Tenemos una amplia experiencia en el procesamiento de tubos metálicos, utilizando máquinas de corte por láser de cabezal fijo y rotativo. Nuestra experiencia abarca diversos materiales, geometrías de corte y técnicas de procesamiento, lo que garantiza una fabricación óptima. Además, nos centramos en mantener la eficiencia de costes a la vez que ofrecemos resultados de alta calidad.
Las máquinas de corte de tubos por láser, como dispositivos CNC (Control Numérico por Ordenador), son herramientas muy eficaces para cortar tubos y tuberías. En comparación con los métodos tradicionales, el corte por láser ofrece varias ventajas clave:
Aunque el corte de tubos por láser ofrece importantes ventajas, también presenta algunos inconvenientes:
Echemos un vistazo a cómo la cortadora láser de tubos corta tubos de acero inoxidable.
Observe que tiene tres mandriles y bandejas de material para cargar y descargar. Observe cómo se mueven.
En Boyan, utilizamos máquinas láser de corte de tubos con cabezal láser rotativo para procesar complejos cortes láser de tubos en 5 ejes (o en 3D). Nuestras capacidades van más allá del simple corte de tubos y nos permiten crear también diversas formas de orificios y recortes.
Materiales procesables: Normalmente trabajamos con acero y tuberías de acero inoxidable. En el caso de materiales como el aluminio y el cobre, la alta reflectividad de estos metales plantea retos para el corte por láser. Esto no sólo aumenta la dificultad de procesamiento, sino que también entraña el riesgo de dañar el cabezal del láser. Para mejorar la trabajabilidad, utilizamos gases auxiliares, aunque estos materiales tienen un mayor coste de procesamiento.
Formas procesables: Podemos cortar una gran variedad de formas, incluidos tubos rectangulares (tubos cuadrados), redondos, ovalados, así como ángulos, acero en forma de H y acero en forma de U. Siempre que las dimensiones de la sección transversal se ajusten a la capacidad del sistema de sujeción de la máquina, podemos realizar las tareas de corte.
Longitud de corte: La longitud máxima de una sola pieza de trabajo puede alcanzar los 6 metros, lo que nos permite acomodar secciones de tubo largas y satisfacer las diversas necesidades de los proyectos.
En Boyan, garantizamos flexibilidad y precisión en nuestros servicios de corte por láser, lo que nos convierte en un socio fiable para diversos requisitos de fabricación.
En primer lugar, una máquina de corte por láser de tubos (incluso sin cabezal láser giratorio) puede lograr superficies de corte complejas, a diferencia de las sierras, que se limitan a producir superficies de corte planas. Con el cabezal láser programable, es posible cortar geometrías intrincadas, por lo que resulta ideal para piezas con formas no estándar o bordes curvos. Esto aumenta la flexibilidad y precisión del proceso de corte, ofreciendo una ventaja significativa sobre los métodos tradicionales de corte mecánico.
Una de las ventajas más significativas del cabezal láser rotacional es la capacidad de crear cortes biselados. A diferencia de los métodos de corte tradicionales, el corte no tiene por qué ser perpendicular al eje del tubo; puede hacerse en ángulo.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el ángulo del bisel no debe superar los 45°, ya que el ángulo de inclinación máximo del cabezal láser suele ser de 45°.
Esta característica es especialmente beneficiosa para los tubos con cierto grosor. Por ejemplo, cuando dos tubos tienen que intersecarse en ángulo y soldarse, un corte biselado puede eliminar huecos en la unión, garantizando un ajuste más apretado y preciso.
Los orificios en ángulo son otra característica que resulta difícil de conseguir con otros métodos, pero que puede lograrse fácil y eficazmente con un cabezal láser rotativo.
El eje del orificio puede inclinarse en cualquier ángulo, lo que ofrece flexibilidad para diversas aplicaciones. Sin embargo, al igual que en el corte biselado, el ángulo máximo de inclinación del orificio no debe superar los 45°, debido a las limitaciones del alcance del cabezal láser.
Esta capacidad permite una colocación más precisa y versátil de los orificios, especialmente en estructuras complejas de tubos y perfiles.
Este vídeo muestra el proceso de corte de orificios en ángulo.
A veces, es necesario crear biseles de soldadura o realizar avellanados en orificios, lo que puede conseguirse mediante múltiples pasadas de corte. Aunque este enfoque aumenta el tiempo de procesamiento (duplicando efectivamente el tiempo necesario), sigue siendo más rentable en comparación con otros métodos de mecanizado.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que la superficie tendrá marcas de corte densamente dispuestas, como se ve en la imagen inferior. En la mayoría de las aplicaciones, este acabado superficial sigue siendo aceptable y ofrece un equilibrio entre eficacia y rentabilidad.
Al cortar una muesca en tubos cuadrados o rectangulares y, a continuación, doblar el tubo, la muesca puede eliminarse limpiamente en el proceso, lo que permite una unión soldada lisa para formar la curva. Este método ofrece varias ventajas:
Consideraciones:
Si busca precisión y flexibilidad en el corte de tubos, nuestra tecnología de cabezal láser rotativo está aquí para ayudarle. Podemos realizar cortes complejos, bordes biselados y orificios en ángulo con facilidad.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un presupuesto adaptado a sus necesidades. Estamos listos para ayudarle con su proyecto.
