راهنمای پلاستیکی قالب‌گیری تزریقی با دیواره ضخیم

راهنمای پلاستیکی با دیواره ضخیم

انتخاب ماده مناسب کلید قالب‌گیری تزریقی با دیواره ضخیم قطعات پلاستیکی است. برای این راهنما، تغییر ماده تمام مشکلاتی که قبلاً با آن‌ها مواجه بودیم را حل کرده است: تاب برداشتن، فرورفتگی و خمیدگی (همگی ناشی از انقباض ماده).

این راهنمای پلاستیکی دارای دیواره‌های محکم و ضخیم است و به دلیل محدودیت‌هایش، هیچ حفره یا شیاری در آن وجود ندارد. در طول آن 4 سوراخ برای پیچ‌های نصب قرار دارد.

مشخصات قطعه:

ماده	PP 50% LFT
ابعاد	205*22.5*11 mm
ضخامت دیوار	11 mm
وزن	60 گرم
رنگ	سیاه
بسته‌بندی	فله در کارتن

نقاط بحرانی کیفیت

• نشست و تاب‌خوردگی

ضخامت دیواره 11 میلی‌متر است که به‌خصوص ضخیم نیست. با این حال، مقطع آن تقریباً مربعی شکل است، به این معنی که عرض آن نزدیک به ضخامت است. در نتیجه، تاب برداشتن یا فرورفتگی روی سطح آن رخ خواهد داد.

• انتخاب ماده

ابتدا از HDPE برای ساخت قطعات استفاده کردیم، همانطور که به وضوح می‌توانید یک ناحیه فرورفته را در تصویر ببینید. علاوه بر این، قطعات کمی خمیده هستند.

بعداً ماده دیگری را امتحان کردیم، PP تقویت‌شده با الیاف شیشه بلند (PP 50% LFT)، که پایداری ابعادی بهتری دارد و به نظر بسیار بهتر بودند. نه تنها فرورفتگی بسیار کمتر است، بلکه صافی آن نیز در سطح قابل قبولی قرار دارد.

از آنجا که ماده دوم (PP 50% LFT) نرخ انقباض کمتری نسبت به ماده اول (HDPE) دارد، مجبور شدیم قالب را اصلاح کنیم تا حفره قالب حدود 1 میلی‌متر در طول 205 میلی‌متر بلندتر شود و موقعیت سوراخ‌ها نیز نیاز به تنظیم داشت. ما تقریباً این را قبل از تولید قالب پیش‌بینی کرده بودیم و مقداری فضای اصلاح باقی گذاشته بودیم، بنابراین هزینه آن به اندازه‌ای که ممکن بود می‌شد، نشد.

• تلرانس دقیق برای فاصله سوراخ به سوراخ

در مورد قطعات ساختاری، موقعیت سوراخ‌ها اغلب برای هم‌ترازی قطعات متصل‌شونده حیاتی است.

برای این قطعه، فاصله سوراخ به سوراخ باید در محدوده +\/-0.15 تا +\/-0.40 میلی‌متر حفظ شود.

ابتدا سوراخ‌ها را نساختیم بلکه فقط فرورفتگی‌های کوچکتری ایجاد کردیم تا بررسی کنیم انقباض چقدر بر موقعیت سوراخ‌ها تأثیر می‌گذارد. سوراخ‌ها پس از ساخت نمونه‌ها اضافه شدند. در نتیجه، موقعیت سوراخ‌ها همگی در محدوده تلرانس خود ساخته شدند.