نیازمندیهای محفظه پلاستیکی ضدآب فضای باز
به عنوان یک محفظه پلاستیکی فضای باز با الزامات ضدآب، باید عوامل کلیدی زیر را برآورده کند: مقاومت مواد در برابر شرایط جوی، دقت ابعاد و یک واشر آببندی با طراحی مناسب. در ادامه، این جنبهها را با جزئیات بیشتری بررسی خواهیم کرد.
اطلاعات محصول
| مورد | جزئیات |
|---|---|
| ابعاد محصول | 120*95*50mm |
| ماده | ASA, PC, سیلیکون |
| وزن خالص | تقریباً 165 گرم |
| اطلاعات قالب | 1 حفره، رانر سرد |
| تلرانس برای ابعاد کلیدی | ±0.10mm |
| صافی سطح | 0.10mm |
مواد مورد استفاده: جعبه – ASA، درپوش – PC
برای محفظههای پلاستیکی فضای باز، مقاومت در برابر اشعه فرابنفش مهمترین عامل است. بنابراین، مواد زیر را انتخاب کردهایم:
-
جعبه – ASA (آکریلونیتریل استایرن آکریلات): ASA یک پلاستیک مهندسی متشکل از آکریلونیتریل، استایرن و آکریلات است. این ماده مقاومت عالی در برابر اشعه فرابنفش، همراه با استحکام و چقرمگی خوب ارائه میدهد. این ماده معمولاً برای کاربردهای فضای باز، مانند آینههای عقب خودرو استفاده میشود و آن را برای جعبه بیرونی محفظه ما ایدهآل میکند.
-
کاور – PC (پلیکربنات): پلیکربنات نیز مقاومت طبیعی در برابر اشعه فرابنفش ارائه میدهد و به عنوان یک پلاستیک شفاف با کیفیت بالا شناخته میشود. با این حال، سطح آن بیشتر مستعد خراشیدگی است. در حالی که پوششهای سطحی میتوانند خراشیدگی را کاهش دهند، برای تولید در مقیاس کوچک توصیه نمیشوند.
بهعنوان گزینه دیگر، PMMA (آکریلیک) یک ماده شفاف عالی دیگر با مقاومت بهتر در برابر خراشیدگی است. با این حال، در مناطق تمرکز تنش بیشتر مستعد ترک خوردن است و بنابراین، زمانی که از پیچ برای اتصال استفاده میشود توصیه نمیگردد.
- واشر آببندی – سیلیکون: ما از سیلیکون برای واشر آببندی استفاده میکنیم که با همان روش قالبگیری فشاری (Compression Molding) مانند لاستیک تولید میشود. مزیت این روش هزینه کم قالب آن است. در حالی که راندمان تولید کمتر از قالبگیری تزریقی است، هزینه هر قطعه بالاتر است، به ویژه برای دستههای کوچک.
طراحی و دقت ساخت واشر آببندی
-
طراحی: طراحی واشر آببندی نیاز به یک فیت تداخل مناسب دارد. به عبارت دیگر، هنگامی که درپوش و جعبه با پیچ محکم میشوند، واشر باید کمی فشرده شود تا هرگونه شکاف بالقوه از بین برود. با این حال، فشردگی نباید بیش از حد باشد، زیرا فشردگی زیاد میتواند باعث از دست دادن کشسانی واشر و خرابی زودرس آن شود.
-
تولید: کنترل ضخامت بسیار مهم است. در قالبگیری فشاری، قالب میتواند شکل و ابعاد واشر برشخورده را به دقت کنترل کند. با این حال، سیلیکون ذاتاً انعطافپذیر است، بنابراین ابعاد کلی آن نیاز به دقت بسیار بالا ندارد. عامل کلیدی ضخامت است، زیرا مستقیماً بر میزان فشردگی تأثیر میگذارد. بنابراین، کنترل دقیق ضخامت ضروری است.
نیازمندیهای دقت ابعادی محصول قالبگیری تزریقی
- صافی قطعات: تختشدگی باید در محدوده ۰.۱۰ میلیمتر کنترل شود. اگر جعبه و درپوش تاب بردارند، هرگونه خمش رو به بالا قطعات ممکن است هنگام بسته شدن باعث ایجاد شکاف شود، در حالی که تاب رو به پایین میتواند منجر به فشردگی بیش از حد واشر آببندی شود. هر دو ماده PC و ASA موادی با پایداری ابعادی خوب هستند، که کنترل تختشدگی آنها را آسانتر میکند.
برای محفظههای پلاستیکی ضدآب، هم دقت ابعادی و هم تختشدگی برای اطمینان از آببندی مناسب حیاتی هستند.
-
دقت ابعادی قطعات تزریق پلاستیک: این باید در محدوده ±۰.۲۰ میلیمتر کنترل شود. ابعاد قطعات پلاستیکی نه تنها به دقت قالب، بلکه به کنترل پارامترهای فرآیند قالبگیری تزریقی، به ویژه نرخ انقباض بستگی دارد.
-
فیت بین جعبه و درپوش: فیت باید در محدوده ±۰.۱۰ میلیمتر کنترل شود. از آنجایی که جعبه و درپوش در حین قالبگیری تمایل انقباض مشابهی دارند، کنترل ابعاد متناظر آنها نسبتاً ساده است. این بدان معناست که ابعاد آنها باید یا به طور مداوم کمی بزرگتر یا کوچکتر باشند، که فیت دقیق را تضمین میکند.
الزامات ظاهری محصول
برای این نوع محفظه، ظاهر بالاترین اولویت نیست، اما هنوز نیاز به رعایت استانداردهای اولیه دارد. با این حال، درپوش شفاف نیازمندیهای سختتری دارد، به ویژه برای جلوگیری از مشکلاتی مانند سرخ شدن گیت و نشانههای خطی. دستیابی به این امر نیاز به تنظیم دقیق دمای قالب و پارامترهای قالبگیری تزریقی، به ویژه سرعت تزریق دارد.
