Een precies onderdeel van de kunststof behuizing voor een penconnector
Dit is de kunststof behuizing voor een penconnector die met hoge precisie is vervaardigd. Om specifieker te zijn, wordt deze gebruikt voor een telefoonladerconnector die op een printplaat is gemonteerd.
We hebben dit onderdeel gereverse-engineerd vanuit bestaande voorbeelden.
Onderdelenspecificaties
| Materiaal | LCP |
| Maat | 21*9*8 mm |
| Gewicht | 0,6 gram |
| Tolerantie voor de sleutelafmeting | +/-0,03 mm |
| Processen | Spuitgieten |
Matrijs prijs: $2,600
- Holtenummer: 1
- Matrijs materiaal: S136H
- Levertijd: 45 dagen
Er is slechts 1 holte in dit matrijs, vanwege de lage hoeveelheid van dit product, om zo matrijskosten te besparen.
Kritieke kwaliteitseisen
Exacte kopie van het originele onderdeel (reverse engineering)
Het is een behoorlijke uitdaging om zo'n klein product te kopiëren om aan de vereiste precisie te voldoen. In feite houdt gebruikelijke reverse engineering zich niet bezig met dit niveau van precisie. Uiteindelijk is ontwerpen het belangrijkste proces. Zonder het precies juiste ontwerp kan alles wat volgt verspilde moeite zijn.
Moeilijkheid bij het bewerken van de matrijs
Zoals u op de tekening kunt zien, zijn de groeven tussen de ribben 0,33 mm breed, 5 mm diep, en de ribben zelf zijn 0,47 mm dik.
Deze groeven worden bewerkt door vonkerosie, dus de koperelektrode mag niet verbranden bij het 5 mm diep gaan.
Vermijd flitsen
De speling tussen de holte en de kern van de matrijs moet minder dan 0,02-0,03 mm zijn, anders ontstaan er ongewenste uitstulpingen op de onderdelen. In feite is dit een keer voorgekomen tijdens de matrijspilotproductie.
De bewerking van deze matrijs is letterlijk een eenmalige poging. Als er iets misgaat, is er geen manier om dit handmatig te corrigeren; we moeten het al half bewerkte materiaal weggooien en helemaal opnieuw beginnen met een nieuw stuk materiaal.
Dimensionale inspectie
De afmetingen van spuitgietonderdelen zijn onderhevig aan veel factoren in het spuitgietproces, dus we moeten dit proces beheersen en de afmetingen die binnen toleranties worden gemaakt, monitoren.
We gebruiken 2 manieren om de afmetingen te controleren:
1) Dit is de meest directe en effectieve methode, namelijk het controleren van de pasvorm met het bijbehorende onderdeel. De pasvorm mag niet te strak of te los zijn.
2) Controleer de totale lengte met een schuifmaat. Hoewel de lengte geen kritische afmeting is, weerspiegelt deze de algehele verandering van andere afmetingen, omdat de krimp van de onderdelen over het hele onderdeel als gelijkmatig kan worden beschouwd.
Het is vrij eenvoudig om deze meting uit te voeren, dus de operator of QC-inspecteur kan snel meerdere metingen nemen tijdens het productieproces.
