Emboutissage de l'acier inoxydable avec des écrous auto-grippants
Cette pièce d'emboutissage en acier inoxydable est conçue avec des normes esthétiques élevées sur une face et comprend deux inserts d'écrous flottants. Le côté de la base présente de multiples courbes, obtenues à la fois par estampillage et presse plieuse processus.


Spécification des pièces
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Dimensions: 230 x 126 x 53 mm
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Matériau: Acier inoxydable 304, épaisseur 1,5 mm
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Traitement de surface: Aucun
Caractéristique critique
Tolérances dimensionnelles
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Tolérance du trou: ±0,02 mm
Deux de ces trous sont destinés à l'insertion par pression des écrous flottants, ce qui exige une grande précision. Les autres trous accueillent principalement des connecteurs électroniques, pour lesquels une tolérance légèrement inférieure est acceptable.

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Tolérance de découpage: ±0,05 mm
Le processus de suppression s'effectue par l'intermédiaire de estampillage au lieu de la découpe au laser, ce qui permet de réduire les coûts de la production de masse en raison du nombre élevé de trous. En outre, estampillage offre une meilleure précision dimensionnelle. -
Tolérance de flexion: ±0,30 mm
Les quatre plis de bord sont réalisés à l'aide d'une presse plieuse, plutôt que de matrices d'emboutissage. Toutefois, l'un des pliages en Z (qui comprend deux pliages distincts) est réalisé à l'aide d'une presse plieuse et non d'une matrice d'estampage. estampillage processus.
Matériau : Acier inoxydable 304, finition brossée
Le matériau utilisé pour cette pièce d'emboutissage est Acier inoxydable 304, avec un No. 4 finition brossée. Cette finition offre une texture uniforme et linéaire avec une brillance douce, ce qui la rend moderne, élégante et résistante à la saleté. La surface brossée permet également de masquer les rayures mineures, offrant à la fois durabilité et attrait esthétique.
Comment protéger la surface des rayures
Au cours de la estampillage Lors du processus de fabrication, il peut être difficile d'éviter des rayures mineures si l'on n'y prend pas garde. Pour cette pièce, l'une des faces nécessite un niveau de qualité esthétique plus élevé, c'est pourquoi un film protecteur est appliqué pendant le processus de fabrication. estampillage et pliage. Le film n'est retiré qu'après la inserts d'écrous flottants sont installés, ce qui permet d'éviter la plupart des rayures légères pendant la fabrication.

Surface polie avec motifs de grains aléatoires
De l'autre côté de la pièce, un finition polie est appliqué, avec des motifs de grain aléatoires. Le polissage permet d'éliminer les fines bavures qui peuvent se former à la surface après l'application du produit. estampillage, Le grain irrégulier permet également de dissimuler les petites éraflures, en particulier sur la face inférieure. Le grain irrégulier permet également de dissimuler les petites rayures, ce qui permet d'équilibrer la qualité et la rentabilité.
Insertion d'un écrou flottant
Cette partie comporte un insert d'écrou flottant où la partie filetée peut se déplacer légèrement à l'intérieur du boîtier fixe. Cette flexibilité permet un meilleur alignement et un ajustement des tolérances lors de l'installation, ce qui facilite l'installation et la fixation des boulons. Écrous flottants sont généralement utilisés dans des applications où des ajustements ou des alignements fins sont nécessaires.



Exigences particulières pour l'insertion d'écrous flottants
En raison de la caractéristique de flottaison interne de l'écrou, le insert d'écrou flottant nécessite des informations plus précises estampillage conditions :
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Éviter la pression sur la partie filetée: Seul le boîtier extérieur doit être comprimé, afin d'éviter d'endommager le mécanisme interne de l'écrou flottant.
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Profondeur et pression d'insertion précises: Une pression excessive ou insuffisante peut entraîner une mauvaise installation de l'écrou ou une défaillance du mécanisme flottant.
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Maintenir l'alignement vertical: L'outil d'emboutissage et la surface du matériau doivent rester perpendiculaires pendant l'insertion afin d'éviter tout désalignement.
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