Se state pensando di esternalizzare un progetto di stampaggio a iniezione di plastica, potreste essere curiosi di sapere come assicurarvi un prezzo ragionevole per lo stampo a iniezione. In questo articolo, sottolineeremo il calcolo dei costi per uno stampo a iniezione. Approfondiremo le tariffe orarie associate a ciascun processo di produzione, insieme ai fattori chiave che influenzano il costo dello stampo.
Il nostro calcolatore online dei costi dello stampo vi aiuterà a determinare un prezzo appropriato per il vostro stampo e ad esplorare modi per ridurre potenzialmente l'investimento nello stampo.
Metodo di citazione empirica
Uno stampo è composto da molte parti, ognuna delle quali richiede diversi processi di lavorazione, rendendo complesso il calcolo dei costi. Mentre la determinazione del costo dei materiali può essere relativamente facile e precisa, il calcolo dei costi di lavorazione è più impegnativo.
I costi di lavorazione dipendono dal tipo di attrezzatura utilizzata e dal tempo necessario per completare il processo. Prevedere con precisione i tempi di lavorazione è difficile, sia attraverso una stima umana sia utilizzando un software di simulazione 3D. Di conseguenza, il prezzo dello stampo si basa spesso su stime.
Per fornire un preventivo per uno stampo, è necessario prima progettare la struttura dello stampo. In seguito, si calcola il costo dei materiali, si stimano i costi di lavorazione e quelli aggiuntivi, per poi finalizzare un preventivo per lo stampo.
Certamente, questa stima non è né arbitraria né imprecisa, per i seguenti motivi:
- Il calcolo del costo dei materiali è abbastanza preciso;
- La stima dei costi di lavorazione viene ricavata dalle dimensioni dello stampo e dalla esperienza pregressa con prodotti analoghi;
- Il fabbricante di stampi è consapevole che una stima eccessiva potrebbe far perdere questa opportunità.
Rimane tuttavia un certo grado di incertezza, che approfondiremo in seguito.
Gli elementi fondamentali degli stampi a iniezione
Uno stampo a iniezione è composto da diverse parti in acciaio progettate con precisione. Queste parti vengono meticolosamente modellate e affinate secondo dimensioni e tolleranze specifiche, quindi assemblate per formare uno stampo completo. Questo assemblaggio serve da contenitore per iniettare, modellare, raffreddare e solidificare la plastica fusa per formare il pezzo finito.
Sebbene la complessità degli stampi a iniezione possa variare, con alcuni che presentano design elaborati e parti multiple in movimento, la loro struttura fondamentale rimane invariata.
Essenzialmente, uno stampo a iniezione comprende le seguenti parti, classificate in due gruppi principali:
- Componenti principali: Piastra cavità, piastra nucleo, cursore, blocco distanziatore, piastra di fissaggio (superiore e inferiore), piastra di espulsione (superiore e inferiore).
- Accessori: Questi includono il pilastro di scorrimento, i perni di espulsione, la boccola del canale di colata, l'anello di posizionamento, le molle, alcuni stampi con canali caldi e così via.
Ecco alcuni chiarimenti:
Alla chiusura, la piastra del nucleo, la piastra della cavità e il cursore formano un compartimento sigillato in cui il materiale plastico viene modellato e solidificato. Una volta aperto lo stampo, queste parti si sganciano, consentendo il rilascio del materiale plastico solidificato.
A causa del frequente verificarsi di sottosquadri nella progettazione di parti in plastica, gli stampi a iniezione includono spesso meccanismi di scorrimento. Questi meccanismi sono principalmente di due tipi: uno che trasforma i movimenti verticali in orizzontali utilizzando guide inclinate, e un altro che impiega cilindri idraulici o pneumatici per il movimento.
Il meccanismo di espulsione è costituito dai perni di espulsione e dalle piastre di espulsione superiore e inferiore, che svolgono un ruolo cruciale nel rilascio senza soluzione di continuità dei pezzi formati dallo stampo.
La piastra di espulsione superiore presenta numerosi fori per l'installazione e il posizionamento dei perni di espulsione, mentre la piastra di espulsione inferiore è priva di fori e serve a spingere i perni di espulsione.
Quando le piastre di espulsione si muovono verso l'alto, azionano i perni di espulsione, che espellono dallo stampo la parte in plastica raffreddata.
La composizione del costo dello stampo
Detto questo, possiamo suddividere il costo dello stampo come segue:
1. Il costo del materiale
Il calcolo dei costi dello stampo a iniezione parte dal costo del materiale. In primo luogo, calcoleremo i costi delle piastre di acciaio principali.
La classificazione dei costi dei materiali
- Il piastre principali: Piastra centrale, piastra cavità, cursore, piastra di serraggio, blocchi distanziatori, piastra di espulsione superiore e piastra di espulsione inferiore;
- Componenti della slitta: Cursore, sollevatore, cilindri o altri meccanismi di scorrimento;
- Accessori: montanti scorrevoli, perni di espulsione, canali caldi (opzionali), molle, elementi di fissaggio, ecc.
- Materiale ausiliariobronzo o grafite utilizzati come elettrodi per l'elettroerosione.
Un esempio di come calcolare la piastra cavità
In base alle dimensioni delle parti in plastica, al numero di cavità e alla struttura di base (se ci sono cursori, anime, stampi a due o tre piastre, ecc.), possiamo calcolare le dimensioni e il peso delle piastre in acciaio e quindi ricavarne il costo.
Quando le dimensioni del prodotto sono L*W e ci sono 2 cavità, la distanza tra le cavità R e la distanza tra le cavità e i bordi T1 e T2 possono essere ricavate da formule empiriche, in modo da ottenere la lunghezza e la larghezza della piastra della cavità Lca e Wca,
- Lca=2W+2T1+R
- Wca=L+2T2
Anche l'altezza Hca viene calcolata con una formula empirica.
Quando si calcolano le dimensioni della materia prima, è necessario aggiungere una certa tolleranza alla lunghezza, alla larghezza e all'altezza. Poi abbiamo il peso del materiale della piastra cavità.
Peso della materia prima=Lunghezza x larghezza x altezza x 7,85 / 1.000.000 (kg)
(Nota: in questa formula le unità di misura sono mm, kg).
Allo stesso modo, faremo lo stesso calcolo per le altre piastre d'acciaio e i componenti scorrevoli per ottenere il loro peso e i loro costi, e li sommeremo.
2. Il compenso per la progettazione
Un progetto di stampaggio di plastica di successo parte da una buona progettazione dello stampo, che richiede molta abilità ed esperienza e spesso comporta un lavoro di squadra. Progettisti, stampisti e altri collaborano e combinano i loro input per trovare l'opzione migliore.
A seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo, il costo della progettazione varia solitamente da $100 a $300, a volte può essere anche superiore.
La tariffa oraria di un abile progettista può variare da 30 a 40 dollari, il che sembra un po' alto, ma possono finire la progettazione di 8-10 stampi a iniezione semplici in un giorno (12 ore), quindi la loro tariffa è ragionevole per la loro produzione.
3. Il costo di lavorazione
La lavorazione è la parte più costosa dello stampo. Il costo dipende anche dal tipo e dalla qualità delle attrezzature di lavorazione. La tariffa oraria delle attrezzature delle migliori marche è 2-3 volte superiore a quella delle attrezzature ordinarie.
La formula per il calcolo dei costi di lavorazione è:
Costo di lavorazione = tariffa oraria X tempo di lavorazione
Poiché è difficile stimare con precisione il tempo di lavorazione, possiamo solo fare un'approssimazione in base alle dimensioni del pezzo in plastica e al costo effettivo di lavorazione di pezzi simili in passato.
4. La quota di partecipazione all'assemblea
L'assemblaggio dello stampo è un lavoro che richiede molto tempo. Comprende la regolazione delle dimensioni che non sono state rispettate durante la lavorazione, l'adattamento di tutte le parti mobili con una tenuta adeguata e la risoluzione di problemi non previsti in fase di progettazione. Quanto più complesso o costoso è lo stampo, tanto più lungo è il tempo necessario per adattarlo. Ad esempio, uno stampo da 10.000 dollari può richiedere 50-100 ore di lavoro.
Tuttavia, anche il tempo necessario per l'assemblaggio dello stampo non può essere stimato con precisione.
5. Imposte e profitti
Tasse e profitto: A parte le tasse e le altre spese generali, un margine di profitto ragionevole dovrebbe essere di circa 15-30%. A volte può essere un po" più alto per i lavori più impegnativi; il profitto extra è dovuto al rischio (incertezza) che il costruttore di stampi si assume. Ricordate che il produttore di stampi è responsabile della consegna del risultato finale, ovvero uno stampo a iniezione in grado di produrre senza problemi parti in plastica di buona qualità, ma non solo di realizzare uno stampo che finisca per presentare un numero eccessivo di difetti di stampaggio.
Percentuale abituale di ogni costo
È opportuno sapere quali sono le percentuali più comuni di ogni costo, in modo da sapere se i preventivi ricevuti sono calcolati correttamente e se i prezzi sono competitivi:
| Articolo | Percentuale | |
|---|---|---|
| 1 | Materiale | 20-35% |
| 2 | Lavorazione meccanica | 25-40% |
| 3 | Montaggio | 15-20% |
| 4 | Design dello stampo | 5-10% |
| 5 | Imposte, profitto | 20-30% |
L'accuratezza della stima di ciascun costo
Alcuni costi sono difficili da prevedere con precisione in anticipo
Come già detto, alcuni costi, in particolare quelli di lavorazione e di assemblaggio, non possono essere stimati con precisione nel calcolo dei preventivi. È possibile utilizzare solo il metodo della quotazione sfumata. La cosiddetta quotazione fuzzy consiste nel fatto che la quotazione sarà effettivamente leggermente superiore al costo effettivo, ma c'è anche la possibilità di fluttuare verso il basso. E le fluttuazioni verso l'alto e verso il basso tra i diversi costi possono compensarsi a vicenda, per ottenere una fluttuazione complessiva non molto grande.
| Articolo | Materiale | Lavorazione meccanica | Design | Montaggio, | Imposte, profitto |
| Precisione | (0~+5%) | (-5~+20%) | (-5~+10%) | (-5~+10%) | (0~+5%) |
Chiedere a più fornitori di fornire la ripartizione dei costi per un riferimento incrociato.
Prima di prendere la decisione finale di effettuare l'ordine, è opportuno chiedere a 2 o 3 fornitori di sottoporvi la ripartizione dei costi dello stampo, in modo da sapere se i costi sono stati calcolati correttamente e quale fornitore sembra essere più professionale nel processo di preventivazione.
Metodo di quotazione del moltiplicatore dei costi dei materiali
Nei metodi di quotazione sopra descritti, ogni costo viene stimato separatamente. Ma nella realtà operativa, le fabbriche di stampi utilizzano spesso metodi più semplici, ovvero calcolano prima i costi dei materiali e li moltiplicano per un fattore di prezzo in base alle dimensioni dello stampo, alla complessità dello stampo e così via.
Prezzo dello stampo=Costo totale del materiale * Fattore prezzo
Questo fattore di prezzo per un tipico stampo a iniezione è tra 2,5 e 5.
Cosa influenza il fattore prezzo
La dimensione dello stampo:
All'aumentare delle dimensioni dello stampo, il fattore prezzo diminuisce. Gli stampi piccoli hanno costi di materiale inferiori, ma la riduzione delle altre spese non è così significativa. Al contrario, con stampi più grandi, l'aumento degli altri costi non è proporzionale all'aumento dei costi dei materiali.
Complessità:
La complessità dello stampo è direttamente correlata al suo fattore prezzo: gli stampi più complessi hanno prezzi più elevati.
Gli stampi geometrici semplici possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando utensili di fresatura più grandi e richiedendo meno tempo. Al contrario, gli stampi con forme complesse richiedono l'uso di utensili di fresatura più piccoli per i lavori di dettaglio e alcuni pezzi possono richiedere l'elettroerosione (Electrical Discharge Machining), allungando notevolmente i tempi di lavorazione.
Inoltre, gli stampi più complessi sono spesso dotati di molti meccanismi scorrevoli e richiedono un maggior numero di componenti per l'assemblaggio.
Precisione:
Questo perché per ottenere una maggiore precisione è necessario utilizzare attrezzature più sofisticate e costose, oltre a rallentare il movimento dell'utensile (alimentazione) per raggiungere il livello di precisione desiderato.
A volte, per soddisfare queste esigenze di precisione, è necessario modificare la struttura dello stampo.
Costole e pali alti
Nervature/pali alti equivalgono a scanalature/fori profondi all'interno dello stampo, che richiedono l'applicazione della lavorazione a scarica elettrica (EDM). Inoltre, questo comporta problemi durante il processo di stampaggio a iniezione e aumenta il costo di produzione dei componenti.
Elettrodi per l'elettroerosione:
Per alcune caratteristiche è necessario completare l'elettroerosione (Electrical Discharge Machining), utilizzando elettrodi di rame o grafite.
A volte gli elettrodi possono essere piccoli, ma altre volte devono essere grandi come l'intero pezzo. I costi del materiale e della lavorazione di questi elettrodi contribuiscono ad aumentare il costo dello stampo.
Esistono molti tipi e gradi di canali caldi, con prezzi che vanno da poche centinaia a diverse migliaia di dollari, e richiedono l'uso di un'unità di controllo della temperatura. Se da un lato i canali caldi offrono vantaggi significativi, dall'altro comportano un aumento dei costi.
Il numero di carie:
Gli stampi con un numero maggiore di cavità spesso impiegano canali caldi per garantire una distribuzione uniforme della pressione e del flusso a ciascuna porta. Questi stampi richiedono una maggiore uniformità dimensionale tra le cavità, con rischi maggiori per il costruttore dello stampo. Questi elementi contribuiscono ad aumentare i prezzi.
Ad esempio, il tipo di stampo a iniezione raffigurato nell'immagine di destra, utilizzato per la produzione di tappi dosatori, costa in genere tra $12.000 e $18.000.
La durezza dell"acciaio per utensili:
La durezza dell'acciaio per stampi standard varia da HRC28 a HRC54. Gli acciai per stampi con durezza superiore richiedono un trattamento termico seguito da una lavorazione di precisione, rendendo gli stampi più duri più costosi a causa dei tempi di lavorazione più lunghi.
Suggerimento: la durezza degli stampi temprati è generalmente compresa tra HRC46 - 54. Vengono utilizzati esclusivamente per la produzione di grandi volumi o con plastiche ad alta temperatura come PPS, PEEK e PES. .
Invece, la durezza degli utensili pre-induriti varia tipicamente da HRC28 a 40. Sono realizzati con acciaio sottoposto a un processo di pre-tempra, che elimina la necessità di un trattamento termico e consente una lavorazione diretta alle dimensioni finali.
Un esempio di ripartizione dei costi dello stampo
Ora, per aiutarvi a capire meglio come viene calcolato il costo dello stampo, diamo un'occhiata a un esempio nella tabella sottostante. Si prega di notare che abbiamo indicato la tariffa oraria dei diversi processi, in modo che possiate capire come viene calcolato ciascun costo.
Si tratta di un coperchio quadrato per una scatola di plastica, le cui informazioni di base sono le seguenti:
Materiale del prodotto: PP
♦ Dimensione del prodotto: 150*150*15mm
♦ Materiale dello stampo: 718H
♦ Numero di cavità: 1
♦ Metodo di espulsione: piastra di espulsione
Il nostro preventivo per questo stampo è $1250, la ripartizione dei costi è elencata di seguito:
Ripartizione dei costi per uno stampo a iniezione
(Abbiamo nascosto la tabella sottostante per i dispositivi mobili. Per visualizzarla è necessario utilizzare dispositivi desktop o tablet).
| Catogoria | Articolo | Descrizione | Prezzo unitario | Qtà. (unità) | Importo |
|---|---|---|---|---|---|
| Materiale | Base dello stampo (standard) | Materiale 1045, dimensione esterna 300*280*260 mm, 60 kg. | $100 | 1 (pezzo) | $100 |
| Piastra centrale | Materiale 718H, 280*280*80 mm, 50 kg. | $150 | 1 (pezzo) | $150 | |
| Piastra di cavità | Materiale 718H, 280*280*80 mm, 50 kg. | $150 | 1 (pezzo) | $150 | |
| Elettrodo per elettroerosione (per anima) | Rame, 150*150*20 mm, 4 kg | $35 | 1 (pezzo) | $35 | |
| Accessori | Bulloni, connettori per tubi flessibili, ecc. | $50 | 1 (set) | $30 | |
| Progettazione | Tassa di progettazione parziale | $50 | 1 (pezzo) | $50 | |
| Costo di progettazione dello stampo | $100 | 1 (pezzo) | $100 | ||
| Lavorazione meccanica | Fresatura CNC | $8/ora | 15 (ore) | $120 |
|
| Incisione CNC | $4/ora | 10 (ore) | $40 | ||
| Elettroerosione a filo | $1,5/ora | 6 (ore) | $9 |
||
| Scarico per elettroerosione | $3/ora | 10 (ore) | $30 | ||
| Lucidatura della superficie | $8/ora | 6 (ore) | $48 | ||
| Assemblaggio, trattamento termico, analisi delle muffe | Montaggio | $8/ora | 10 (ore) | $80 | |
| Trattamento termico | $0,5/kg | Nessuno | |||
| Test della muffa | $20/tempo | 2 (volte) | $40 | ||
| Imposte, spese generali e altro | Imposta | $90 |
|||
| Tassa di amministrazione | $95 | ||||
| Profitto | $100 | ||||
| Totale | $1,267 | ||||
Quindi, in questo caso particolare, la composizione generale del costo dello stampo è:
Come utilizzare il nostro calcolatore online dei costi delle muffe
Questo calcolatore del costo dello stampo a iniezione online utilizza le dimensioni del pezzo, il numero di cavità e il numero di guide per calcolare le dimensioni dello stampo e quindi stimare il prezzo dello stampo. Non è 100% preciso, ma può fornire una stima abbastanza vicina.
Ecco la spiegazione di come utilizzare questo calcolatore del costo dello stampo. Innanzitutto, è necessario inserire i valori di quanto segue:
Assicurarsi che la lunghezza (L) sia maggiore della larghezza (W), altrimenti i loro valori si scambieranno automaticamente.
Nota: Valore massimo per L, W e H: 600 mm
Valore minimo per L, W e H: 8 mm (utilizzare 8 mm se il valore è inferiore)
.
Sono disponibili 3 opzioni: 1 cavità, 2 cavità e 4 cavità.
Sono disponibili 3 opzioni: nessun cursore, 1 lato di cursori e 2 lati di cursori
Nota: se ci sono molti cursori sullo stesso lato, sono considerati 1 lato di cursori.
Per gli ingranaggi elicoidali, scegliere 2 lati di cursori perché è presente un meccanismo di espulsione elicoidale.
Dove P20 - fascia bassa; 718H (fascia media); H13 (fascia alta), questi acciai per stampi sono i più comunemente utilizzati.
Anche il C45 è talvolta utilizzato in applicazioni di fascia bassa.
I livelli di complessità sono suddivisi in cinque categorie: molto semplice, semplice, medio, complesso e molto complesso. Una classificazione “semplice” indica la presenza di dettagli minimi e piccoli, requisiti di precisione inferiori, cursori meno numerosi e più piccoli e costole più basse. Una classificazione “complessa”, invece, suggerisce la presenza di dettagli più intricati, una maggiore precisione, cursori più grandi e più numerosi e nervature più alte, essenzialmente l'inverso della categoria semplice.
Per una comprensione completa, si rimanda ai fattori precedentemente discussi che influenzano il fattore prezzo dello stampo.
È consigliabile selezionare 2 o 3 livelli di complessità per fornire un'ampia gamma di prezzi per un riferimento più informativo.
Ecco i risultati del calcolo:
Si tratta della stima delle dimensioni dello stampo, in modo da avere una concezione visiva di come sarà lo stampo.
Poiché l'acciaio per il nucleo e la cavità sono più costosi, spesso vengono incorporati nelle piastre A/B in modo da renderle più piccole.
Il calcolatore confronta automaticamente i risultati dei progetti incorporati e di quelli a pezzo singolo e sceglie l'opzione migliore.
Questa calcolatrice fornisce 2-3 prezzi, ciascuno corrispondente a un diverso livello di complessità, in modo da ottenere un intervallo di prezzi che fornisca un riferimento migliore. Ogni prezzo fornisce una ripartizione dei costi e la relativa percentuale.
Questi sono i risultati ottenuti dal calcolatore di simulazione. Se desiderate un preventivo manuale più accurato e realistico, contattateci.
Esempi di verifica della precisione della calcolatrice
Ecco alcuni esempi di prezzi degli stampi per verificare l'accuratezza del calcolatore dei prezzi degli stampi. Si può notare che per i prodotti in plastica di complessità e precisione generale, la sua valutazione è ancora vicina.
| Dimensioni del pezzo | Numero di cavità | Numero di diapositive | Acciaio per anima e cavità | Complessità, |
| 350*135*40 | 1*1 | 1 | H13 | Medio |
| Ulteriori informazioni sugli stampi | Prezzo della calcolatrice | Prezzo reale |
| Corridoio caldo, 3 porte secondarie | $8450 | $8900 |
Nome articolo: Scatola portaoggetti con rete.
Materiale: PP
| Dimensioni del pezzo | Numero di cavità | Numero di diapositive | Acciaio per anima e cavità | Complessità, |
| 150*150*80 | 1*1 | 0 | P20 | Molto semplice |
| Ulteriori informazioni sugli stampi | Prezzo della calcolatrice | Prezzo reale |
| Corridore freddo. Piastra di espulsione con ugello d'aria | $2170 | $2350 |
Nome articolo: Custodia in plastica per presa di corrente.
Materiale: ABS
| Dimensioni del pezzo | Numero di cavità | Numero di diapositive | Acciaio per anima e cavità | Complessità, |
| 80*40*40 | Famiglia 1+1 | 1 | 718H | Molto semplice |
| Ulteriori informazioni sugli stampi | Prezzo della calcolatrice | Prezzo reale |
| Corridore a freddo, cancelli perimetrali | $2290 | $1960 |
Nome dell'articolo: Custodia in plastica del dispositivo di azionamento.
Materiale: PC
| Dimensioni del pezzo | Numero di cavità | Numero di diapositive | Acciaio per anima e cavità | Complessità, |
| 243*105*38 | 2 | 0 | 718H | Semplice |
| Ulteriori informazioni sugli stampi | Prezzo della calcolatrice | Prezzo reale |
| Corridore a freddo, cancelli perimetrali | $4965 | $4690 |
Tuttavia, per alcune parti in plastica con requisiti speciali, il prezzo calcolato da questa calcolatrice sarà basso, come nel caso di questa lente per lampada LED, che darà un prezzo molto più basso di quello reale. Ciò è dovuto al fatto che la lente ha requisiti elevati per il modello di luce proiettato e la sua precisione geometrica è molto elevata.
Nome articolo: lente LED.
Materiale: PC
| Dimensioni del pezzo | Numero di cavità | Numero di diapositive | Acciaio per anima e cavità | Complessità, |
| Dia. 50*8 | Famiglia 1+1 | 2 | S136 | Molto complesso |
| Ulteriori informazioni sugli stampi | Prezzo della calcolatrice | Prezzo reale |
| Corridore a freddo, cancelli perimetrali | $5795 | $11000 |
Domande frequenti
La maggior parte dei prezzi degli stampi è compresa tra $1.000 e $10.000. Tuttavia, il costo di alcuni stampi di grandi dimensioni, come quelli utilizzati per i componenti automobilistici, può raggiungere diverse centinaia di migliaia di dollari.
I costi del materiale rappresentano generalmente 20-35% del prezzo totale dello stampo. Tuttavia, per alcuni stampi più grandi e semplici, i costi del materiale possono rappresentare 60-70% del costo totale, come nel caso della sedia illustrata nell'esempio seguente.
Se un piccolo produttore di stampi indica un prezzo base, un produttore di medie dimensioni può indicare un prezzo da 1,5 a 2 volte superiore, mentre un produttore di grandi dimensioni può indicare un prezzo da 2 a 2,5 volte superiore al prezzo base. Questa variazione è dovuta alle differenze nei costi generali e nelle aspettative di profitto tra i produttori.
Non necessariamente.
I piccoli produttori di stampi possono dedicare maggiore attenzione a ciascun progetto, ma le loro capacità variano notevolmente. Alcuni di essi potrebbero non avere le competenze necessarie per ottenere risultati di qualità, quindi è fondamentale il discernimento.
I produttori di medie dimensioni potrebbero offrire una minore attenzione al vostro progetto e non possono garantire la loro competenza tecnica, come le fabbriche più piccole.
I grandi produttori di stampi possiedono forti capacità tecniche, ma potrebbero non dare la stessa priorità al vostro progetto. Anche se il rischio è minore con i grandi produttori, la collaborazione con loro potrebbe mancare di flessibilità e adattabilità.
Pertanto, la risposta a questa domanda non è assoluta e richiede una due diligence approfondita.
Per valutare rapidamente la qualità dello stampo, considerare i seguenti aspetti:
La razionalità della progettazione, come il design del cancello e la disposizione dei canali di raffreddamento; la precisione della lavorazione, con segni minimi dovuti a rifiniture successive; e una prova manuale di spinta della piastra di espulsione, che dovrebbe muoversi in modo fluido, indicando la precisione complessiva della lavorazione.
Diversi approcci possono contribuire a ridurre i costi della muffa, tra cui:
- Progettazione intelligente del prodotto, come la riduzione dei sottosquadri e l'abbassamento dell'altezza delle nervature, che possono semplificare la progettazione dello stampo.
- L'utilizzo di stampi familiari può ridurre il numero totale di stampi necessari.
- Scelta dei materiali d'acciaio per stampi appropriati. Per alcuni stampi, è possibile utilizzare un materiale di qualità inferiore per l'anima, poiché la cavità è più soggetta a usura, con conseguente formazione di bave.
- Infine, è fondamentale collaborare con il giusto impianto di produzione di stampi.
Il costo degli stampi in base al peso varia in genere da $8 a $50 al chilogrammo. Questa variazione è influenzata dal tipo di acciaio utilizzato per lo stampo, nonché dalla complessità e dalle dimensioni dello stampo.
Sebbene il prezzo dell'acciaio per stampi, che varia da $2 a $20 al chilogrammo, possa far pensare che i costi degli stampi siano relativamente elevati, non è necessariamente così. I soli costi dei materiali possono rappresentare da 20% a 35% del prezzo totale dello stampo, e possono addirittura superare le 50%.
Ciò è dovuto al fatto che il prezzo si basa sul peso netto dello stampo, ma il materiale effettivamente utilizzato spesso supera questa quantità. Inoltre, il prezzo non tiene conto degli accessori dello stampo, che sono venduti come prodotti completi non valutati in base al peso, né dei materiali per la lavorazione a scarica elettrica (EDM), come gli elettrodi di rame o grafite. Questi fattori aggiungono complessità alla struttura dei prezzi dello stampo.
