Heel vaak hebben we alleen de 3D-tekeningen om mee te werken (voor de spuitgietmatrijzen en de onderdelen die door deze matrijzen worden geproduceerd). Dit is echter als een schot in het duister, er zijn veel belangrijke specificaties die mogelijk ontbreken:
- Belangrijkste afmetingen en hun toleranties. We moeten alleen de juiste toleranties kiezen voor die specifieke toepassing. Als de tolerantie te los is, kan dit leiden tot onderprestatie, terwijl een te nauwe tolerantie tot onnodige kostenstijging leidt.
- De esthetische eiss: type oppervlakteafwerkingen, welk gebied er mooi uit moet zien (en tot welk niveau), welk gebied verborgen is in de assemblage en dus minder veeleisend is.
Meestal worden dit soort eisen gespecificeerd op de 2D CAD-tekeningen, maar vaak leveren onze klanten deze niet aan, ofwel omdat ze tijd willen besparen, of omdat sommige klanten dit simpelweg niet kunnen.
Meer informatie over de assemblage helpt ons om productkwaliteitseisen te definiëren
Het definiëren van alle kwaliteitseisen is een veeleisende en tijdrovende taak, dus is er een eenvoudigere aanpak?
Er is er zeker één, namelijk dat u ons volledige details van het product (assemblage) verstrekt, inclusief:
- Waar de onderdelen voor worden gebruikt (hun toepassing), zodat we begrijpen welk niveau van esthetische eisen het moet hebben, welk type oppervlakteafwerking het moet zijn, welke belastingen de onderdelen ondergaan, enzovoort.
- Hoe de onderdelen worden samengebouwd, zodat we kunnen uitzoeken welke dimensionale en geometrische toleranties (zoals vlakheid, rondheid) vereist zijn.
Een eenvoudig te begrijpen voorbeeld
Laat me hier een voorbeeld geven.
Deze 2 onderdelen lijken enigszins op Lego-stenen, ze zijn vrij eenvoudig van geometrie, wat ze een goed voorbeeld maakt voor dit onderwerp.
Toen we de klant aanvankelijk vroegen, zeiden ze dat de algemene tolerantie van +/-0,10 mm (+/-0,004 inch) prima zou zijn voor de toepassing, maar we vermoedden dat sommige kritieke afmetingen hun toleranties misten, omdat deze onderdelen op Lego-stenen lijken en op een vergelijkbare manier zouden moeten functioneren.
Wat zijn de bijpassende componenten en hoe passen ze bij elkaar
Net voordat we aan de mallen wilden beginnen, vroegen we opnieuw om meer informatie over de volledige assemblage. De klant stuurde ons de tekening van de bijpassende componenten, die ons vermoeden bevestigden: ze lijken inderdaad op Lego-stenen, de onderdelen worden in de reeks ronde uitstulpingen op een plaat (een gaatjesplaat) gestoken:
En ze moeten ook met de hand met de juiste perskracht in een holte worden gedrukt, niet te los, maar ook niet te strak.
U kunt ons de monsters van de bijpassende componenten sturen, of ons de nauwkeurige metingen van kritieke afmetingen doorgeven
U kunt ons de monsters sturen, zodat we de kritieke afmetingen kunnen opmeten. Het wordt altijd aangeraden om meerdere monsters te sturen (zoals 2 of 3 stuks), omdat de metingen tussen verschillende monsters nooit exact hetzelfde kunnen zijn. Er is altijd een marge voor afmetingen in de productie.
Als u tijd en geld wilt besparen, kunt u ons gewoon de tekening sturen, of foto's van de monsters, en zelf nauwkeurige metingen verrichten. Met de afmetingen die u doorgeeft, kunnen we inspectiematen maken op dezelfde manier als de bijpassende componenten, net als deze:
We kozen voor een tolerantie voor de kritieke afmeting van +/-0,02 mm
Nu weten we dat een veel nauwere tolerantie nodig is. Omdat krimp altijd optreedt bij het spuitgietproces, leidt dit tot een slechtere uniformiteit in de geometrie, we kiezen meestal voor een lossere passing vergeleken met CNC-gefreesde metalen onderdelen. We hebben het gemaakt op 29,80 -0,02/-0,06 mm (of 29,86 +/-0,02 mm). Om verder te bewijzen dat dit de juiste tolerantie is, hebben we een inspectiemaat gemaakt, waarbij de kritieke afmetingen exact hetzelfde zijn gemaakt als de echte bijpassende componenten.
We controleren de kritieke afmetingen met zowel een schuifmaat als de inspectiemaat
Wanneer we de onderdelen spuitgieten, controleren we ze eerst met de inspectiemaat, om te zien of ze met de hand in de holtes kunnen worden gedrukt en met de juiste mate van strakheid kunnen worden verwijderd.
Vervolgens hebben we de kritieke afmetingen gecontroleerd met 15 monsters. Deze zijn geselecteerd uit de ongeveer 300 stuks die we hebben geproduceerd (dat is 1 op elke 20 geproduceerde stukken). De metingen toonden een goede consistentie en vallen allemaal binnen de toleranties.
