جزء من حامل زجاج الكاميرا مصنوع من الألومنيوم بالتحكم الرقمي ومطلي بالتأكسد الشفاف
هذا جزء من الألومنيوم مصنوع بالخراطة الرقمية ومطلي بالتأكسد الشفاف. وهو مكون يُستخدم في حامل زجاج الكاميرا. يتم التأكسد الشفاف وفقًا للمواصفة MIL-A-8625F. يتراوح سمك الطلاء بين 0.07 و0.10 ملم.
مواصفات الجزء
| المواد | Al6061-T6 |
| الحجم (بوصة) | قطر خارجي 2.25 بوصة × طول 0.12 بوصة |
| التفاوت المسموح به للأبعاد الرئيسية (بوصة) | 0-0.005″ |
| إنهاء | أنودة شفافة، MIL-A-8625F |
| العمليات | الدوران |
فحوصات بصرية متكررة 100%
نقوم بإجراء فحوصات بصرية من نوع 100% عدة مرات خلال عمليات التصنيع وقبل الشحن. كما قد تدركون أو لا تدركون، بالنسبة للأجزاء المؤكسدة من الألومنيوم ذات المتطلبات الجمالية العالية، فإن الجزء الأكثر صعوبة هو عملية التأكسد. لذلك يجب علينا فحص الأجزاء بعناية قطعة قطعة، قبل وبعد هذه العملية.
بعض التفاصيل
لمعان متجانس وخالي من الخدوش
نحتاج إلى التأكد من أن جميع الأجزاء تبدو متشابهة ولها مظهر مُرضٍ، وتتناسب مع المكونات الأخرى التي تدخل في نفس تجميع عدسة الكاميرا.
في الواقع، بغض النظر عن مدى حرصك في عملية التأكسد، سيكون هناك دائمًا نسبة معينة من الأجزاء التي ستبدو مختلفة ويتم رفضها. معظم حالات الرفض ناتجة عن عملية التأكسد، وليس عن عيوب أخرى ناتجة عن عمليات التشغيل الآلي.
نتيجة لذلك، نذهب إلى مصنع التأكسد في كل مرة يتم فيها تأكسد أجزائنا، فقط للتأكد من أن كل شيء يتم بشكل صحيح وبعناية، حتى يمكن تقليل حالات الرفض إلى الحد الأدنى.
مظهر ناعم وأنيق، خالي من العيوب المرئية
لنلقِ نظرة من الجانب هنا، لن ترى أي انتقال مفاجئ، كل شيء ناعم وأنيق.
بالمناسبة، بعض العيوب، مثل الخدوش الطفيفة جدًا أو النقرات، لا يمكن رؤيتها بسهولة من الأعلى، ولكن تصبح أكثر وضوحًا عند النظر من الجانب. وهذا يتطلب منا إجراء الفحص البصري بعناية وشامل.
منظر من الخلف
ستجد أن شكل الظهر مصنوع أيضًا بشكل جيد وفقًا للمتطلبات الهندسية.
