocidade, EDM de espelho, e corte lento do fio. Se necessário, podemos alcançar um nível em que não é necessário ajuste manual, permitindo que os componentes do molde sejam montados diretamente para uso.
Escolhemos adequados aços de molde com base no material plástico utilizado para o produto e o volume de produção. Selecionamos materiais de fabricantes de aço para moldes de reputação para garantir a qualidade e longevidade do molde.
Aços de molde habitualmente utilizados incluem P20, 718H, 2738H, H13, S136H e NAK80.
Garantir o sucesso do projeto através de normas de qualidade adequadas
A definição de padrões de qualidade precisos é um processo delicado, e oferecemos a nossa orientação especializada para garantir o sucesso do seu projeto de peças de plástico personalizadas.








3. Inspeção do produto
Determinamos critérios de aceitação com base no uso pretendido do produto, focando em aparência, tolerâncias dimensionais, e ocasionalmente ensaios destrutivos para verificar a resistência do material. Estas normas formam o acordo de qualidade entre nós e o cliente.
De acordo com estes requisitos de qualidade, realizamos inspeções visuais e medições dimensionais. As ferramentas comuns incluem paquímetros, calibres personalizados, e por vezes máquinas de medição por coordenadas (CMM). Fornecemos relatórios de inspeção juntamente com fotos e vídeos, garantindo que tem informações em primeira mão.
Quando procura fazer parceria com uma empresa de moldagem por injeção de plástico para um projeto personalizado, este artigo fornece um guia passo a passo para garantir um resultado de qualidade.
Asseguramos que os nossos preços competitivos são sempre baseados no fornecimento de uma qualidade adequada às suas necessidades.
Preço baixo - Qualidade suficiente
Na nossa empresa de serviço completo, priorizamos acessibilidade e transparência em projetos personalizados de injeção de plástico.
Podemos oferecer um detalhado discriminação do custo do molde, permitindo que veja a composição exata das despesas.
Isto garante que cada artigo é calculado de forma razoável e exacta, proporcionando-lhe uma satisfação total.
A nossa calculadora de custos de moldes online
Utilizando o nosso estado-da-arte calculadora online de custos de moldes, pode obter uma estimativa precisa do custo para a sua peça plástica em segundos!
Basta introduzir o ① dimensões da peça, ② número de cavidades, ③ número de sliders, ④ o aço para macho e cavidade, juntamente com o ⑤ nível de complexidade, e receber uma gama de preços abrangente.
Fique tranquilo, o nosso orçamento real do molde normalmente alinha-se com esta gama estimada.
Diga adeus aos longos tempos de espera e dê as boas-vindas à eficiência da nossa calculadora de custos de moldes!
Processo de moldagem por injeção de plástico
A análise DFM e de fluxo de molde pode ajudá-lo a evitar potenciais problemas de produção, otimizar o design da peça e do molde e encurtar o ciclo de produção global.
Isto incluirá decidir o tipo e localização dos gates de injeção e pinos ejetores, espessura de parede e análise de desmoldagem, possíveis defeitos de moldagem e soluções, e assim por diante.
- A conceção de moldes requer uma vasta experiência, muito cuidado e é morosa.
- O desenho do molde é um fator chave para o sucesso do molde, uma vez que a maquinação é toda baseada nos desenhos.
- É muitas vezes uma colaboração entre os moldadores e os desenhadores para garantir que todos os pormenores foram devidamente organizados.
- Este processo demora normalmente 2 a 5 dias.
- Isto inclui normalmente a fresagem CNC, EDM de fio e elétrodo (e a maquinação de eléctrodos).
- Pode ser necessário um endurecimento térmico entre a maquinagem de desbaste e a maquinagem de acabamento.
- Estão disponíveis diferentes tipos de equipamento de processamento, e a escolha do equipamento correto pode poupar custos, assegurando simultaneamente os requisitos de qualidade.
- O processo de maquinagem demora normalmente 7 a 15 dias.
- Idealmente, as peças moldadas devem ser fabricadas com um grau de precisão muito elevado, de modo a que o molde possa ser simplesmente montado e colocado em funcionamento. Isto é possível, mas muito dispendioso.
- Na prática comum, as peças maquinadas são normalmente polidas ou modificadas para garantir que se obtém o encaixe ideal dos componentes correspondentes.
Devem também ser corrigidos pequenos erros e omissões na conceção. - O processo de montagem do molde demora normalmente 5 a 15 dias.
- Nesta fase, verificaremos se o molde está a funcionar como esperado e se as amostras T0 cumprem as tolerâncias dimensionais, sem falhas visíveis, e funcionam corretamente na sua montagem.
- No caso das amostras T0, a textura da superfície ainda não foi aplicada e o aço para ferramentas ainda não foi endurecido, antecipando possíveis correcções ou modificações das ferramentas.
- O tempo de ciclo desde o início da produção do molde até às amostras T1 será normalmente de 25 a 40 dias.
- O molde ou as amostras T0 podem ter falhas ou imperfeições que precisam de ser corrigidas.
- Por vezes, o cliente exige alterações de design nas peças.
- Depois disso, serão feitas amostras T1 para inspeção.
- A modificação do molde demora normalmente 15 a 30 dias.
- Depois de as amostras serem aprovadas e o molde ser testado e estar pronto para produção, é altura de aplicar texturas de superfície e endurecer as ferramentas.
- Algumas peças de plástico têm um acabamento polido ou um acabamento lixado (que pode ser simplesmente obtido por EDM de eléctrodos), pelo que não necessitam do processo de texturização.
- Os moldes duros (feitos de aço H13, S136, etc.), o aço é endurecido antes da maquinagem de acabamento, pelo que não necessitam de mais endurecimento nesta fase.
Agora podemos avançar para a entrega do molde ou iniciar a produção!
Testemunhos de clientes
— Na Boyan, apreciamos consistentemente a oportunidade de abraçar desafios, fomentar a criatividade e evoluir juntamente com as empresas dos nossos clientes
Perguntas mais frequentes
Geralmente, o STEP é o formato mais utilizado, suportado pela maioria dos softwares de desenho para conversão. As nossas ferramentas de desenho incluem o UG e o SolidWorks.
É importante notar que ocasionalmente recebemos ficheiros em formato STL. No entanto, os ficheiros STL são adequados apenas para impressão 3D e não podem ser utilizados para maquinagem de moldes. A conversão de ficheiros STL para o formato STEP, se solicitada, implicará custos adicionais.
Com certeza, mas precisamos de informações detalhadas sobre a utilização do produto. Isto inclui o que é o produto, o seu ambiente de funcionamento, como temperaturas altas/baixas, se é utilizado no exterior ou no interior, e se requer resistência à corrosão ou retardamento de chama. Além disso, precisamos de conhecer as propriedades mecânicas necessárias, como resistência e tenacidade (resistência ao impacto). Com estas informações, podemos ajudar a selecionar o material plástico mais adequado para o seu projeto.
Sim, oferecemos correspondência de cores personalizada com base nos requisitos do cliente. As cores podem ser personalizadas de acordo com os códigos RAL ou Pantone. No entanto, este método não é perfeitamente exato devido a ligeiras variações entre as diferentes edições de cartões de cores. Constatámos este facto através das nossas colaborações com muitos fornecedores de correspondência de cores, pelo que é preferível fornecer uma amostra de cor.
Existem dois métodos para a correspondência de cores: adicionar pó de cor ou masterbatch numa fase posterior, ou ter a cor pré-misturada na fábrica de matérias-primas. Este último requer uma quantidade de compra maior.
O prazo de entrega dos projectos de moldagem por injeção varia em função da complexidade, precisão e dimensão do molde. Normalmente, o ciclo de produção de um molde de injeção varia entre 25 e 40 dias. As amostras iniciais produzidas utilizando o molde são designadas por amostras T0.
Após a inspeção das amostras T0, podem ser necessárias modificações no molde. Isto pode incluir ajustes de design ou correcções para cumprir as dimensões especificadas. Após as modificações, é produzido o conjunto seguinte de amostras, conhecido como amostras T1. Este ciclo pode demorar mais 15 a 25 dias, com tempo adicional para o envio e inspeção das amostras, totalizando cerca de 30 dias.
Em resumo, o processo completo, desde o início até à conclusão de um molde, demora geralmente cerca de 2 a 3 meses. Por vezes, é necessária uma segunda ronda de modificações, embora isto seja menos comum.
Uma comunicação eficiente durante a inspeção de amostras e o processo de resolução de problemas é crucial. Sem ela, o prazo geral pode prolongar-se ainda mais.
Não impomos restrições à quantidade mínima de encomenda. Para alguns produtos, a quantidade pode ser tão baixa como 100 peças. Esperamos que isto conduza a mais encomendas no futuro, mas não há qualquer problema se tal não acontecer.
No entanto, tenha em atenção que as encomendas mais pequenas podem ter prazos de entrega mais longos. Isto deve-se ao facto de estas encomendas serem normalmente processadas durante os intervalos de outros programas de produção, especialmente quando são necessárias condições de produção específicas ou um pós-processamento adicional.
Para garantir que os nossos produtos moldados por injeção cumprem as especificações, implementamos medidas rigorosas de garantia de qualidade. Estas incluem inspecções de materiais, revisões de conceção de moldes, controlo preciso do processo de moldagem por injeção, inspecções iniciais de produtos (FAI), monitorização contínua da produção e verificações de qualidade final minuciosas.
Além disso, procuramos ativamente obter feedback dos clientes para uma melhoria contínua. Esta abordagem abrangente garante que os nossos produtos cumprem consistentemente as normas de alta qualidade e as expectativas dos clientes.
Para a moldes de injeção exportados, garantimos a qualidade através de medidas abrangentes, incluindo revisão do projeto do molde, maquinagem e inspeção de precisão, e ensaios de moldagem. A nossa abordagem cobre todos os aspetos, desde as matérias-primas até ao design, fabrico e ensaios de funcionamento, para garantir a qualidade do molde. Ao longo do processo de fabrico do molde, mantemos os nossos clientes atualizados sobre o progresso. Antes do envio, realizamos um ensaio de 4 a 6 horas para garantir que a qualidade do molde corresponde às expectativas. Encorajamos os clientes a comunicar quaisquer requisitos adicionais antes do início da produção.
Com certeza! Fornecemos uma gama completa de operações secundárias e serviços de acabamento, incluindo tratamentos de superfície como pintura, galvanização, serigrafia, tampografia e gravação a laser. Além disso, oferecemos serviços de soldadura, maquinagem e montagem, entre outros, para satisfazer as diversas necessidades dos nossos clientes e garantir que os seus projectos são concluídos de acordo com os mais elevados padrões.
Se o seu projeto connosco envolver informações confidenciais, é essencial assinar um Acordo de Confidencialidade (NDA) antes de iniciar a colaboração. Isto garante que estamos cientes da natureza confidencial do projeto e também nos permite celebrar acordos semelhantes com os nossos fornecedores. Nas nossas comunicações com eles, a informação será limitada ao mínimo necessário, numa base de necessidade de conhecimento.
No entanto, compreender os cenários de aplicação do produto ajuda-nos a garantir a sua qualidade, pelo que os clientes devem considerar cuidadosamente as suas necessidades e partilhar informações úteis connosco. Este equilíbrio permite-nos manter a confidencialidade e, ao mesmo tempo, receber o contexto necessário para proporcionar o melhor resultado possível.
Especializamo-nos mais no aspeto produtivo do design de produto do que na estética, pois não somos uma empresa de design profissional. Embora colaboremos com muitos designers, a fase inicial de design exige uma extensa comunicação com os clientes e uma compreensão do seu contexto cultural, o que consideramos desafiante. No entanto, estamos confiantes na nossa capacidade de conceber para a funcionalidade. Pode ver um exemplo do nosso trabalho clicando neste link.
Com certeza, se solicitado, enviaremos prontamente o molde para si, embora tais situações sejam raras. Geralmente, assim que os clientes começam a ter os seus moldes fabricados e mantidos nas nossas instalações para produção, é invulgar recuperarem os moldes a meio do processo.
Sim, de um modo geral, a manutenção e as actualizações subsequentes dos moldes são da nossa responsabilidade. Isso faz sentido porque se os lucros da produção excederem em muito o custo do molde, então podemos assumir a responsabilidade de criar um novo molde quando sua vida útil terminar (geralmente eles duram 100,000s tiro).
No entanto, se a quantidade de produção for muito baixa e não tiver havido encomendas de produção ao longo de 3 anos, o molde pode ser eliminado ou necessitar de reparação, o que não será coberto.
Para os custos do molde, geralmente exigimos um adiantamento de 50%, sendo o restante 50% pago após a confirmação da amostra.
Para a produção do produto, normalmente exigimos um adiantamento de 30%, sendo os restantes 70% pagos antes da expedição. No entanto, inspeccionaremos cuidadosamente a qualidade do produto e enviaremos os resultados da inspeção antes da expedição.
Atualmente, os nossos clientes estão localizados nos Estados Unidos, Austrália, Suíça, Reino Unido, Países Baixos, Turquia, Grécia e outros países.




