屋外用防水プラスチックエンクロージャーの要件
防水要件を有する屋外用プラスチック筐体として、以下の重要な要素を満たす必要があります：材料の耐候性、寸法精度、および適切に設計されたシールガスケットです。以下、これらの側面についてより詳細に説明します。.
製品情報
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 製品寸法 | 120*95*50mm |
| 素材 | ASA, PC, シリコーン |
| 正味重量 | 約165グラム |
| 金型情報 | 1キャビティ、コールドランナー |
| 主要寸法の公差 | ±0.10mm |
| 表面平坦度 | 0.10mm |
使用材料：ボックス – ASA、カバー – PC
屋外用プラスチックエンクロージャーにおいて、耐紫外線性が最も重要な要素です。そのため、以下の材料を選択しました：
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ボックス – ASA（アクリロニトリル・スチレン・アクリレート）： ASAは、アクリロニトリル、スチレン、アクリレートで構成されるエンジニアリングプラスチックです。優れた耐紫外線性に加え、良好な強度と靭性を提供します。この材料は、自動車のバックミラーなど屋外用途で一般的に使用されており、当社のエンクロージャーの外箱に最適です。.
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カバー – PC（ポリカーボネート）: ポリカーボネートも天然の耐紫外線性を備えており、高品質な透明プラスチックとして知られています。ただし、その表面は傷が付きやすい傾向があります。表面コーティングで傷を軽減できますが、少量生産には推奨されません。.
あるいは、PMMA（アクリル）は優れた透明材料であり、耐傷性に優れています。ただし、応力集中部での割れが生じやすく、ネジによる締結が行われる場合は推奨されません。.
- シールガスケット – シリコーン: シーリングガスケットにはシリコーンを使用しており、ゴムと同じ圧縮成形法で製造されています。この方法の利点は、金型コストが低いことです。射出成形よりも生産効率は低く、特に少量ロットでは1個当たりのコストが高くなります。.
シーリングガスケットの設計と製造精度
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デザイン：シーリングガスケットの設計には適切な干渉嵌合が必要です。言い換えれば、カバーとボックスをネジで締め付ける際、ガスケットはわずかに圧縮され、潜在的な隙間をなくすべきです。ただし、圧縮は過度であってはならず、過度の圧縮はガスケットの弾性を失わせ、早期に故障する可能性があります。.
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製造：厚さの管理が重要です。圧縮成形では、金型はカットガスケットの形状と寸法を正確に制御できます。ただし、シリコーンは本質的に柔軟性があるため、その全体寸法には極端な精度は必要ありません。重要な要素は厚さであり、圧縮量に直接影響するため、厚さの慎重な制御が不可欠です。.
射出成形品の寸法精度要件
- 部品の平坦度：平坦度は0.10mm以内に制御する必要があります。ボックスやカバーが反っている場合、部品の上方への曲がりは閉じた際に隙間を生じさせる可能性があり、下方への反りはシーリングガスケットの過度の圧縮につながる可能性があります。PCとASAは寸法安定性に優れた材料であり、その平坦度を制御しやすくなっています。.
防水プラスチックエンクロージャーでは、適切なシーリングを確保するために、寸法精度と平坦度の両方が重要です。.
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寸法精度 射出成形部品の：これは±0.20mm以内に制御する必要があります。プラスチック部品の寸法は、金型の精度だけでなく、射出成形プロセスパラメータ、特に収縮率の制御にも依存します。.
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ボックスとカバーの適合性：嵌合は±0.10mm以内に制御する必要があります。ボックスとカバーは成形時に類似した収縮傾向があるため、対応する寸法の制御は比較的容易です。これは、それらの寸法が一貫してわずかに大きいか小さいかのいずれかであり、正確な嵌合を確保することを意味します。.
製品外観要件
このタイプのエンクロージャーでは、外観は最優先事項ではありませんが、基本的な基準を満たす必要があります。ただし、透明カバーにはより厳しい要件があり、特に以下のような問題を防止する必要があります： ゲートブラッシュ そして ストリークマーク. 。これを達成するには、金型温度と射出成形パラメータ、特に射出速度を正確に調整する必要があります。.
