Visão geral — Personalizado Plastic Light Pipe
Este personalizado tubo de luz de plástico é um componente moldado por medida concebido para transmitir luz de LEDs montados em PCB para a superfície exterior de uma caixa em plástico.
Cada invólucro utiliza quatro individuais tubos de luz LED. As quatro peças são separadas em vez de moldadas como uma única peça transparente, ajudando a reduzir a diafonia ótica para que a luz de um LED não ilumine os indicadores vizinhos.
Embora a peça seja extremamente pequena, não se trata de um simples pino cilíndrico. A geometria inclui vários detalhes moldados finos, incluindo diâmetros escalonados e uma característica rebaixada apenas na face terminal 0,2 mm de profundidade. Estas características tornam a peça adequada para moldagem por micro-injeção e exigem um controlo rigoroso tanto da precisão do molde como do processo de moldagem.
Após a moldagem, os tubos de luz são montados na caixa por soldadura por ultrassons. Para esta aplicação, a soldadura por ultrassons proporciona uma montagem mais limpa e mais repetível do que a ligação por adesivo, sem resíduos de cola ou tempo de cura.
Informações sobre o produto
| Artigo | Detalhes |
|---|---|
| Dimensão do produto | Ø2,5 mm (cabeça)/Ø 1,4 mm * Comprimento 4,6 mm |
| Peso da peça | Aprox. 0,01 grama |
| Material | Policarbonato transparente (PC) |
| Informações sobre o molde | 12 cavidades, canal frio |
| Tipo de porta | Ataque de bordo |
| Tolerância para dimensões-chave | ±0,05mm |
Características principais
Requisitos Críticos de Moldagem para um Pequeno Peça de plástico transparente
A pequena peça de plástico transparente pode ser mais difícil de moldar do que o seu tamanho sugere.
Uma vez que o componente acabado é transparente e utilizado para transmitir luz LED, defeitos visíveis como bolhas, estrias prateadas, marcas de fluxo, marcas de queimadura, contaminação ou enchimento incompleto podem afetar tanto o aspeto como a transmissão de luz.
Para este projeto, o canal de injeção, o canal de distribuição e o ponto de injeção foram, por isso, dimensionados de forma relativamente generosa em comparação com o volume extremamente pequeno da peça. As secções de fluxo maiores ajudam a reduzir a resistência excessiva ao fluxo, o cisalhamento e a solidificação prematura do fundido de policarbonato antes de a cavidade estar totalmente preenchida e compactada.
Porta de borda Design para o Tubo de Luz LED
Um ataque de bordo é utilizado para preencher cada tubo de luz de plástico.
O ponto de injeção deve proporcionar área de fluxo suficiente para um enchimento estável de PC transparente, mantendo-se simultaneamente suficientemente pequeno para limitar o vestígio visível do ponto de injeção após o corte. Este equilíbrio é especialmente importante porque a peça moldada pesa apenas cerca de 0,01 g.
Após a moldagem, o ponto de injeção é cortado manualmente. Um pequeno marca de injeção ou vestígio de injeção permanece no local do corte, pelo que é necessário um corte cuidadoso para manter esta marca o mais pequena e consistente possível.
Para um componente transparente moldado por medida, o design do ponto de injeção não é, portanto, apenas uma consideração de enchimento; também afeta diretamente o aspeto da peça acabada.
Uma Peça de 0,01 g com Mais de 10 g de Material de Canal
Um aspeto invulgar deste projeto é a grande diferença entre o peso da peça acabada e o peso do sistema de canal frio.
Cada o tubo de luz em plástico pesa apenas cerca de 0,01 g, enquanto o canal de injeção e os canais de distribuição juntos pesam mais de 10 g.
Para um personalizado moldado micropaça, isto significa que o consumo de matéria-prima é determinado principalmente pelo sistema de canais e não pelo próprio componente acabado.
Um hot-runner molde de injeção poderia reduzir o desperdício de canais, mas o volume de produção deste projeto não justifica o custo e a complexidade adicionais do molde. Em vez disso, utilizamos um molde de canal frio de 12 cavidades.
O aumento do número de cavidades permite moldar 12 tubos de luz em cada ciclo, ajudando a distribuir o material dos canais e o custo de moldagem por mais peças acabadas e reduzindo o custo unitário.
Molde de Injeção de Alta Precisão para Peças Micro Moldadas por Injeção
O tamanho reduzido deste tubo de luz LED coloca exigências particularmente elevadas ao molde de injeção.
A peça completa tem apenas 4,6 mm de comprimento e pesa aproximadamente 0,01 g, enquanto alguns detalhes moldados têm apenas uma fração de milímetro de tamanho. O degrau rebaixado na face terminal, por exemplo, tem apenas 0,2 mm de profundidade.
Estas características tornam o componente adequado para moldagem por micro-injeção, onde a precisão do molde se torna crítica. É necessário equipamento de maquinagem de alta precisão para produzir a cavidade, as pequenas caraterísticas escalonadas, a geometria do gito e as superfícies de separação com exatidão.
O molde também deve manter uma boa consistência entre cavidades nas 12 cavidades. Pequenos desvios dimensionais que seriam insignificantes num produto moldado de maiores dimensões podem tornar-se importantes num produto micro tubo de luz de plástico, particularmente quando a peça tem de encaixar numa caixa e alinhar-se corretamente com o LED montado na PCB.
Moldagem por Injeção de Tubos de Luz em Plástico Personalizados
Este projeto combina vários desafios de moldagem num único componente: tamanho muito reduzido da peça, material de policarbonato transparente, detalhes moldados finos, requisitos de qualidade visual e transmissão de luz controlada.
Para personalizado tubo de luz de plástico projetos, a qualidade final da peça depende não só do material ótico, mas também do sistema de fabrico completo — desde molde de injeção precisão e conceção do gito até à secagem do material, dimensionamento do canal de alimentação e Moldagem por injeção de PC parâmetros.
O resultado é um componente compacto, moldado individualmente, tubo de luz LED que transfere a luz do LED interno para a superfície da caixa, mantendo os indicadores luminosos adjacentes visualmente separados.
