射出成形の表面仕上げとは、金型表面に施される特定のグレードを指し、 粗さ、テクスチャ または パターン 表面粗さだけでなく、さまざまなデザインパターンも含まれます。.
表面粗さやテクスチャは、通常、以下のような業界標準規格によって定義されます。 SPI, VDI 3400, and MT, 、これらの規格については以下で詳しく説明し、仕上げの選択の指針とします。.
標準的な表面粗さと比較して、デザインパターンはより広範な視覚効果を提供します。これらのパターンは、木目や革などの天然素材を再現したり、抽象的な幾何学模様を作成したりすることができます。自動車、電子機器、消費財などの産業で広く使用されています。.
適切な金型表面仕上げを選択することで、メーカーは製品の外観を向上させ、使いやすさを高め、製造工程中に生じた微細な表面欠陥を隠すことができます。.
射出成形の表面仕上げの役割
一般的に、射出成形の表面仕上げは、いくつかの重要な機能を果たします：
- 製品の外観を向上させ、デザインの魅力を高める；
- グリップを増やし、より良い触感を生み出す；
- コーティング、塗装、またはめっきの密着性を向上させる；
- 製造工程からの表面欠陥を隠すのに役立つ；
- 透明部品の明瞭さと光学性能を向上させる。
このように、金型の表面テクスチャー技術は製品設計に不可欠な要素となり、機能性、美観、性能を向上させ、最終製品の市場競争力を高める。.
射出成形金型における表面仕上げの加工方法
金型の表面仕上げは、さまざまな加工方法を用いて行うことができ、それぞれに独自の特徴と適した用途があります。ここでは、一般的な加工方法をご紹介します：
放電加工（EDM） - 砂のようなテクスチャ
放電加工（EDM）は、電気火花によって発生する高温を利用して材料を溶融・蒸発させます。このプロセスでは、金型表面に自然と砂のようなテクスチャが形成され、一般に EDM仕上げ/テクスチャ または 放電加工テクスチャ.
表面仕上げと制御
EDM面の外観は、 VDI 3400規格 （以下でさらに紹介します）と比較することができます。放電パラメータを調整することで、例えば電流やパルス幅を増やすことで、異なる表面粗さレベルを実現できます。.
EDM vs. サンドブラスト
EDMで作成されたテクスチャーはサンドブラストに似ていますが、より均一性が高く、長持ちする結果など、いくつかの利点があります。これにより、EDMはより一貫性があり耐久性のある表面仕上げの理想的な選択肢となります。.
EDM表面テクスチャー指定の重要性
砂のようなテクスチャが必要な場合は、金型製作前に希望するEDMテクスチャを指定することが重要です。そうすることで、製造時に直接テクスチャが組み込まれ、時間とコストを節約できます。また、EDM表面テクスチャはより耐久性があり、時間が経っても外観を維持します。.
手仕上げ研磨 – 滑らか／鏡面／ブラシ仕上げ
手動研磨は、研磨材や工具を使用して金型表面を手作業で滑らかにする工程です。このプロセスは、加工痕や軽い傷を除去し、望ましい滑らかさのレベルを達成するのに特に効果的です。.
高光沢仕上げとブラシ仕上げのオプション
この方法は、高い光沢レベルを必要とする金型、例えば高度に反射する表面が必要なものに特に適しています。表面外観は以下を参照できます。 SPI A1～A3 高光沢仕上げの基準。.
手研磨でもヘアライン仕上げを実現でき、これは以下に対応します。 SPI BおよびC 規格。.
初期工程と鏡面仕上げ
最初のステップでは通常、砥石を使用して加工痕を除去します。その後、より細かい粒度のサンドペーパーを段階的に使用して表面の滑らかさを向上させます。.
鏡面仕上げを達成するためには、ダイヤモンドペーストを組み合わせたウールホイールが使用されます。研磨は細心の注意を要するプロセスであり、相当な忍耐と精度が必要で、しばしば無塵ワークショップで実施されます。.
さらなる表面処理における役割
手動研磨は、サンドブラスト、化学エッチング、レーザーエッチングなどの追加の金型表面処理の基礎的なステップとしても機能します。.
特定の高精度プラスチック製品では、T0サンプルは表面品質を徹底的に検査するために研磨された表面を必要とします。この最初の研磨ステップの後でのみ、追加の表面テクスチャーが適用され、金型加工における研磨の重要な役割が強調されます。.
CNC電極 + EDM – 大きく深いパターン
金型製作において、金型キャビティ上のパターンはプラスチック部品の逆形状となります。例えば、プラスチック部品の盛り上がった形状は、金型の凹んだ形状に対応します。この方法では、まずプラスチック部品と一致するパターンを持つ電極（通常は銅またはグラファイト）を機械加工します。次に、その電極を放電加工（EDM）で使用し、逆形状を金型に転写します。.
小半径と鋭い形状の実現
このアプローチにより、非常に小さい半径や鋭い先端を持つ盛り上がった形状を作成することが可能です。フライスカッターは丸いため、凹んだ形状を直接鋭角に加工することはできず、このCNCとEDMを組み合わせた方法が特定の幾何学的形状に対して不可欠となります。.
利点と応用
CNC電極＋EDMは、伝統的で straightforward な技術です。特に以下を製造するのに適しています。 大または深いテクスチャ, 、例えば装飾模様やロゴなどです。この方法は、直接フライス加工の能力を超える深さとサイズを必要とする特徴を確実に処理します。.
制限事項と表面品質
しかし、この方法は非常に細かいまたは複雑なパターンには効果的ではありません。複雑なパターンはCNC加工時間が長くなり、金型表面にはしばしば加工痕が残り、後処理として研磨が必要となります。その結果、表面はわずかに粗く感じられ、極めて細かいまたは高度なテクスチャ仕上げを達成することはできません。.
サンドブラスト - 砂状テクスチャ
サンドブラストでは、砂の粒子を高速で飛ばして鋳型の表面に衝突させ、粗くします。この簡単で迅速な方法は、特に鋳型の広い領域を処理するのに適しています。.
材料と粗さ
サンドブラストでは、炭化ケイ素やガラスビーズなどの材料が一般的に使用されます。それらの粗さはメッシュサイズで測定され、通常約10から数百の範囲で、 80～200メッシュ 最も頻繁に選ばれるものである。.
表面の質感と均一性
サンドブラストは金型の様々な表面に適用できますが、底面と側面では異なる砂目調の効果が生じやすく、表面仕上げが不均一になる傾向があります。さらに、サンドブラストを長時間行うと、表面が光沢を帯びる可能性があります。.
サンドブラスト処理面の耐久性
サンドブラスト処理を施した表面は、時間の経過とともに滑らかになり、テクスチャーが失われる傾向があります。他の方法で作成されたテクスチャーと比較して、サンドブラスト表面の寿命は短く、所望の効果を維持するには定期的な再処理が必要です。.
化学エッチング – 砂テクスチャ、革テクスチャ、幾何学的パターン
プロセス概要
工程は、金型表面を滑らかに研磨することから始まります（Ra ≤ 0.4 µm）。表面を清掃して油分を除去した後、フォトレジストの層を塗布します。.
次に、金型の上にフィルムを置き、UV光を用いて露光を行います。露光されたフォトレジスト部分は硬化し、露光されていない部分は溶解・洗浄除去できます。.
不要なフォトレジストを除去した後、酸性溶液を塗布して表面をエッチングします。この工程により、テクスチャーや幾何学模様などの所望のパターンが形成されます。.
耐久性と比較
化学エッチングにより作成されたテクスチャーは、放電加工で作成されたテクスチャーと同様に、比較的長い寿命を持ちます。サンドブラストテクスチャーよりも大幅に耐久性に優れています。.
工程の複雑さとコスト
ただし、化学エッチング工程は他の方法よりも複雑で、若干コストが高くなります。エッチング表面を再加工することも可能ですが、再加工のたびに寸法精度が若干低下します。.
精度制限
化学エッチングは優れた耐久性を提供しますが、電鋳やレーザー彫刻ほどの精度はありません。このため、表面の細孔や縫い目などの微細なディテールを作成するには不向きです。.
電気めっき - 光沢のある金型表面
電気めっきは、金型の表面に薄い金属層を堆積させるプロセスです。このプロセスは耐摩耗性を向上させ、防食保護を提供し、装飾的で光沢のある仕上げを追加します。.
一般的な電気めっきの種類
金型に最も一般的に使用される電気めっき方法には、以下が含まれます。 nickel plating, クロムめっき, and チタンめっき （PVD真空コーティング）。これらの技術により、金型表面は超高平滑、鏡面のような仕上げで非常に高い輝度を実現できます。.
電気めっきの利点
電気めっきは、表面硬度と耐摩耗性を向上させるだけでなく、プラスチック製品の付着を低減し、射出成形時のスティッキングを最小限に抑えます。これにより、金型の離型が容易になり、寿命が延びます。.
制限事項と考慮点
利点がある一方で、電気めっき層は脆く、大きな衝撃を受けるとはがれる可能性があります。コーティングは薄く、耐摩耗性はありますが、修理が困難であり、軽微な修理でも効果がない場合があります。さらに、細かい角や鋭いディテールにめっきを厚くすると、元の幾何学的形状が不明瞭になったり歪んだりすることがあります。これらの制限は、金型を電気めっきする前に慎重に考慮する必要があります。.
電気鋳造 – 多様なテクスチャと微細な幾何学的形状
電鋳は、電気化学的析出を利用して金型用の精密な幾何学的形状を作成する技術です。.
通常、材料を除去する他の金型プロセスとは異なり、電鋳は電気めっきと同様に、実際に 金属を盛り上げる. 。この技術は、ミクロンレベルの精度と高い表面平滑性を備えた複雑な形状の作成に最適で、微型部品や光学デバイスに適しています。.
プロセス概要
プロセスは、マスターモールド上に極めて微細なパターンを作成することから始まります。マスターモールドは金属、樹脂、ワックス、またはその他の材料で作ることができます。.
次に、マスターモールドを電気めっき槽に入れ、電流を印加します。ニッケルまたは銅の原子が層ごとに表面に徐々に析出します。.
所望の厚さに達したら、マスターモールドを取り除き、金属内に逆パターンを残します。その後、金属シェルを必要な形状に切断し、射出成形用の金型に埋め込みます。.
利点と精度
電鋳は、マスターモールドの形状を1：1の比率で完全に複製できるという利点があり、革の毛孔、小さなパターン、高精度の特徴など、細部まで表現できます。 フレネルレンズ.
また、電気自動車用の反射ミラーに見られるような深いテクスチャの作成も可能です。.
制限事項：遅い析出速度と圧力下での脆さ
しかし、電鋳中の金属析出速度は非常に遅く、通常は時間あたりわずか0.02～0.04 mmです。2～3 mmの厚さを達成するには数日かかることがあります。この遅いプロセスにより、電鋳は比較的高価になります。.
さらに、得られた電鋳シェルは通常、金型のインサートとして使用されます。厚さの制限により、射出成形中に過度の圧力に耐えることができず、そのような応力下で割れる可能性があります。.
5軸レーザー彫刻 – 金型表面への高精度パターン形成
5軸レーザー彫刻は、高精度なレーザー装置を使用して、複雑で細かいパターンを金型表面に直接エッチングします。この技術は3次元加工が可能であり、高級で繊細かつ複雑な金型製造に最適です。.
精密3D表面彫刻
レーザーヘッドのX、Y、Z軸を同時に制御することで、システムは広い面積や複雑な3D曲面を精密に彫刻できます。これにより、金型全体で一貫したパターンの深さと精度が実現されます。.
他方式に対する優位性
レーザーが金属表面を直接彫刻するため、化学エッチングや電鋳インサートは不要です。これにより、電鋳インサートの脆弱性の問題を回避し、放熱性が向上します。5軸レーザー彫刻は、自動車内装部品（ダッシュボードやドアパネルなど）や、家電製品、デジタル機器の筐体に広く使用されています。.
5軸サーフェステクスチャリングの2例
コストと運用上の考慮事項
5軸レーザー機は高価であり、パターン設計と機械操作の両方に熟練した技術者を要します。不適切なプロセスパラメータは、表面の不均一さや目立つ接合痕を引き起こす可能性があります。このため、5軸レーザー彫刻は他の多くのプロセスよりも高コストになります。.
深さ制限と表面要件
この方法は、非常に深いテクスチャには適していません。典型的な彫刻深さは以下から 0.02～0.15 mm, の範囲で、0.2 mmを超えると効率が大幅に低下し、再溶融、黒化、粗面などの欠陥のリスクが増加します。最高の結果を得るには、彫刻前に金型表面を高度に平滑に研磨する必要があります。.
理論上、～と組み合わせて 3Dパターン設計, 、5軸レーザー彫刻は、正確な寸法制御で任意のテクスチャ形状を作成でき、この点で他の方法を凌駕します。しかし、設備コストが高いため、加工費も高額になり、普及が制限されています。.
以下の表は、8つの異なる加工方法の簡単な比較を提供します。.
| プロセス | イーディーエム | 手動研磨 | CNC電極 + EDM | サンドブラスト | 化学エッチング | 電気メッキ | 電鋳 | 5軸レーザー彫刻 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 価格 | 中程度 | 低から高 | ミディアム | 低い | 中程度 | 高い | 非常に高い | 非常に高い |
| 人気 | 高い | 高い | 高い | 中程度 | 高い | 低い | 低い | 低い |
現在の一般的な射出成形金型表面仕上げの規格と基準
プラスチック製造と金型設計において、金型表面仕上げ規格は極めて重要です。最も受け入れられ、利用されている3つの規格は以下です。 SPI （プラスチック工業協会）、, VDI 3400（Verein Deutscher Ingenieureの略で、英語ではGerman Engineering Associationを意味します）、および MT (Mold-Tech)。.
多くの工場が独自のテクスチャプレートを持っていますが、これら3つは世界的に認知されています。SPIは米国で一般的、VDI 3400は欧州で、MTの汎用性と柔軟性により世界中で広く採用されています。.
SPI規格
プラスチック射出成形金型の表面処理には、アメリカのプラスチック業界が制定したSPI（Society of Plastics Industry）という規格があります。金型表面のテクスチャーを大きくA、B、C、Dの4つのクラスに分類し、それぞれをさらに3つのレベルに分け、合計12種類の表面処理を行う。.
- クラスA（A-1、A-2、A-3）は、 ハイグロス, 、製品に要求される スムーズ、ミラーライク 外観。.
- クラスB（B-1、B-2、B-3）は ブラシ仕上げ 中程度の光沢と細かいテクスチャの表面で、高光沢を必要としない視覚的に魅力的な製品に理想的です。.
- クラスC（C-1、C-2、C-3）は またブラシ仕上げ しかし クラスBより粗い, は、中程度の粗さを必要とする製品に使用され、グリップを向上させたり、製造上の欠陥を隠したりするためによく使われます。.
- クラスD（D-1、D-2、D-3）は最も粗く、通常は サンドテクスチャ表面, で、触感を向上させたり、特定の視覚効果を必要とする製品に使用されます。.
全体として、SPI基準はより～に重点を置いている 研磨度 パターンスタイルではなく、製造において重要な役割を果たし、製品要件に基づいて適切な表面処理を選択するのをメーカーが支援します。.
研磨用SPI規格の概要
| SPI（新規） | 説明 | Ra µm (DIN) | コメント |
|---|---|---|---|
| A-1 | ダイヤモンド・バフ・グレード3 | 0 – 0.025 | 鏡面または光学仕上げ用。最も時間がかかる。鋼種が結果を左右する。. |
| A-2 | ダイヤモンド・バフ・グレード6 | 0.025 – 0.05 | |
| A-3 | ダイヤモンド・バフ・グレード15 | 0.05 – 0.076 | |
| B-1 | 600グリットペーパー | 0.05 – 0.076 | 工具痕や加工痕を除去します。離型性が良い。成形品に光反射仕上げを施し、若干の光沢を与える。. |
| B-2 | 400グリットペーパー | 0.10 – 0.127 | |
| B-3 | 320グリットペーパー | 0.23 – 0.25 | |
| C-1 | 600石 | 0.25 – 0.30 | 工具痕や加工痕を除去します。離型性が良い。成形品に光沢を与えず、無光沢に仕上げる。. |
| C-2 | 400石 | 0.64 – 0.71 | |
| C-3 | 320石 | 0.97 – 1.07 | |
| D-1 | ドライブラスト ガラスビーズ 11, 200 distance at 0.7 Mpa; 5秒 | 0.25 – 0.30 | 装飾仕上げ用。ダイカストやサーモセットの冷却によく使用される。シュリンクマークやその他の欠点を隠すのに役立ちます。成形品や鋳造品のくすんだ非反射仕上げ。 の部分だ。. |
| D-2 | ドライブラスト 240酸化物、0.7 Mpaで125距離、5秒 | 0.66 – 0.81 | |
| D-3 | ドライブラスト 240酸化物、0.7 Mpaで150距離、5秒 | 4.83 – 5.84 |
VDI 3400スタンダード
VDI 3400規格は、ドイツ工学協会（Verein Deutscher Ingenieure）によって設立され、金型表面のテクスチャ加工を定義しています。それには以下が含まれます。 46種類の異なるテクスチャグレード, VDI 3400 #0（非常に細かい）から#45（非常に粗い）までの範囲があります。.
実際には、最も一般的に使用されるグレードはVDI 12、15、18、21、24、27、30、33、36、39、42、45です。これらの12グレードはプラスチック業界で広く使用されており、対応する プラスチックテクスチャサンプル は一般的に入手が容易である。.
VDIグレードには鏡面仕上げは含まれていないことに注意することが重要です。すべてのVDIグレードはマットな質感です。VDI 0でさえRa 0.10 μmの粗さがあり、真の鏡面仕上げとは見なされません。鏡面仕上げは通常SPI A規格で指定され、SPI A1は一般的にRa 0.025 μm以下です。.
VDI 3400テクスチャは主に 放電加工（EDM）に関連しています, これは、細かく均一な表面テクスチャの生成に適しています。VDI表面はしばしば砂目仕上げに似て見えますが、VDI 3400は本質的に「砂目仕上げ」の標準ではありません。むしろ粗さグレーディングシステムとして理解する方が適切です。.
しかし、より大きな表面の場合、不均一または過度に粗いテクスチャを避けるために、, 研磨、化学エッチング、サンドブラストなどの補助技術が使用されます.。この方法の組み合わせにより、VDI 3400は幅広い金型設計要件や用途に対応する実用的で汎用性の高い標準となっています。.
以下の表は、一般的なSPIグレードと対応する表面粗さ（単位： Ra値).
| グレード | 0 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ra (µm) | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.55 | 0.80 | 1.10 | 1.60 | 2.20 | 3.20 | 4.50 | 6.30 | 9.00 | 12.50 | 18.00 |
MTスタンダード
前述の標準とは異なり、 MT (Mold-Tech) 規格 は業界団体ではなく、企業によって開発および推進されています。.
MTはしばしば～を持つと説明される 50万以上のテクスチャを有するグローバルライブラリ. 。これらのテクスチャは大きくいくつかのカテゴリに分類でき、以下が含まれます： 幾何学的, 線形, 有機的または自然, 革様, and 装飾的または機能的 テクスチャ。.
その中で、, 500以上のテクスチャ はオンラインで公開検索可能です。このオンラインカタログへのアクセスは無料ですが、閲覧するにはまず 会社のウェブサイトで登録する する必要があります。公開カタログに適切なテクスチャが見つからない場合、顧客は通常、Mold-Techのエンジニアリングチームと直接協力して、より広範なグローバルライブラリを探索する必要があります。同社はまた、開発することもできます カスタムテクスチャ 特別な設計要件のために。.
また、多くの他の金型表面テクスチャリング会社も同様のパターンライブラリを提供していることに留意する価値があります。それらの選択肢はMold-Techよりもはるかに少ないことが多いですが、価格もより競争力がある場合があります。最終的に最適な選択は、製品の要件、視覚的な目標、および予算によって異なります。.
最も一般的なMTグレード
| グレード | 深さ(インチ) | 最小ドラフト角 |
|---|---|---|
| MT 11000 | 0.0004 | 1.0° |
| MT 11010 | 0.0010 | 1.5° |
| MT 11020 | 0.0015 | 2.5° |
| MT 11030 | 0.0020 | 3.0° |
| MT 11040 | 0.0030 | 4.5° |
| MT 11050 | 0.0045 | 6.5° |
| MT 11060 | 0.0030 | 4.5° |
金型表面仕上げサンプル
適切な金型表面テクスチャをよりよく理解し選択するために、メーカーはしばしば使用します 金型表面テクスチャサンプル 参考として。.
サンプルには一般的に2つのタイプがあります： 金属 そして プラスチック, 、プラスチックがより一般的です。なぜなら、プラスチック部品の最終的な外観を直接反映するからです。.
一般的なテクスチャ基準には以下が含まれる SPI、VDI 3400、およびMT, 、多くのベンダーが対応するサンプルテンプレートを提供しています。ほとんどのベンダーは標準色と材料、通常はABSでサンプルを提供しています。.
しかし、一部のベンダーはPPやABSなど、より広範囲の色と材料を提供でき、さらには作成することもできます カスタムサンプル 特定の要件に基づいて—ただし、これは通常、専門的なプロジェクトにのみ必要です。.
結論
ほとんどのユーザーにとって、最も一般的な金型表面仕上げの種類には、研磨仕上げ、砂目立て仕上げ、つや消し仕上げがある。したがって、金型表面処理を選択する場合、ユーザーは通常、これら3つのタイプのいずれかを選択し、必要な粗さレベルを決定する必要があります。.
この観点から、 SPIおよびVDI標準の適用は比較的簡単でユーザーフレンドリーです, 、なぜなら、ユーザーが適切な表面仕上げタイプと粗さレベルを簡単に選択できるようにする明確なガイドラインを提供するからです。.
もしあなたの要求がより具体的でユニークなものであれば、MT社が提供するソリューションを選ぶか、関連する金型工場やデザイン会社を探すべきである。.
FAQ
選択は、製品に求める表面仕上げの種類によって異なります。.
- ミラーまたはハイグロス 表面 – 通常は以下の方法で指定されます SPI A1–A3
- ブラシ仕上げまたはセミポリッシュ 仕上げ – 通常 SPI B1–B3 または C1–C3
- マットまたは サンドライクテクスチャ – しばしば指定に使用 VDI 3400 グレード, SPI D1–D3 または MT110 シリーズ
- 装飾または パターン表面 – 通常提供される MT (Mold-Tech) または他の表面テクスチャメーカー
各規格は金型表面仕上げの異なる側面に焦点を当てているため、選択は製品の視覚効果と機能要件に依存します。.
はい。製品の表面テクスチャをより正確にしたい場合は、, サンプルの使用を強く推奨する.
市販 SPIおよびVDI 3400テクスチャサンプルプレート は業界で広く使用されています。これらのサンプルは通常、一般的なテクスチャが適用されています プラスチック板または金属ブロック, 、設計者やエンジニアが視覚的に比較し、表面を触って確認できるようにします。.
一部のサンプルキットは以下でも入手可能である 異なる素材と色, 、成形部品の最終的な外観をより正確にシミュレートするのに役立ちます。.
高鏡面仕上げは通常、約 Ra 0.025～0.05 μm, の粗さを持ち、超高鏡面仕上げはさらに滑らかである場合があります。.
これらの仕上げは通常、 SPI Aグレード, 、特に SPI A1, 、VDIグレードではなく。.
正確ではありません。.
VDI表面はしばしば 砂目テクスチャ仕上げに似て見える, を使用して指定されますが、VDI 3400は特に砂目テクスチャの標準ではありません。むしろ 表面粗さグレーディングシステム, として理解する方が適切で、一般的にEDMなどのプロセスで生成されるマットテクスチャを定義するために使用されます。.
金型表面テクスチャは、さまざまなプロセスを使用して作成でき、一般的に以下に分類されます： 2つのカテゴリ：付加技術と除去技術.
二つの主要な 付加 プロセスは：
- 電気めっき
- 電鋳
他のほとんどの金型テクスチャリング方法は 除去, 、つまり、薄い材料層を除去または再成形することによって表面を変更します。.
サンドブラスト は特殊なケースです：切削やエッチングと同じように材料を除去するわけではありませんが、金型表面は通常 事前に研削および研磨される より均一な仕上げを実現するために。.
For 減算的テクスチャリングプロセス, 、ほとんどのテクスチャは修復または変更できます。ただし、そうすることは通常 材料の追加層を除去する, 、金型寸法がわずかに減少する可能性があります（その結果、プラスチック部品のサイズが増加します）。.
For 付加プロセス, 、テクスチャの修復または変更ははるかに困難であり、多くの場合不可能です。.
必ずしもそうではありません。極端に滑らかなまたは鏡面研磨された表面は、時として離型をより困難にする可能性があります。なぜなら、部品と金型の間に 真空または吸引効果 を生じさせる可能性があるからです。これは特に 大きな表面積 または 深いキャビティ形状.
多くの場合、 軽いテクスチャ仕上げ の方が適しています。なぜなら、離型性を改善しながら、清潔で制御された表面外観を提供できるからです。.
高品質の鏡面仕上げを実現するには、 非常に精密な金型加工と研磨前の入念な準備.
最終研磨工程の前に、金型表面は可能な限り平滑であるべきです。これにより、必要な手作業による研磨の量を減らすことができます。手作業による研磨は、表面全体を均一に制御することが難しいため、過度の研磨は 不均一なマイクロ表面.
これらの不規則性は、研磨された表面に映る反射像を歪ませ、ミラー仕上げが歪んだり不均一に見えたりする原因となります。.
