Como funciona uma máquina de moldagem por injeção: Desvendando o processo
O princípio básico do funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção consiste em aquecer partículas de plástico até ao estado fundido, injectando-as numa cavidade do molde para posterior arrefecimento e moldagem. Este processo fundamental é extremamente simples.
Notavelmente, mesmo máquinas de moldagem por injeção manuais em miniatura estão disponíveis para uso doméstico em garagem, capazes de produzir pequenos lotes de produtos plásticos.
Em contrapartida, as máquinas de moldagem por injeção de nível profissional apresentam uma tonelagem substancial, facilitando a produção de artigos de plástico de grandes dimensões ou de produtos com várias cavidades. Estas máquinas avançadas possuem um controlo de precisão e uma automatização simplificada, permitindo um fabrico em grande escala e de alta qualidade.
As máquinas de moldagem por injeção existem em vários tipos e, para fins ilustrativos, vamos concentrar-nos nos princípios de funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção horizontal de parafuso alternativo.
Compreender a estrutura e a função do parafuso na máquina de moldagem por injeção
O parafuso dentro de uma máquina de moldagem por injeção é uma invenção notável, tendo evoluído através de um processo distinto para se tornar na estrutura amplamente utilizada que é hoje. Serve duas funções fundamentais:
Função de injeção:
Pense nisso como um seringa gigante – o parafuso, atuando como êmbolo, desempenha um papel fundamental ao empurrar o plástico fundido para a cavidade do molde com pressão substancial. Este movimento de avanço é acionado pelo cilindro situado na parte traseira da máquina, gerando a alta pressão de injeção necessária para o processo.
Função de alimentação de material:
À medida que as matérias-primas plásticas são consumidas a cada injeção, é necessário um reposição constante sistema de alimentação. O parafuso resolve isto ao avançar continuamente o material para a frente através das suas lâminas espirais, por meio da sua própria rotação.
É importante notar que, embora este movimento de rotação facilite a alimentação do material, não pode substituir a pressão gerada pelo movimento alternativo do parafuso.
Este design inovador permite que o parafuso da máquina de moldagem por injeção desempenhe simultaneamente estas funções vitais, tornando-o um elemento fundamental no processo de moldagem por injeção.
Válvula de retenção na cabeça do parafuso
Existe uma válvula de retenção na cabeça do parafuso. A sua função é impedir o fluxo inverso do plástico fundido quando o parafuso avança, ao mesmo tempo que permite que o material flua para a frente durante a alimentação. É implementado por anel de retenção. O anel de retenção tem uma distância de movimento livre para a frente e para trás no degrau reduzido do parafuso.
Quando o anel de controlo se move para a frente contra a superfície plana do cone frontal, existem várias ranhuras que permitem que o material flua para a frente, e quando o anel de controlo se move para trás contra a superfície cónica traseira, formam uma superfície de vedação que bloqueia o refluxo do material.
Aperto e plastificação do parafuso
Se examinar o parafuso de perto, notará que o diâmetro da sua secção intermédia aumenta gradualmente de trás para a frente. Este design resulta na redução contínua do volume da câmara situada entre as duas lâminas espirais.
O comprimento do parafuso pode ser dividido em três zonas distintas: a zona de alimentação, a zona de transição, e a zona de dosagem. Ao longo de cada uma destas zonas, o volume da câmara sofre uma redução gradual, sendo que a zona de transição no centro é a que apresenta a alteração mais pronunciada.
Desta forma, quando as partículas de plástico são transportadas da cauda para a cabeça do parafuso, serão continuamente espremidas e a temperatura aumentará. Ao mesmo tempo, são agitadas. Sob o aquecimento simultâneo da banda de calor externa, atingirão um estado de fusão, conseguindo assim o efeito de plastificação uniforme.
A estrutura fundamental de uma máquina de moldagem por injeção
Agora já conhecemos o essencial do componente central – o parafuso da máquina de moldagem por injeção. Esta compreensão servirá como uma base sólida para entender o design holístico da máquina. Agora vamos explorar a máquina de moldagem por injeção com mais detalhe.
A máquina de moldagem por injeção pode ser dividida em três secções distintas: a unidade de injeção, o conjunto do molde e a unidade de fecho. Vamos analisar cada uma destas secções para obter uma visão geral abrangente.
A unidade de injeção
Dentro da máquina de moldagem por injeção, a unidade de injeção desempenha um papel fundamental na moldagem do processo de fabrico. Vamos explorar os seus componentes e funções principais em detalhe:
Parafuso e barril
Como introduzido anteriormente, o parafuso e o cilindro formam o núcleo da unidade de injeção, responsável por fundir e empurrar o material plástico para o molde.
Tremonha
Este componente crucial tem a tarefa de fornecer pellets de plástico para o barril. Além disso, incorpora um dispositivo de aquecimento para manter as partículas de plástico a uma temperatura elevada e garantir que permanecem secas. Isto é especialmente importante para muitas matérias-primas plásticas, uma vez que a humidade tem de ser removida durante o processo de moldagem por injeção.
Dispositivo de condução
O dispositivo de condução é composto por vários elementos essenciais:
- Motor de acionamento do parafuso: Este motor acciona a rotação do parafuso.
- Cilindro de injeção: Facilita o movimento de avanço do parafuso, aplicando a pressão de injeção necessária.
- Cilindro da Sede de Injeção: Este cilindro permite que toda a sede de injeção se mova para a frente e para trás, permitindo que o bico entre em contacto com o molde e se solte dele
Volume de injeção
Um parâmetro integral para medir as capacidades do parafuso, o volume de injeção refere-se a o peso de material plástico que pode ser injetado num único disparo. Esta medição é normalmente expressa em gramas. É essencial garantir que o peso total dos produtos plásticos produzidos num único disparo de injeção não exceda a capacidade de volume de injeção da máquina de moldagem por injeção. Isto assegura que a máquina opera dentro dos seus limites especificados e produz resultados de alta qualidade.
A montagem do molde
O conjunto do molde, uma parte crítica da máquina de moldagem por injeção, foi introduzido em detalhe noutro artigo disponível no nosso website. No entanto, vale a pena notar alguns componentes e funções adicionais dentro do conjunto do molde para uma compreensão mais abrangente:
Cilindro ejetor
Posicionado na parte traseira, o cilindro ejetor desempenha um papel crucial ao empurrar o pino ejetor para a frente para facilitar a ejeção do produto plástico do molde. Este passo é essencial para remover de forma segura e eficiente a peça de plástico recém-formada.
Funções adicionais
A montagem do molde envolve várias outras funções críticas, incluindo a operação de um circuito de óleo hidráulico separado para controlar o movimento do cilindro deslizante. A execução correta destas acções está diretamente relacionada com o movimento fundamental dos moldes. Quaisquer movimentos incorrectos podem provocar danos graves nos moldes e afetar a qualidade dos produtos finais.
A unidade de fixação
No processo de moldagem por injeção, um requisito fundamental é pressionar firmemente os moldes superior e inferior. Isto torna-se imperativo devido à pressão de injeção substancial envolvida, normalmente entre 80 e 150 megapascals (Mpa).
Com uma pressão tão elevada em jogo, até o mais pequeno espaço entre os moldes é inaceitável. Por isso, as máquinas de moldagem por injeção têm de fornecer uma força de aperto excecionalmente robusta. As máquinas de moldagem por injeção habitualmente utilizadas oferecem forças de aperto que variam entre 120 e 360 toneladas.
São utilizados dois mecanismos de fixação principais:
Fixação do tipo basculante
O mecanismo de alavanca articulada alavanca um sistema de cambota para gerar uma força de aperto substancial. Este modelo é amplamente preferido devido à sua capacidade de fornecer uma força significativa. No entanto, tem uma desvantagem - se o desgaste ocorrer de forma desigual nas articulações, pode levar à formação de rebarbas num dos lados do molde.
Fixação hidráulica direta
Em contrapartida, a máquina de moldagem por injeção de pressão direta baseia-se num cilindro de óleo para fixar diretamente o molde. As suas vantagens incluem o rápido bloqueio do molde e uma área de implantação compacta. No entanto, oferece uma força de aperto inferior, tornando-a normalmente adequada para máquinas de moldagem por injeção abaixo da gama de 160 toneladas.
A seleção do mecanismo de fixação adequado depende dos requisitos específicos do processo de moldagem, tendo em consideração factores como a força, a velocidade e as restrições de espaço.
2 Parâmetros vitais nas máquinas de moldagem por injeção
Força de aperto vs. Volume de injeção
Ao avaliar uma máquina de moldagem por injeção, dois parâmetros principais destacam-se como cruciais: a força de fecho (medida em toneladas) e o volume de injeção (medido em gramas). Diferentes pessoas podem ter preferências variadas, mas a relação entre o volume de injeção e o produto final parece ser mais popular na prática. Isto porque podemos determinar facilmente o peso do produto, enquanto a força de fecho necessária exige cálculos profissionais precisos.
Não existe uma correspondência estrita de um para um entre eles
Embora tanto a força de fecho como o volume de injeção sejam indicadores essenciais das especificações da máquina, não existe uma correspondência estrita um-para-um entre a tonelagem (força de fecho) e as gramas (volume de injeção) de uma máquina de moldagem por injeção. No entanto, a indústria divulga algumas tabelas de comparação, uma das quais é mostrada abaixo. Estas tabelas podem fornecer pontos de referência valiosos, embora não tenham uma base estritamente científica.
Um quadro de referência entre tonelagem e gramas
| Volume de injeção (gramas) | Força de aperto (toneladas) |
|---|---|
| 125 gramas | 80 toneladas |
| 200 gramas | 120 toneladas |
| 300 gramas | 160 toneladas |
| 400 gramas | 200 toneladas |
| 500 gramas | 250 toneladas |
| 630 gramas | 300 toneladas |
| 1000 gramas | 360 toneladas |
| 2000 gramas | 450 toneladas |
| 3000 gramas | 530 toneladas |
É importante notar que, embora estas tabelas possam oferecer orientações úteis, a escolha final de uma máquina de moldagem por injeção deve considerar os requisitos específicos do processo de produção pretendido, as propriedades do material, o design do molde e outros fatores, a fim de garantir o desempenho ideal e a qualidade do produto.