Quando si tratta di giocattoli di plastica, modellini in scala e alcuni oggetti domestici, è necessario un design in stile scultura.
Questo post è una breve descrizione di come eseguire la progettazione di sculture digitali per prodotti in plastica e relativi stampi a iniezione, e di come convertire i file stl in file step
Abbiamo progettato questo terreno modulare per un cliente. Come mostrato nell'immagine sottostante, ci sono 9 parti diverse per formare diverse combinazioni. Ci sono 2 pareti senza finestre che non sono mostrate nell'immagine, quindi ci sono 11 tipi di parti in totale. Possono essere attaccati e staccati proprio come i componenti del Lego.
Dopo la produzione iniziale per i finanziatori di Kickstarter, il cliente vuole aggiornare il design, per rendere le parti più simili a veri muri consumati.
Software utilizzato per creare il modello 3d
Questo requisito è un po' insolito per i designer. Nei prodotti in plastica, la maggior parte dei design di prodotto consiste in forme geometriche regolari, come superfici piane, bidimensionali e tridimensionali. I designer di solito utilizzano UG (o Pro/E, Creo) per i loro progetti.
Tuttavia, quando si tratta di design in stile scultoreo, ogni progetto può consistere in centinaia di migliaia di piccole faccette. Quando si utilizza UG, il designer deve creare ogni piccolo dettaglio a mano, sarebbe troppo da gestire.
I software che possono servire a questo scopo sono Rhino, Maya, 3DS Max, e Zbrush. Tra questi, ZBrush è il software più appropriato da utilizzare, è progettato appositamente per la scultura digitale.
Come lavorare con il designer ZBrush
Lavorare con i designer di ZBrush non è stato facile. Dovevamo fornire loro istruzioni dettagliate su come volevamo che fosse il prodotto.
Molti dei designer sono laureati in arte e hanno ricevuto una buona formazione in arte e design. Tuttavia, potrebbero non sapere molto di questo prodotto specifico, quindi dobbiamo comunque essere abbastanza coinvolti nel processo di progettazione.
Abbiamo usato molti diagrammi, immagini e conversazioni verbali per trasmettere le idee concettuali al designer.
(Immagini utilizzate per spiegare al progettista)
Durante il processo di progettazione, il designer ha continuato a inviarci screenshot per mostrare i progressi. Questo per assicurarsi che non scoprissimo troppo tardi di dover ricominciare da capo.
(Immagini inviate dal designer per conferma)
In generale, non abbiamo speso meno tempo e fatica degli stessi designer. Inoltre, abbiamo provato diversi altri designer finché l'ultimo non ha portato a termine il lavoro come volevamo.
Come convertire i file stl in file step
Ora viene la parte difficile, ovvero la conversione del file stl nel formato step.
Il formato di file creato da ZBrush (o software simile) è stl, che va bene per la stampa 3D, ma non può essere utilizzato per la produzione dello stampo.
Esistono diverse applicazioni che possono eseguire la conversione dei file, ma non per progetti così complicati. Ad esempio, Rhino ha la capacità di convertire automaticamente stl in step, ma i file che crea sono costituiti da decine di migliaia di superfici triangolari, e anche le aree piane ne sono composte. In secondo luogo, Rhino fonde le piccole facce dei triangoli in quelle più grandi perché non riesce a gestirne troppe (preferibilmente sotto le 30.000 facce), quindi molti piccoli dettagli sono andati persi.
(file di passo creati da Rhino)
Il modo corretto per convertire i file è utilizzare Geomagic e UG. Geomagic eseguirà i lavori preliminari (come arrotondare i bordi taglienti tra le piccole faccette), e poi UG eseguirà la conversione finale.
La maggior parte dei designer che lavorano con ZBrush non sa come convertire, quindi abbiamo trovato un altro designer per fare il lavoro.
Questo processo di transizione richiede molto lavoro da parte del progettista e non è automatico. Il tempo impiegato è probabilmente da 1,5 a 2 volte la creazione del file stl.
(file finito in formato step)
L'ispezione dei file finiti
Non conosciamo molti dettagli, ma il designer deve controllare e riempire le facce rotte, e modificare il design originale se non c'è abbastanza angolo di sformo sulla superficie laterale.
Quindi i criteri di ispezione saranno:
- Non ci sono facce rotte, lo scoprirete una volta importato il file in UG;
- La corretta stesura della superficie laterale può essere controllata anche dall'UG.
