シリコーンと金属部品を組み合わせたカスタム多素材プラスチック玩具
これ カスタム pl
astic toy demonstrates マルチマテリアル製造 by combining プラスチック射出成形部品, 加圧成形シリコーン, and ステンレス鋼プレス部品 コンパクトな玩具組立品として.
各素材と工程は独自の役割を果たす — 構造にはプラスチック、柔軟性と触感にはシリコーン、電気的・機械的機能には金属が用いられる。.
At Boyan MFG, we specialize in custom toy production そして マルチマテリアル玩具組立, offering full OEM/ODM製造サービス 金型から最終組立まで.
製品情報
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 製品寸法 | Ø38 × 9 mm |
| 素材 | ABS, 、PC、シリコーン、ステンレス鋼 |
| 正味重量 | Approx. 23 grams |
| 金型情報 | 2キャビティ、4スライダー、コールドランナー |
| 主要寸法の公差 | ±0.10mm |
| 真円度 | 0.15mm |
Key Features
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マルチマテリアル構造： プラスチック + シリコーン + 金属
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Precision プラスチック玩具成形サービス using injection molding
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シリコーン玩具部品メーカー 柔軟でソフトタッチな要素を実現する能力
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金属プレス玩具部品 構造と強度のために
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Full プラスチック玩具組立サービス under one roof
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カスタムカラー、テクスチャ、およびパッケージングオプション
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OEM & ODM玩具プロジェクト対応可
プラスチック射出成形部品
This toy includes five plastic parts 射出成形により製造 — 透明部品1点と黒色部品4点。各ピースは最終組立において特定の構造的または機能的目的を果たす。.
Mold Configuration
金型コスト削減のため、当社は three sets of molds for all five parts.
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について transparent cover uses a four-cavity mold.
カスタムプラスチック玩具の透明カバー用4キャビティ射出成形金型 — 安定した生産とバランスの取れた樹脂流動のためにエッジゲートを採用。. カスタムプラスチック玩具用の射出成形透明カバー。4キャビティエッジゲート金型のスプルーで接続されている。. -
について other four components are produced using two family molds, each with a 2 + 2キャビティレイアウト.
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この配置は、以下の要素のバランスを慎重に考慮して選択された： 部品形状、サイズ、および成形の実現性. 。単一のファミリ金型で過剰な部品を共有すると、一貫した射出品質の維持が困難になる可能性がある — 特に肉厚や樹脂流動要件が異なる部品の場合。.
ゲートデザイン for the Outer Shell
カバーとベースの両方について、我々は edge gate design, を選択した。これはシンプルで安定した成形性能を提供する。.
エッジゲートは、しかし、 small gate mark 表面に残る。幸いにも、このマークは 最終製品ではシリコーンスリーブによって完全に覆われる ため、外観には影響しない。.
シリコーンカバーが存在しない場合、ゲートを細くするか位置を変更し、マークを目立たなくする対策を講じる。.
透明カバーの表面仕上げ
透明トップには テクスチャー表面（VDI 27–30）. 。透明プラスチックは視覚的な defects such as ゲートブラッシュ、シルバーストリーク、フローマーク, に敏感であるため、表面処理は慎重に行わなければならない。.
For the T0 sample, 、表面は polished 検査時に成形不良を明確に可視化するため。品質を確認した後、次のサンプリング段階（T1、T2など）で最終的なテクスチャを施した。.
比較画像で polished そして textured バージョンの違いが確認できます.
Quality Considerations
美的感覚と機能の両方を確保するため、以下の品質ポイントが優先された：
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Appearance:
透明カバーは完璧な外観が求められ、黒色ベースもその glossy finish. により高い視覚的品質が要求される。光沢黒部品は特に表面欠陥に敏感である。. -
Surface Flatness:
表面平坦度は知覚品質に直接影響する。不十分な研磨や金型の不均一は光反射の歪みを引き起こし、製品の洗練度を損なう。. -
Dimensional Accuracy:
内部構造には PCB基板およびその他の電子部品, 、公差要件は ±0.10 – 0.15 mm は十分である — 極端に厳密ではないが、スムーズな組立には重要である。.
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シリコーン部品 – 加圧成形
Mold Setup and Process
シリコーン部品には圧縮成形が理想的である。なぜなら tooling costs are low, though it requires more manual labor during production.
金型に larger number of cavities, 、金型コストと部品当たりの生産コストの両方がより経済的になるためである。.
下の写真は、この製品に使用されたシリコーン金型の一つを示している。.
圧縮成形におけるフラッシュの制御
In compression molding, flash— 金型プレート間から滲み出る過剰なシリコーンの薄層 — は一般的な懸念事項であり、特に small, detailed parts.
この部品はコンパクトで微細な表面ディテールを有するため、 シリコーンシートから手動で除去 after molding.
バリを最小限に抑えるため、 金型表面は精密に加工され、位置決めされなければならない.
微小なパーティングラインギャップが維持され、 非常に薄いシリコーン層 が逃げ、その後 easily torn off during deflashing.
エッジに沿ってわずかなフラッシュの痕跡は依然として見られるが、それは 許容公差内に収まっています この工程では許容範囲内であり、部品の外観や性能には影響しない。.
Complex 3D Geometry
ご覧の通り、シリコーンリングは製品の外表面を包み込み、タイヤトレッドに似た複雑な立体パターンを特徴としている。.
下の画像は金型内部の対応するテクスチャを示しており、これらの微細なトレッドパターンが成形工程中にどのように形成されるかを説明している。.
This requires careful 金型設計と精密加工, 、各パーツは manually demolded 加圧成形後、一つずつ.
複雑さが増すにもかかわらず、このプロセスは優れたフィット感と高品質な表面仕上げを保証します。.
カラーマッチングと視覚評価
カラーは Pantone codes provided by the client.
We even prepared 同一カラーファミリー内の2つの異なる色合い からお客様が選択できるようにしました.
微妙な色の違いを強調するため、特定の照明と角度を用いて写真を撮影しました。.
評価用の物理サンプルも発送可能ですが、写真は多くの場合、 faster and more efficient 視覚結果を伝える方法.
ステンレス鋼プレス部品
これら2つのプレス部品は battery electrodes. They are small, precise, and made of stainless steel with a nickel-plated surface より優れた導電性と防食保護のために。.
当社のプロセスは、極小部品であっても高品質な仕上げと一貫した性能を保証します。.
材料と表面処理
部品は 高強度ステンレス鋼, 耐久性と酸化耐性の両方を兼ね備えています。.
A thin layer of nickel plating 導電性と表面外観を向上させ、電子玩具用途に適しています。.
微細なディテールと厳しい公差
Each component includes tiny semi-circular slots そして bent sections, which require 精密成形とエッジ制御.
We use 高精度金型と制御されたプレス圧力 すべてのキャビティで清潔なエッジ、滑らかな曲げ、一貫した寸法を実現します。.
小ロット・大ロット対応能力
注文数量が small-batch prototyping または large-scale production, 、ボヤン製造は効率的に対応可能です.
Our カスタム金属プレスサービス 玩具用コネクタからミニチュアブラケットまで幅広い部品に対応し、安定した品質と迅速な納期を実現します。.
結論
このプロジェクトは、博彦製造の強みを マルチマテリアル玩具製造, combining プラスチック射出成形, シリコーン加圧成形, and 金属スタンピング 一つの、よく調整されたプロセスに統合.
異なる材料と製造方法を統合することで、我々は custom toy solutions コンセプト設計から完全なOEM生産に至るまで、視覚的に洗練され、機能的に信頼性の高い製品を提供します。.
