Anforderungen an ein wasserdichtes Kunststoffgehäuse für den Außenbereich
Als Kunststoffgehäuse für den Außenbereich mit wasserdichten Anforderungen muss es die folgenden Schlüsselfaktoren erfüllen: Witterungsbeständigkeit der Materialien, Präzision der Abmessungen und eine gut konzipierte Dichtung. Im Folgenden werden wir diese Aspekte näher erläutern.
Informationen zum Produkt
| Artikel | Einzelheiten |
|---|---|
| Dimension des Produkts | 120*95*50mm |
| Material | ASA, PC, Silikon |
| Nettogewicht | Ca. 165 Gramm |
| Informationen über Schimmel | 1 Hohlraum, Kaltkanäle |
| Toleranzen für die wichtigsten Abmessungen | ±0,10 mm |
| Ebenheit der Oberfläche | 0,10 mm |
Verwendete Materialien: Schachtel - ASA, Deckel - PC
Bei Kunststoffgehäusen für den Außenbereich ist die UV-Beständigkeit der wichtigste Faktor. Daher haben wir die folgenden Materialien ausgewählt:
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Schachtel - ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat): ASA ist ein technischer Kunststoff, der aus Acrylnitril, Styrol und Acrylat besteht. Er bietet eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit sowie eine gute Festigkeit und Zähigkeit. Dieses Material wird häufig für Außenanwendungen verwendet, z. B. für Autorückspiegel, und eignet sich daher ideal für den Außenkasten unseres Gehäuses.
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Abdeckung - PC (Polycarbonat): Polycarbonat bietet ebenfalls eine natürliche UV-Beständigkeit und ist als hochwertiger transparenter Kunststoff bekannt. Seine Oberfläche ist jedoch anfälliger für Kratzer. Oberflächenbeschichtungen können zwar Kratzer reduzieren, sind aber für kleine Produktionsserien nicht zu empfehlen.
Alternativ dazu ist PMMA (Acryl) ein weiteres hervorragendes transparentes Material mit besserer Kratzfestigkeit. Es ist jedoch anfälliger für Risse in Bereichen mit Spannungskonzentration und wird daher nicht empfohlen, wenn Schrauben für die Befestigung verwendet werden.
- Dichtung - Silikon: Für die Dichtung verwenden wir Silikon, das nach dem gleichen Verfahren wie Kautschuk im Pressverfahren hergestellt wird. Der Vorteil dieses Verfahrens sind die niedrigen Formkosten. Die Produktionseffizienz ist zwar geringer als beim Spritzgießen, aber die Kosten pro Stück sind höher, vor allem bei kleinen Chargen.
Dichtungsdesign und Fertigungspräzision
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Gestaltung: Die Konstruktion der Dichtung erfordert einen angemessenen Presssitz. Mit anderen Worten, wenn der Deckel und das Gehäuse mit Schrauben angezogen werden, sollte die Dichtung leicht zusammengedrückt werden, um mögliche Lücken zu vermeiden. Die Kompression sollte jedoch nicht zu stark sein, da eine zu starke Kompression dazu führen kann, dass die Dichtung ihre Elastizität verliert und vorzeitig versagt.
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Herstellung: Die Kontrolle der Dicke ist entscheidend. Beim Formpressen kann die Form die Form und die Abmessungen der geschnittenen Dichtung genau steuern. Silikon ist jedoch von Natur aus flexibel, so dass seine Gesamtabmessungen keine extreme Präzision erfordern. Der Schlüsselfaktor ist die Dicke, da sie sich direkt auf die Kompressionsmenge auswirkt. Daher ist eine sorgfältige Kontrolle der Dicke unerlässlich.
Anforderungen an die Maßgenauigkeit von Spritzgießprodukten
- Ebenheit der Teile: Die Ebenheit sollte innerhalb von 0,10 mm kontrolliert werden. Wenn sich der Kasten und der Deckel verziehen, kann jede Biegung der Teile nach oben beim Schließen zu Lücken führen, während eine Verziehung nach unten zu einer übermäßigen Kompression der Dichtung führen kann. Sowohl PC als auch ASA sind Materialien mit guter Dimensionsstabilität, was die Kontrolle ihrer Ebenheit erleichtert.
Bei wasserdichten Kunststoffgehäusen sind sowohl die Maßgenauigkeit als auch die Ebenheit entscheidend für eine ordnungsgemäße Abdichtung.
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Maßgenauigkeit von Spritzgussteilen: Diese sollte innerhalb von ±0,20 mm kontrolliert werden. Die Abmessungen von Kunststoffteilen hängen nicht nur von der Präzision der Form ab, sondern auch von der Kontrolle der Parameter des Spritzgießprozesses, insbesondere der Schrumpfungsrate.
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Passung zwischen Box und Deckel: Die Passung sollte innerhalb von ±0,10 mm kontrolliert werden. Da die Schachtel und der Deckel eine ähnliche Schrumpfungstendenz während des Formens aufweisen, ist die Kontrolle der entsprechenden Abmessungen relativ einfach. Das bedeutet, dass ihre Abmessungen entweder konstant etwas größer oder kleiner sein sollten, um eine präzise Passung zu gewährleisten.
Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts
Bei dieser Art von Gehäuse hat das Aussehen nicht die höchste Priorität, aber es muss dennoch grundlegende Standards erfüllen. An die transparente Abdeckung werden jedoch strengere Anforderungen gestellt, insbesondere zur Vermeidung von Problemen wie Torblende und Streifenspuren. Um dies zu erreichen, müssen die Werkzeugtemperatur und die Spritzgießparameter, insbesondere die Einspritzgeschwindigkeit, genau eingestellt werden.
