Ein präzises Bauteil des Kunststoffgehäuses für einen Steckverbinder
Dies ist das Kunststoffgehäuse für einen hochpräzisen Steckverbinder. Genauer gesagt wird es für einen Telefon-Ladestecker verwendet, der auf einer Leiterplatte montiert ist.
Wir haben dieses Teil aus vorhandenen Mustern nachgebaut.
Teilspezifikationen
| Material | LCP |
| Größe | 21*9*8 mm |
| Gewicht | 0,6 Gramm |
| Toleranz für das Schlüsselmaß | +/- 0,03 mm |
| Prozesse | Spritzgießen |
Preis der Form: $2,600
- Nummer des Hohlraums: 1
- Werkstoff der Form: S136H
- Vorlaufzeit: 45 Tage
Es gibt nur 1 Hohlraum in dieser Form, das ist wegen der geringen Menge dieses Produkts, so dass die Form Kosten zu sparen.
Kritische Qualitätsanforderungen
Genaues Kopieren des Originalteils (Reverse Engineering)
Es ist eine ziemliche Herausforderung, ein so kleines Produkt so zu kopieren, dass es die erforderliche Präzision aufweist. Das übliche Reverse Engineering ist in der Tat nicht so präzise. Schließlich ist der Entwurf der wichtigste Prozess. Ohne ein genaues Design könnte alles, was danach kommt, umsonst gewesen sein.
Schwierigkeit bei der Bearbeitung der Form
Wie Sie der Zeichnung entnehmen können, sind die Nuten zwischen den Rippen 0,33 mm breit und 5 mm tief, und die Rippen selbst sind 0,47 mm dick.
Diese Nuten werden durch Funkenerosion bearbeitet, so dass die Kupferelektrode bei einer Tiefe von 5 mm nicht verbrannt werden darf.
Vermeiden Sie Blitze
Der Abstand zwischen dem Hohlraum und dem Kern der Form sollte weniger als 0,02-0,03 mm betragen, da es sonst zu unerwünschten Graten auf den Teilen kommt. In der Tat ist dies einmal bei der Testproduktion der Form passiert.
Die Bearbeitung dieser Form ist buchstäblich ein einmaliger Versuch. Wenn etwas schief geht, gibt es keine Möglichkeit, es manuell zu korrigieren. Wir müssen das bereits halb bearbeitete Material wegwerfen und mit einem neuen Stück Material von vorne beginnen.
Prüfung der Dimensionen
Die Abmessungen von Kunststoff-Spritzgussteilen unterliegen vielen Faktoren im Formgebungsprozess. Daher müssen wir diesen Prozess kontrollieren und die Abmessungen, die innerhalb der Toleranzen hergestellt werden, überwachen.
Wir verwenden 2 Methoden zur Überprüfung der Abmessungen:
1) Dies ist die direkteste und effektivste Methode, nämlich die Überprüfung der Passform mit dem Gegenstück. Die Passung darf weder zu eng noch zu locker sein.
2) Überprüfen Sie die Gesamtlänge mit einem Messschieber. Obwohl die Länge kein kritisches Maß ist, spiegelt sie die Gesamtveränderung anderer Maße wider, da die Schrumpfungsrate der Teile über das gesamte Teil hinweg als gleichmäßig angesehen werden kann.
Diese Messung ist recht einfach, so dass der Bediener oder der QC-Inspektor während des Produktionsprozesses schnell mehrere Messungen vornehmen kann.
