Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Metallrohrverarbeitung und nutzen sowohl feststehende als auch rotierende Laserkopf-Schneidmaschinen. Unsere Expertise umfasst verschiedene Materialien, Schnittgeometrien und Verarbeitungstechniken und gewährleistet optimale Fertigbarkeit. Darüber hinaus legen wir Wert auf Kosteneffizienz bei gleichzeitig hoher Ergebnisqualität.
Laserschneidanlagen für Rohre sind als CNC-Geräte (Computer Numerical Control) hocheffiziente Werkzeuge zum Schneiden von Rohren und Leitungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bietet das Laserschneiden mehrere entscheidende Vorteile:
Das Laserschneiden von Rohren bietet zwar erhebliche Vorteile, hat aber auch einige Nachteile:
Schauen wir uns an, wie der Laserrohrschneider Edelstahlrohre schneidet.
Beachten Sie, dass er über drei Spannfutter und Materialablagen zum Be- und Entladen verfügt. Beobachten Sie, wie sie sich bewegen.
Bei Boyan setzen wir Laser-Rohrschneidmaschinen mit einem Rotationslaser-Kopf ein, um komplexe 5-Achsen- (oder so genannte 3D-) Rohrlaserschnitte durchzuführen. Unsere Fähigkeiten gehen über das einfache Schneiden von Rohren hinaus und ermöglichen es uns, auch verschiedene Lochformen und Ausschnitte zu erstellen.
Verarbeitbare Materialien: Wir arbeiten typischerweise mit Stahl und rostfreier Stahl Rohre. Bei Materialien wie Aluminium und Kupfer stellt die hohe Reflexivität dieser Metalle eine Herausforderung für das Laserschneiden dar. Dies erhöht nicht nur den Verarbeitungsaufwand, sondern birgt auch das Risiko, den Laserkopf zu beschädigen. Um die Verarbeitbarkeit zu verbessern, verwenden wir Hilfsgase, allerdings verursachen diese Materialien höhere Verarbeitungskosten.
Verarbeitbare Formen: Wir können eine Vielzahl von Formen schneiden, darunter rechteckig Rohre (Quadratrohre), rund Rohre, oval Rohre, sowie Winkel, H-förmiger Stahl, und U-förmiger Stahl. Solange die Querschnittsabmessungen in die Kapazität des Spannsystems der Maschine passen, können wir die Schneidaufgaben übernehmen.
Schnittlänge: Die maximale Länge eines einzelnen Werkstücks kann bis zu 6 Meter, erreichen, sodass wir lange Rohrabschnitte aufnehmen und unterschiedliche Projektanforderungen erfüllen können.
Bei Boyan gewährleisten wir Flexibilität und Präzision beim Laserschneiden und sind damit ein zuverlässiger Partner für verschiedene Fertigungsanforderungen.
Erstens kann eine Laserrohrschneidmaschine (auch ohne rotierenden Laserkopf) komplexe Schnittflächen erzielen, im Gegensatz zu Sägen, die auf flache Schnittflächen beschränkt sind. Mit dem programmierbaren Laserkopf ist es möglich, komplexe Geometrien zu schneiden, was ideal für Teile mit nicht standardmäßigen Formen oder gekrümmten Kanten ist. Dies erhöht die Flexibilität und Präzision des Schneidprozesses und bietet einen erheblichen Vorteil gegenüber traditionellen mechanischen Schneidverfahren.
Einer der bedeutendsten Vorteile des rotierenden Laserkopfs ist die Möglichkeit, Schrägschnitte zu erzeugen. Im Gegensatz zu traditionellen Schneidverfahren muss der Schnitt nicht senkrecht zur Rohrachse verlaufen; er kann in einem Winkel ausgeführt werden.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Winkel der Fase 45° nicht überschreiten sollte, da der maximale Neigungswinkel des Laserkopfes normalerweise 45° beträgt.
Diese Eigenschaft ist besonders bei Rohren mit einer gewissen Dicke von Vorteil. Wenn sich beispielsweise zwei Rohre in einem Winkel kreuzen und zusammengeschweißt werden müssen, kann ein Schrägschnitt Lücken in der Verbindung beseitigen und eine engere und präzisere Passung gewährleisten.
Schräge Löcher sind ein weiteres Merkmal, das mit anderen Methoden nur schwer zu erreichen ist, aber mit einem Rotationslaserkopf einfach und effizient realisiert werden kann.
Die Achse der Bohrung kann in jedem beliebigen Winkel gekippt werden, was Flexibilität für verschiedene Anwendungen bietet. Wie beim Fasenschneiden sollte der maximale Neigungswinkel der Bohrung jedoch 45° nicht überschreiten, da die Reichweite des Laserkopfes begrenzt ist.
Diese Fähigkeit ermöglicht eine präzisere und vielseitigere Platzierung von Bohrungen, insbesondere bei komplexen Rohr- und Profilstrukturen.
Dieses Video zeigt, wie man schräge Löcher schneidet.
Manchmal besteht die Notwendigkeit, Schweißfasen zu erzeugen oder Bohrungen zu versenken, was durch mehrere Schneiddurchgänge erreicht werden kann. Dieser Ansatz erhöht zwar die Bearbeitungszeit (effektiv verdoppelt sich die benötigte Zeit), ist aber im Vergleich zu anderen Bearbeitungsmethoden immer noch kostengünstiger.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Oberfläche dicht angeordnete Schnittspuren aufweisen wird, wie im Bild unten zu sehen ist. In den meisten Anwendungen ist diese Oberflächenbeschaffenheit noch akzeptabel und bietet einen Kompromiss zwischen Effizienz und Kosteneffektivität.
Durch das Schneiden einer Kerbe in quadratische oder rechteckige Rohre und anschließendes Biegen des Rohrs kann die Kerbe sauber entfernt werden, so dass eine glatte Schweißnaht entsteht, die die Biegung ermöglicht. Diese Methode bietet mehrere Vorteile:
Hinweise:
Wenn Sie Präzision und Flexibilität beim Rohrschneiden suchen, ist unsere rotierende Laserkopf-Technologie genau das Richtige für Sie. Wir können komplexe Schnitte, abgeschrägte Kanten und Winkelbohrungen problemlos bewältigen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot zu erhalten. Wir sind bereit, Sie bei Ihrem Projekt zu unterstützen.
