ليس من السهل العثور على مُصنِّع عالي الجودة لقضبان الألمنيوم المؤكسد. كشركة توريد، جربنا عدة مصنِّعين مختلفين حتى وجدنا من نشعر بالارتياح معه. في هذا المنشور، سنكون سعداء بمشاركة معرفتنا وخبرتنا في هذا القطاع. إذا كنت ترغب في مساعدتنا في شراء قضبان الألمنيوم المؤكسد أو الأجزاء النهائية المصنوعة منها، أو إذا كنت ترغب في الاتصال بالمصنِّع مباشرةً، يرجى الاتصال بنا.
جدول المحتويات:
عادةً ما يتم قصها إلى طول 6 أمتار وتخضع للتأكسد. يمكن أن يكون التأكسد بألوان مختلفة، لكن التأكسد الشفاف هو الأكثر شيوعًا، يليه التأكسد الأسود. هناك خيارات ألوان أخرى، لكنها تحتاج إلى تلبية حد أدنى للطلب أكبر، مثل 15 إلى 20 طنًا.
عادةً ما يكون سمك طبقة التأكسد للتأكسد الشفاف من 0.005 إلى 0.008 مم. يمكن أن توفر طبقة تأكسد أكثر سمكًا حماية أفضل، لكن المظهر سيصبح أكثر باهتًا ومائلًا للاصفرار، مما يجعله أقل جاذبية.
بالنسبة للتأكسد الأسود، يتراوح سمك الطلاء عادةً من 0.009 إلى 0.012 مم.
عادةً ما يتم رش السطح بالرمل، وهذا يساعد في إخفاء علامات القالب الخفيفة والعيوب الطفيفة الأخرى، كما أن له مظهرًا لطيفًا، وهو تشطيب مطلوب للعديد من المنتجات.
مزايا استخدام المقاطع الممتدة المؤكسدة من الألومنيوم
الميزة الكبرى هي انخفاض التكلفة. تخيل أنك تريد إنتاج بعض أجزاء الألمنيوم المؤكسد من القضبان، هناك طريقتان يمكنك القيام بذلك، الأكسدة قبل أو بعد تصنيع الأجزاء:
1. تأكسد المقطع الممتد من الألومنيوم قبل التشغيل الآلي.
المزايا:
- تكاليف أقل. من الأرخص تأكسد القطع الكاملة بدلاً من تأكسد العديد من القطع المنفصلة.
- تتجنب رفض الجزء بسبب عيوب التأكسد، وهذا يوفر لك الكثير من الوقت والمال.
العيوب:
- القسم المقطوع مكشوف بدون طبقة تأكسد (معدن عاري). ومع ذلك، في كثير من الحالات هذا مقبول.
- لا يمكنك إصلاح عيوب السطح (الخدوش، الانبعاجات) الناتجة في العمليات الثانوية (التشغيل الآلي، التحميل والتفريغ وما إلى ذلك).
2. تأكسد الأجزاء بعد تشغيلها من المقاطع الخام.
المزايا:
- يتم أنودة الجزء الكامل بطبقة الحماية، باستثناء علامات الرف (وهي عادةً بقع صغيرة).
- يمكن إصلاح بعض العيوب السطحية الطفيفة قبل الأنودة، ولكن فقط لتلك العيوب البسيطة جدًا.
العيوب:
- سيتم رفض جميع الأجزاء التي تحتوي على عيوب في الأنودة. العديد منها غير قابل للإصلاح.
الخلاصة: كما ترى، يمكن لاستخدام قضبان الألمنيوم المؤكسد لإنتاج الأجزاء (الخيار 1 الموضح أعلاه) أن يوفر التكاليف ويقلل من حالات الرفض النوعي، لذا هذا هو الخيار الموصى به على الآخر (أكسدة الأجزاء الفردية).
متطلبات الجودة المعتادة للألومنيوم المؤكسد
التأكسد هو عملية كهركيميائية معقدة تتكون من 3 خطوات: المعالجة الكيميائية المسبقة، التأكسد، والإغلاق. كل خطوة لها معايير متعددة (مثل درجة الحرارة، التركيز، والوقت) يجب التحكم فيها بدقة. إلى حد ما، ستظهر عيوب التأكسد مع الأجزاء النهائية، وكثير من عيوب التأكسد غير قابلة للإصلاح، مما يعني أن القطع الكاملة التي تحتوي على عيوب تأكسد سيتم رفضها.
بشكل عام، يمكن تصنيف متطلبات الجودة لتأكسد الألومنيوم إلى مجموعتين:
- يتم تصنيع طبقة الأكسيد الأنودية بجودة متوقعة (مثل السماكة والتوحيد) بحيث توفر الحماية المطلوبة والصلابة وما إلى ذلك.
- أن يكون مظهر الأجزاء متناسقًا وجميلًا، وأن يكون اللمعان واللون كما هو مطلوب، وأن تكون خالية من التلف الميكانيكي (مثل الخدوش والانبعاجات).
من المعقد بعض الشيء شرح متطلبات الجودة لتأكسد الألومنيوم بالتفصيل الكامل، لكنك ستشاهد أدناه أكثر عيوب التأكسد شيوعًا للمقاطع الممتدة.
يمكن اكتشاف العديد من عيوب التأكسد عن طريق الفحص البصري. كلما كانت الأجزاء أكبر، زاد احتمال وجود بعض العيوب هنا وهناك، ببساطة لأنها أكبر. وهذا يضع متطلبات أعلى للمقاطع الممتدة الطويلة من الألومنيوم لأنها طويلة جدًا (وبالتالي أكبر في المساحة وأثقل في الوزن).
متطلبات الجودة العالية للمقاطع الممتدة من الألومنيوم تشكل تحديًا كبيرًا
في كثير من الحالات، تكون المتطلبات البصرية للمقاطع الممتدة من الألومنيوم أقل من الأجزاء الأصغر الأخرى.
مثل سلالم الألومنيوم أو الأثاث الخارجي، تعتبر بعض العيوب الصغيرة مقبولة.
ومع ذلك، إذا كان لديك متطلبات جودة أعلى، يمكننا أيضًا توريد مقاطع ممتدة مؤكسدة من الألومنيوم بطول 6 أمتاد مع عدم وجود عيوب تقريبًا، فقط هذا النوع من العيوب مثل النقطة الدقيقة يجب قبوله.
في كل ملف بطول 1 متر، 3 بقع أصغر من 0.3 مم2 مقبولة.
بقع أصغر من 0.3 مم²
عيوب التأكسد الشائعة للمقاطع الممتدة من الألومنيوم
- خدوش وانبعاجات سطحية (تلف ميكانيكي). كلما زادت مساحة السطح، وازداد وزن الأجزاء، زادت احتمالية وجود هذا النوع من العيوب.
- تشطيب شبيه باللمعان, ، يُفترض أن يكون هذا ناتجًا عن شوائب المادة. ليس كل السطح المؤنود هكذا، ربما حوالي 20-30%. ومع ذلك، هذا القدر من العيوب سيؤدي إلى رفض الدفعة الكاملة من المادة.
- علامات القالب (أو علامات الأدوات). يجب صيانة القالب بانتظام على فترات بعد كمية معينة من الإنتاج، وإلا ستبدأ علامات الأدوات في الظهور.
علامات القالب شائعة جدًا على المقاطع الممتدة الخام من الألومنيوم. طالما أن العلامات ليست عميقة جدًا، ويمكن إزالتها بعد الرش بالرمل والتأكسد، فهي مقبولة.
علامات القالب قبل الأنودة (الإنهاء الخام)
علامات القالب هذه عميقة جدًا، فهي لا تزال مرئية بعد الرش بالرمل والتأكسد.
علامات القالب بعد الأنودة
- إغلاق ضعيف. قد لا تتمكن من اكتشاف سوء الإغلاق بالعين، ولكن عند لمسه، يكون له سطح لزج غير مرغوب فيه. أحيانًا نستخدم قلم تحديد للتحقق من إغلاق الأجزاء المؤنودة الشفافة.
ما الذي يجعل مصنعًا مؤهلًا للمقاطع الممتدة من الألومنيوم
فريق إدارة ملتزم
سيكونون داعمين لمتطلبات الجودة الخاصة بك ويستبدلون الأجزاء المعيبة، حتى عندما يكون حجم طلبك منخفضًا (مثل 1 إلى 2 طن).
فريق عمل مركز
كما يمكنك أن تتخيل، كل عملية، بما في ذلك التأكسد، التحميل والتفريغ، الفحص، القص إلى أطوال والتعبئة، تحتاج إلى مستوى عالٍ من الاهتمام. نحتاج إلى موظفين مركزين لتنفيذ هذه العمليات.
مكان عمل فسيح
الفحص والتعبئة كلاهما يحتاجان إلى مساحة عمل كافية ليتم تنفيذهما، لذلك من المهم وجود ورشة عمل واسعة.
ما يمكننا توريده
- يمكننا توريد مقاطع الألمنيوم بأنودة شفافة وأنودة سوداء. الألوان الأخرى متاحة أيضًا ولكن الحد الأدنى للطلب سيكون من 15 إلى 20 طنًا.
- عادةً ما تكون مقاطع البثق بطول 6 أمتار، ولكن يمكن قصها إلى أحجام مخصصة. تحتاج فقط إلى الدفع للقطع النهائية، ولا تحتاج إلى الدفع لفائض الطول.
- يتم فحص مقاطع البثق بعناية ثم تعبئتها في أغشية بلاستيكية أو أوراق أو كرتون.