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Engrenagem de nylon personalizada com paredes espessas

REF: PMI526 Categoria:

Uma engrenagem personalizada em nylon com paredes grossas

Esta é uma engrenagem de nylon com o material PA66 GF30. O nylon possui grande resistência, ductilidade e resistência ao desgaste, mas o problema é que absorve humidade, o que fará com que “inche”. No entanto, esta aplicação específica não requer uma elevada precisão dimensional, o mais importante é uma maior vida útil do produto e fiabilidade. É por isso que o nylon foi escolhido para esta engrenagem.

A Boyan é capaz de projetar e fabricar todos os tipos de engrenagens plásticas.

Parâmetros principais da engrenagem

Módulo (m) m=2,5mm
Número de dentes (z) z=22
Largura dos dentes 20mm
Diâmetro de referência (d) d=55mm
Diâmetro da ponta (da) da=60mm
Diâmetro da raiz (df) df=48,75mm

desenho para uma engrenagem em nylon

Custo do molde: $2,200

  • Número de cavidades: 2
  • Material do molde: 718H
  • Prazo de entrega: 35 dias

A estrutura de parede espessa é o principal desafio

Para qualquer material plástico, os projetos de parede espessa devem ser sempre evitados, pois podem causar contração irregular, marcas de afundamento, vazios de vácuo e outras falhas de moldagem por injeção, e muitas dessas falhas causarão instabilidade dimensional, o que não é bom para engrenagens.

A espessura da parede para esta engrenagem de nylon é de 11,37 mm, como mostrado no desenho acima. Isto é bastante espesso para moldagem por injeção.

Como minimizamos as falhas

Se observar as imagens atentamente, verá que todas as falhas estão controladas dentro de um nível aceitável. As superfícies são bastante lisas e planas, não vemos descontinuidades visíveis na superfície.

vista lateral da engrenagem personalizada em nylon vista superior da engrenagem de nylon personalizada

Tomámos as seguintes medidas para garantir uma boa qualidade desta engrenagem de nylon:

  • Otimizar o projeto do molde, o que permite encher o material de forma rápida e uniforme. Realizámos uma análise de fluxo de moldagem antes de finalizar o projeto do molde
  • Maior pressão de injeção e pressão de retenção.
  • Tempo de retenção mais longo.
  • Arrefecimento rápido das peças após a ejeção.