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プログレッシブ・スタンピングで製造されたバッテリースプリングコンタクト

これ バッテリースプリングコンタクト はプログレッシブ・スタンピング技術を用いて製造され、デザインは リーフスプリングコンタクト. に似ています。コンタクトにはスプリング部品が含まれており、信頼性の高い性能を確保しています。製造工程を紹介する動画も提供しています。.

バッテリースプリングコンタクトのクローズアップ。1つはスプリングが取り付けられており、もう1つは取り付けられていません。.
バッテリースプリングコンタクトのクローズアップ:左側はスプリングが取り付けられたコンタクト、右側はスプリングが取り付けられる前のコンタクトです。.

部品仕様

  • 寸法: 12 x 9 x 6.5 mm

  • 素材:ステンレス鋼304、板厚0.9mm、線径0.8mm

  • 表面処理: ニッケルメッキ


Key Features

精密公差

  • 穴および外形公差:±0.05 mm

  • 曲げ公差: ±0.20 mm

材質:ニッケルメッキを施した304ステンレス鋼

ステンレス鋼は、 バッテリーコンタクト. を製造する際に最も一般的に使用されるコスト効率の高い材料です。ニッケルメッキは導電性を向上させるだけでなく、ある程度の耐食性も提供します。.

ステンレス鋼に加えて、バッテリーコンタクトの製造には以下の材料も使用できます:

  • リン青銅:優れた耐摩耗性と弾性で知られ、バッテリーコンタクトのように頻繁に摩擦を受ける部品に理想的です。.

リン青銅端子のクローズアップ。スタンピング加工され、摩擦に耐えるように設計されています。.
スタンピング加工されたリン青銅端子のクローズアップ。耐久性と耐摩擦性を考慮して設計されています。.
  • ベリリウム銅:優れた弾性と疲労抵抗性を提供し、最大100,000回の圧縮後も形状を維持します。.

銅ベースの材料は機械的・電気的特性が優れていますが、価格が高くなるため、より高い性能が求められる用途により適しています。.

導電性と耐食性の要件に応じて、錫、銀、金メッキなどの他の表面コーティングも適用できます。.

効率的な生産のためのプログレッシブ・スタンピング

Our プログレッシブスタンピング 工程は8つのステーションで構成され、各ステーションはパンチング(複数ステップ)、深絞り、曲げ、ブランキングなどの特定の動作を実行します。生産後、完成した部品は自動的に収集箱に落ちます。.

スタンピング速度は最大150サイクル/分で、1サイクルあたり2つの バッテリーコンタクト を生産でき、生産速度は300個/分となります。これにより、製造における高い効率性が確保されます。.

以下の動画で製造工程全体をご覧ください。.

手動スプリング組立

このスプリングは バッテリースプリングコンタクト は手作業で組み立てられます。毎回、オペレーターがスプリングとプレートを一緒にスタンピング機に配置します。ただし、大規模生産では、スプリング取り付け工程を自動化することも可能です。.

スプリングが取り付けられた2つのバッテリースプリングコンタクトのクローズアップ。スプリングと鋼板がどのように接続されているかを示しています。.
組み立てられた2つのバッテリースプリングコンタクトのクローズアップ。スプリングが鋼板に確実に取り付けられている様子を示しています。.

スプリングにメッキが必要ない場合、スタンピングとスプリング組み立ては単一工程で行えます。メッキが必要なコンタクトでは、別のアプローチが必要で、スタンピングとスプリング組み立ては別々の工程として実施されます。.


カスタム製造に関するお問い合わせ

板金スタンピングやその他の製造工程における豊富な経験を活かし、お客様の特定の生産ニーズに対応できます。お問い合わせはお気軽にどうぞ。.

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