Soluzioni di produzione Boyan
siamo specializzati nella fornitura di servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche personalizzati e competenti
Presso Boyan Manufacturing Solutions, siamo orgogliosi di fornire stampi per iniezione di plastica di alta qualità e parti stampate, insieme a esperti supporto tecnico e servizio clienti. Ancora più importante, ti aiutiamo a rimanere nel tuo budget!




I nostri servizi
Progettazione e produzione di stampi a iniezione
Servizio di stampaggio a iniezione personalizzato
Offriamo completo progettazione dello stampo, produzione, e servizi personalizzati di stampaggio a iniezione.
La nostra competenza include stampaggio a iniezione di precisione, micro stampaggio, overmolding, stampaggio di inserti, Stampaggio a 2 colpi, e così via.
Le nostre aree di servizio coprono elettrodomestici elettronici, prodotti per la casa, prodotti di consumo, componenti di trasmissione (come ingranaggi e viti), e parti automobilistiche. Qualunque siano le vostre esigenze, forniamo un'ampia gamma di soluzioni.
Utilizziamo presse a iniezione di precisione di varie tonnellature e capacità. Con l'ausilio di controllo temperatura stampo attrezzature, possiamo produrre prodotti di diverse specifiche che soddisfano la soddisfazione del cliente.
Design del prodotto e reverse engineering
I nostri servizi di progettazione delle parti includono ottimizzando i progetti esistenti per migliorare la stampabilità e reverse engineering. Questo si basa sulla nostra profonda comprensione delle parti stampate a iniezione e degli stampi. I nostri designer esperti possono completare le attività di progettazione in breve tempo.
Inoltre, possiamo eseguire la progettazione iniziale del prodotto se ci fornite degli schizzi concettuali. Rispetto agli studi di progettazione professionali, le nostre tariffe di progettazione sono molto più convenienti.
Selezione del materiale
I nostri esperti di materiali forniscono consulenza professionale e possiedono un'ampia conoscenza delle resine termoplastiche, tra cui plastiche generiche (come PP, PE, PS, ABS, PMMA), plastiche tecniche (come PC, POM, PA6, PA66, PET), e plastiche ad alta temperatura (come PES, PEEK, PPS, PSU, PBI).
Nel rispetto delle migliori pratiche, sottolineiamo che la scelta del materiale giusto è fondamentale per il successo del vostro prodotto, poiché è difficile apportare modifiche una volta iniziato il processo di fabbricazione dello stampo.
Prototipazione rapida
Per fornire servizi convenienti ai nostri clienti, offriamo servizi di stampa 3D. I materiali comuni includono resina fotopolimerica standard, nylon (con e senza fibra di vetro), resina trasparente ed elastomeri (come TPU, TPE e silicone).
Il tempo di consegna tipico è da 1 a 3 giorni. I clienti devono fornire file in formato STEP o STL.
Postelaborazione
Offriamo una varietà di servizi di post-elaborazione, tra cui verniciatura, stampa e marcatura (serigrafia, tampografia, marcatura laser), galvanoplastica, lucidatura, lavorazione meccanica (foratura, fresatura, ecc.), saldatura e assemblaggio.
Questi processi sono fortemente influenzati da fattori umani e richiedono una vasta esperienza e un alto livello di responsabilità. Per questi servizi sono previsti requisiti minimi d'ordine.
Vetrina dei prodotti
Tipo: stampaggio di precisione
Questo esempio del componente Lego mostra come ottenere la precisione della parte finale in plastica dello stampo a iniezione. Clicca per vedere maggiori dettagli.
Tipo: stampaggio di precisione
Un supporto per lenti in plastica per fotocamere di smartphone, realizzato mediante stampaggio a iniezione a 2 colpi con substrato in PA6+GF e sovrastampaggio in TPU.. Clicca per vedere di più.
Tipo: stampaggio di plastica trasparente
Questi sono lenti per luci LED. Il motivo superficiale è più critico per la corretta proiezione delle luci. Ogni parte deve avere lo stesso peso per risparmiare sui costi nella produzione in grandi volumi.
Tipo: stampaggio di precisione
Questo è un connettore a pin utilizzati su PCB. Sono richieste alta precisione e uniformità.
Tipo: stampaggio di precisione / stampaggio TPU
Questo è un guarnizione laterale per telefoni cellulari, con il materiale TPU. Ci sono piccoli dettagli realizzati ad alta precisione per prevenire le sbavature.
Tipo: overmolding TPE
Questo è un impugnatura per utensili elettrici. Il substrato è in ABS con TPE sovrastampato.
Tipo: cromatura
Questo è un ampio specchio riflettente realizzato in ABS, con la superficie placcata in cromo.
Tipo: saldatura a ultrasuoni
Il il corpo della tazza è composto da 2 pareti per un migliore isolamento termico. Il fondo è saldato al corpo della tazza. Il materiale per questa tazza è ABS.







Perché scegliere noi?
Controllo qualità - dall'inizio alla fine
Presso Boyan, fornire stampi o prodotti di qualità è la nostra missione. La qualità non è solo un risultato; deriva dal controllo ogni fase del processo.
1. Analisi del design del prodotto
La qualità inizia quando entriamo per la prima volta in contatto con il design del prodotto. Esaminiamo il design della parte e discutere con il cliente eventuali aree che possono necessitano di modifica o ottimizzazione.
Comprendere il uso previsto del prodotto ci aiuta a comprendere i requisiti per aspetto, proprietà del materiale, e precisione dimensionale. Per le parti che richiedono accoppiamenti precisi, raccomandiamo tolleranze appropriate per le dimensioni chiave.
Poi conduciamo un Analisi Design for Manufacturing (DFM), spesso accompagnata da una Analisi Mold Flow. Questi rapporti includono il progetto dello stampo proposto, potenziali difetti dello stampaggio a iniezione, e strategie per mitigare o evitare questi difetti..
Molti difetti di stampaggio sono prevedibili e possono essere evitati o mantenuti entro un livello accettabile.
2. Produzione di stampi professionali
Nel processo di produzione dello stampo, controlliamo rigorosamente tutti i fattori che influenzano la qualità come elencato di seguito:
Progettazione dello stampo accurata e appropriata è cruciale per i progetti di stampaggio a iniezione. Ciò include la selezione del linea di separazione, progettazione degli iniettori, slitte e sollevatori, nonché il tipo e la posizione di perni espulsori.
Progettiamo la soluzione ottimale in base alle caratteristiche del prodotto e inviamo i disegni dello stampo ai clienti per la conferma.
Selezioniamo attrezzature di lavorazione adeguate in base al requisiti di precisione dello stampo per ottenere il miglior equilibrio tra costo e qualità.
La nostra attrezzatura spazia da macchine di precisione standard a attrezzature ad alta precisione come fresatura ad alta velocità, elettroerosione a specchio, e taglio lento del filo. Se necessario, possiamo raggiungere un livello tale da non richiedere alcun adattamento manuale, consentendo ai componenti dello stampo di essere assemblati direttamente per l'uso.
Scegliamo appropriati acciai per stampi in base al materiale plastico utilizzato per il prodotto e la volume di produzione. Selezioniamo materiali da produttori rinomati di acciaio per stampi per garantire la qualità e la longevità dello stampo.
Acciai per stampi comunemente usati includono P20, 718H, 2738H, H13, S136H e NAK80.
Garantire il successo del progetto attraverso standard di qualità adeguati
La definizione di precisi standard di qualità è un processo delicato e noi offriamo la nostra guida esperta per garantire il successo del vostro progetto di parti in plastica personalizzate.








3. Ispezione del prodotto
Determiniamo standard di accettazione in base all'uso previsto del prodotto, concentrandosi su aspetto, tolleranze dimensionali, e occasionalmente test distruttivi per verificare la resistenza del materiale. Questi standard costituiscono il accordo di qualità tra noi e il cliente.
Secondo questi requisiti di qualità, eseguiamo ispezioni visive e misurazioni dimensionali. Gli strumenti comuni includono calibri, calibri personalizzati, e a volte macchine di misura a coordinate (CMM). Forniamo rapporti di ispezione insieme a foto e video, garantendovi informazioni di prima mano.
Quando cercate di collaborare con un'azienda di stampaggio a iniezione di plastica per un progetto personalizzato, questo articolo fornisce una guida passo-passo per garantire un risultato di qualità.
Garantiamo che i nostri prezzi competitivi siano sempre basati sulla fornitura di una qualità adeguata a soddisfare le vostre esigenze.
Prezzo basso - Qualità sufficiente
Nella nostra azienda a servizio completo, diamo priorità a convenienza e trasparenza in progetti personalizzati di stampaggio a iniezione di plastica.
Possiamo offrire un dettagliato dettaglio costi stampo, permettendovi di vedere l'esatta composizione delle spese.
Questo assicura che ogni articolo sia calcolato in modo ragionevole e accurato, garantendo la completa soddisfazione del cliente.
Il nostro calcolatore online dei costi della muffa
Utilizzando il nostro all'avanguardia calcolatore online dei costi della muffa, potete ottenere una stima accurata dei costi per la vostra parte in plastica in pochi secondi!
Inserisci semplicemente il ① dimensioni della parte, ② numero di cavità, ③ numero di sliders, ④ l'acciaio per anima e cavità, insieme al ⑤ livello di complessità, e ricevere un'ampia fascia di prezzo.
Stai certo, il nostro preventivo effettivo per lo stampo tipicamente si allinea a questa fascia stimata.
Dite addio ai lunghi tempi di attesa e date il benvenuto all'efficienza del nostro calcolatore dei costi degli stampi!
Processo di stampaggio a iniezione della plastica
L'analisi DFM e Mold flow può aiutarvi a evitare potenziali problemi di produzione, ottimizzare il design della parte e dello stampo e abbreviare il ciclo di produzione complessivo.
Questo includerà la decisione del tipo e posizione dei punti di iniezione e perni di espulsione, spessore delle pareti e analisi dello sformo, possibili difetti di stampaggio e soluzioni, e così via.
- La progettazione degli stampi richiede una grande esperienza, una grande attenzione e un notevole dispendio di tempo.
- La progettazione dello stampo è un fattore chiave per il successo dello stampo, poiché la lavorazione si basa interamente sui disegni.
- Spesso si tratta di una collaborazione tra gli stampatori e i progettisti per garantire che ogni dettaglio sia sistemato correttamente.
- Questo processo richiede in genere da 2 a 5 giorni.
- Di solito comprende la fresatura CNC, l'elettroerosione a filo e a elettrodo (e la lavorazione degli elettrodi).
- Tra la lavorazione di sgrossatura e quella di finitura può essere necessario un indurimento termico.
- Sono disponibili diversi tipi di apparecchiature di lavorazione e la scelta di quelle giuste può far risparmiare sui costi, garantendo al contempo i requisiti di qualità.
- Il processo di lavorazione richiede in genere dai 7 ai 15 giorni.
- Idealmente, le parti stampate dovrebbero essere prodotte con un grado di precisione molto elevato, in modo che lo stampo possa essere semplicemente assemblato e messo in funzione. Questo è possibile, ma molto costoso.
- Nella pratica comune, le parti lavorate vengono solitamente lucidate o modificate per garantire l'accoppiamento ideale dei componenti.
È inoltre necessario correggere piccoli errori e omissioni nel design. - Il processo di assemblaggio dello stampo richiede normalmente da 5 a 15 giorni.
- In questa fase, controlleremo se lo stampo funziona come previsto e verificheremo se i campioni T0 rispettano le tolleranze dimensionali, senza difetti evidenti, e funzionano correttamente nel loro assemblaggio.
- Per i campioni T0, di solito la struttura superficiale non è ancora applicata e l'acciaio per utensili non è ancora temprato in previsione di possibili correzioni o modifiche dell'utensile.
- Il tempo di ciclo che intercorre tra l'inizio della produzione dello stampo e la realizzazione dei campioni T1 è solitamente compreso tra i 25 e i 40 giorni.
- Lo stampo o i campioni T0 possono presentare difetti o imperfezioni che devono essere corretti.
- A volte il cliente richiede modifiche al design dei pezzi.
- Successivamente, verranno realizzati campioni T1 per l'ispezione.
- La modifica dello stampo richiede normalmente dai 15 ai 30 giorni.
- Dopo che i campioni sono stati approvati e lo stampo è stato testato e pronto per la produzione, è il momento di applicare le texture superficiali e indurire gli utensili.
- Alcuni pezzi in plastica hanno una finitura lucida o levigata (che può essere ottenuta semplicemente con l'elettroerosione), quindi non necessitano del processo di testurizzazione.
- Per gli stampi duri (in acciaio H13, S136, ecc.), l'acciaio viene temprato prima della lavorazione finale, quindi non necessitano di ulteriore tempra in questa fase.
Ora siamo in grado di procedere alla consegna dello stampo o all'avvio della produzione!
Testimonianze dei clienti
— In Boyan, apprezziamo costantemente l'opportunità di abbracciare le sfide, favorire la creatività e crescere insieme alle aziende dei nostri clienti
Domande frequenti
In generale, STEP è il formato più diffuso, supportato dalla maggior parte dei software di progettazione per la conversione. I nostri strumenti di progettazione includono UG e SolidWorks.
È importante notare che occasionalmente riceviamo file in formato STL. Tuttavia, i file STL sono adatti solo per la stampa 3D e non possono essere utilizzati per la lavorazione dello stampo. La conversione dei file STL in formato STEP, se richiesta, comporterà costi aggiuntivi.
Assolutamente, ma abbiamo bisogno di informazioni dettagliate sull'uso del prodotto. Questo include cos'è il prodotto, il suo ambiente operativo come alte/basse temperature, se viene utilizzato all'aperto o al chiuso, e se richiede resistenza alla corrosione, ritardante di fiamma. Inoltre, abbiamo bisogno di conoscere le proprietà meccaniche richieste come resistenza e tenacità (resistenza agli urti). Con queste informazioni, possiamo aiutare a selezionare il materiale plastico più adatto per il tuo progetto.
Sì, offriamo una corrispondenza cromatica personalizzata in base ai requisiti del cliente. I colori possono essere personalizzati in base ai codici RAL o Pantone. Tuttavia, questo metodo non è perfettamente accurato a causa di leggere variazioni tra le diverse edizioni delle cartelle colori. Lo abbiamo notato grazie alle nostre collaborazioni con molti fornitori di abbinamenti cromatici, per cui è preferibile fornire un campione di colore.
Esistono due metodi per l'abbinamento dei colori: l'aggiunta di polvere colorata o masterbatch in una fase successiva o la premiscelazione del colore presso la fabbrica delle materie prime. Quest'ultimo metodo richiede una maggiore quantità di acquisto.
I tempi di realizzazione dei progetti di stampaggio a iniezione variano in base alla complessità, alla precisione e alle dimensioni dello stampo. In genere, il ciclo di produzione di uno stampo a iniezione varia da 25 a 40 giorni. I campioni iniziali prodotti con lo stampo sono denominati campioni T0.
Dopo l'ispezione dei campioni T0, può essere necessario apportare modifiche allo stampo. Queste possono includere aggiustamenti del progetto o correzioni per soddisfare le dimensioni specificate. Dopo le modifiche, viene prodotta la serie successiva di campioni, noti come campioni T1. Questo ciclo può richiedere altri 15-25 giorni, oltre al tempo necessario per la spedizione e l'ispezione dei campioni, per un totale di circa 30 giorni.
In sintesi, l'intero processo, dall'inizio al completamento di uno stampo, richiede generalmente circa 2 o 3 mesi. A volte è necessario un secondo ciclo di modifiche, anche se questo è meno frequente.
Una comunicazione efficiente durante il processo di ispezione dei campioni e di risoluzione dei problemi è fondamentale. Senza di essa, la tempistica complessiva potrebbe allungarsi ulteriormente.
Non imponiamo restrizioni sulla quantità minima d'ordine (MOQ). Per alcuni prodotti, la quantità potrebbe essere di appena 100 pezzi. Speriamo che questo porti a più ordini in futuro, ma va benissimo se non accade.
Tuttavia, si noti che gli ordini più piccoli possono avere tempi di consegna più lunghi. Ciò è dovuto al fatto che questi ordini vengono in genere elaborati durante gli intervalli di altri programmi di produzione, soprattutto quando sono richieste condizioni di produzione specifiche o una post-elaborazione aggiuntiva.
Per garantire che i nostri prodotti stampati a iniezione siano conformi alle specifiche, implementiamo rigorose misure di garanzia della qualità. Queste includono ispezioni dei materiali, revisioni della progettazione degli stampi, controllo preciso del processo di stampaggio a iniezione, ispezioni iniziali del prodotto (FAI), monitoraggio continuo della produzione e controlli di qualità finali approfonditi.
Inoltre, cerchiamo attivamente il feedback dei clienti per migliorare continuamente. Questo approccio globale garantisce che i nostri prodotti soddisfino costantemente gli standard di alta qualità e le aspettative dei clienti.
Per il stampi a iniezione esportati, garantiamo la qualità attraverso misure complete tra cui la revisione della progettazione dello stampo, la lavorazione e l'ispezione di precisione e le prove di stampaggio. Il nostro approccio copre tutti gli aspetti dalle materie prime alla progettazione, produzione e prove operative per garantire la qualità dello stampo. Durante tutto il processo di produzione dello stampo, teniamo aggiornati i nostri clienti sui progressi. Prima della spedizione, eseguiamo una prova di 4-6 ore per garantire che la qualità dello stampo soddisfi le aspettative. Incoraggiamo i clienti a comunicare eventuali requisiti aggiuntivi prima dell'inizio della produzione.
Certamente! Forniamo una gamma completa di operazioni secondarie e servizi di finitura, tra cui trattamenti superficiali come verniciatura, placcatura, serigrafia, tampografia e incisione laser. Inoltre, offriamo servizi di saldatura, lavorazione e assemblaggio per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti e garantire che i loro progetti siano completati secondo gli standard più elevati.
Se il tuo progetto con noi comporta informazioni riservate, è essenziale firmare un Accordo di Non Divulgazione (NDA) prima di iniziare la collaborazione. Questo assicura che siamo consapevoli della natura riservata del progetto e ci consente anche di stipulare accordi simili con i nostri fornitori. Nelle nostre comunicazioni con loro, le informazioni saranno limitate al minimo necessario in base al principio della necessità di sapere.
Tuttavia, comprendere gli scenari di applicazione del prodotto ci aiuta a garantirne la qualità, quindi i clienti dovrebbero considerare attentamente le loro esigenze e condividere con noi informazioni utili. Questo equilibrio ci consente di mantenere la riservatezza ricevendo anche il contesto necessario per fornire il miglior risultato possibile.
Ci specializziamo maggiormente nell'aspetto produttivo del design del prodotto piuttosto che nell'estetica, poiché non siamo uno studio di progettazione professionale. Sebbene collaboriamo con molti designer, la fase di progettazione iniziale richiede un'ampia comunicazione con i clienti e una comprensione del loro background culturale, cosa che troviamo impegnativa. Tuttavia, siamo fiduciosi nella nostra capacità di progettare per la funzionalità. Puoi vedere un esempio del nostro lavoro cliccando su questo link.
Assolutamente, se richiesto, spediremo prontamente lo stampo a te, anche se tali situazioni sono rare. Generalmente, una volta che i clienti iniziano a far produrre i loro stampi e li tengono presso la nostra struttura per la produzione, è insolito che ritirino gli stampi a metà del processo.
Sì, in genere la manutenzione e gli aggiornamenti successivi degli stampi sono di nostra competenza. Questo ha senso perché se i profitti della produzione superano di gran lunga il costo dello stampo, allora possiamo assumerci la responsabilità di creare un nuovo stampo quando la sua durata termina (di solito durano 100.000 pallini).
Tuttavia, se la quantità di produzione è molto bassa e non ci sono stati ordini di produzione nell'arco di 3 anni, lo stampo potrebbe essere rottamato o necessitare di riparazioni, e questo non sarebbe coperto.
Per i costi dello stampo, in genere richiediamo un anticipo di 50%, mentre il restante 50% viene pagato dopo la conferma del campione.
Per la produzione del prodotto, di solito richiediamo un acconto di 30%, con il restante 70% pagato prima della spedizione. Tuttavia, controlleremo attentamente la qualità del prodotto e invieremo i risultati dell'ispezione prima della spedizione.
Attualmente, i nostri clienti si trovano negli Stati Uniti, Australia, Svizzera, Regno Unito, Paesi Bassi, Turchia, Grecia e altri paesi.




