厚肉プラスチックガイドレール
適切な材料の選択は、プラスチック部品の厚肉射出成形の鍵です。このガイドレールでは、材料を変更することで、以前に直面していたすべての問題（反り、沈み込み、曲がり（すべて材料の収縮による））を解決しました。.
このプラスチックガイドレールは、肉厚がしっかりと厚く、その構造上の制約から中空部や溝はありません。全長に沿って4つの穴があり、取り付け用のネジを固定します。.
部品仕様:
| 素材 | PP 50% LFT |
| 寸法 | 205*22.5*11 mm |
| 肉厚 | 11 mm |
| 重量 | 60 グラム |
| 色 | 黒 |
| パッケージング | カートン梱包 |
重要品質ポイント
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シンクマークと反り
肉厚は11mmで、特に厚いわけではありません。しかし、断面形状がほぼ正方形に近く、幅が厚さに近いことを意味します。その結果、表面に反りや沈み込みが生じることになります。.
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材料の選択
最初に部品を作るためにHDPEを使用しましたが、写真から明らかなように、沈み込んだ領域が見られます。さらに、部品は少し曲がっています。.
その後、寸法安定性がより優れた長いガラス繊維を強化したPP（PP 50% LFT）という別の材料を試しましたが、はるかに良好な結果が得られました。沈み込みが大幅に減少しただけでなく、直線性も許容範囲内に収まっています。.
2番目の材料（PP 50% LFT）は1番目の材料（HDPE）よりも収縮率が小さいため、金型を修正して、長さ205mmの部分で金型キャビティを約1mm長くし、穴の位置も調整する必要がありました。金型製作前にこれをある程度予想し、修正の余地を残していたので、想定されるほどのコストはかかりませんでした。.
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穴間距離の厳しい公差
構造部品に関しては、穴の位置は組み合わされる部品の位置決めにとってしばしば重要です。.
この部品では、穴間距離は+/-0.15mmから+/-0.40mmの範囲内に保持する必要があります。.
最初は穴を開けず、収縮が穴の位置にどの程度影響するかを確認するために、より小さなくぼみだけを作りました。サンプルを作成した後に穴を追加しました。その結果、穴の位置はすべて公差内に収められています。.
