یافتن یک تولیدکننده باکیفیت پروفیلهای آلومینیوم آندایز شده کار آسانی نیست. به عنوان یک شرکت تأمین، ما چندین تولیدکننده مختلف را امتحان کردیم تا اینکه به یکی رسیدیم که با آن احساس راحتی میکنیم. در این پست، خوشحال خواهیم شد که دانش و تجربه خود را در این بخش به اشتراک بگذاریم. اگر میخواهید ما به شما در خرید پروفیلهای آلومینیوم آندایز شده یا قطعات ساختهشده از آنها کمک کنیم، یا میخواهید مستقیماً با تولیدکننده تماس بگیرید، لطفاً با ما تماس بگیرید.
فهرست مطالب:






فهرست مطالب
تغییر وضعیتاکستروژنهای آلومینیوم آنودایز شده چیستند
آنها معمولاً به طول ۶ متر بریده و آنودایز میشوند. آنودایز میتواند رنگهای مختلفی داشته باشد، اما آنودایز شفاف رایجترین است و پس از آن آنودایز سیاه قرار میگیرد. گزینههای رنگ دیگری نیز وجود دارند، اما باید حداقل مقدار سفارش بالاتری را برآورده کنند، مثلاً حدود ۱۵ تا ۲۰ تن.
فیلم آنودایز برای آنودایز شفاف معمولاً ۰٫۰۰۵ تا ۰٫۰۰۸ میلیمتر ضخامت دارد. فیلم آنودایز ضخیمتر میتواند محافظت بهتری ارائه دهد، اما ظاهر کدرتر و مایل به زرد میشود که جذابیت آن را کاهش میدهد.
برای آنودایز سیاه، ضخامت پوشش معمولاً ۰٫۰۰۹ تا ۰٫۰۱۲ میلیمتر است.
سطح معمولاً سندبلاست میشود، این کار به پوشاندن علائم قالب سبک و سایر نقصهای جزئی کمک میکند، همچنین ظاهر دلپذیری دارد و یک پرداخت الزامی برای بسیاری از محصولات است.
مزایای استفاده از اکستروژنهای آلومینیومی آنودایز شده
یک مزیت بزرگ کاهش هزینه است. تصور کنید که میخواهید برخی قطعات آلومینیوم آندایز شده را از پروفیلها تولید کنید، دو راه برای انجام آن وجود دارد: آندایز کردن قبل از یا بعد از ساخت قطعات:
۱. آنودایز کردن اکستروژن آلومینیومی قبل از ماشینکاری.
مزایا:
- هزینههای کمتر. آنودایز کردن کل قطعات ارزانتر از آنودایز کردن قطعات جداگانه است.
- شما از رد قطعه به دلیل نقصهای آنودایز اجتناب میکنید، این کار زمان و هزینه زیادی را برای شما صرفهجویی میکند.
معایب:
- سطح برشخورده بدون فیلم آنودیک (فلز لخت) در معرض دید قرار میگیرد. با این حال، در بسیاری از موارد این قابل قبول است.
- شما نمیتوانید نقصهای سطحی (خراشها، فرورفتگیها) ناشی از فرآیندهای ثانویه (ماشینکاری، بارگیری و تخلیه و غیره) را جبران کنید.
۲. آنودایز کردن قطعات پس از ماشینکاری از اکستروژنهای خام.
مزایا:
- قطعه کامل با پوشش محافظ آنودایز شده است، به جز علائم رک (که معمولاً نقاط کوچکی هستند).
- برخی عیوب جزئی سطح را میتوان قبل از آنودایزینگ اصلاح کرد، اما فقط برای آن عیوب بسیار جزئی.
معایب:
- قطعات با عیوب آنودایزینگ همگی رد خواهند شد. بسیاری از آنها قابل اصلاح نیستند.
نتیجهگیری: همانطور که میبینید، استفاده از پروفیلهای آلومینیوم آندایز شده برای تولید قطعات (گزینه 1 نشاندادهشده در بالا) میتواند هزینهها را کاهش دهد و رد شدنهای کیفیت را کم کند، بنابراین این گزینه نسبت به گزینه دیگر (آندایز کردن قطعات جداگانه) توصیه میشود.
الزامات کیفیت معمول برای آلومینیوم آنودایز شده
آنودایز یک فرآیند الکتروشیمیایی پیچیده است که شامل ۳ مرحله است: پیشتصفیه شیمیایی، آنودایز و آببندی. هر مرحله پارامترهای متعددی (مانند دما، غلظت و زمان) دارد که باید دقیقاً کنترل شوند. به هر حال، نقصهای آنودایز با قطعات تمامشده همراه خواهند بود، بسیاری از نقصهای آنودایز غیرقابل جبران هستند، به این معنی که کل قطعات دارای نقص آنودایز رد خواهند شد.
به طور کلی، الزامات کیفیت برای آنودایز آلومینیوم را میتوان به ۲ گروه طبقهبندی کرد:
- لایه اکسید آنودیک به کیفیت مورد انتظار (مانند ضخامت، یکنواختی) ساخته شده است تا حفاظت، سختی و غیره مطلوب را فراهم کند.
- ظاهر قطعات یکنواخت و خوشایند است، درخشندگی و رنگ مطابق خواسته است و عاری از آسیبهای مکانیکی (مانند خط و خش، فرورفتگی) هستند.
توضیح کامل و دقیق الزامات کیفیت برای آنودایز آلومینیوم کمی پیچیده است، اما در زیر رایجترین نقصهای آنودایز برای اکستروژنها را مشاهده خواهید کرد.
بسیاری از نقصهای آنودایز را میتوان با بازرسی بصری تشخیص داد. هرچه قطعات بزرگتر باشند، احتمال بیشتری دارد که در جاهای مختلف نقص داشته باشند، صرفاً به دلیل بزرگی آنها. این امر الزامات بالاتری برای اکستروژنهای آلومینیومی بلند ایجاد میکند زیرا آنها بسیار بلند هستند (بنابراین از نظر مساحت بزرگتر و از نظر وزن سنگینتر).
الزامات کیفیت بالا برای اکستروژنهای آلومینیومی بسیار چالشبرانگیز است
در بسیاری از موارد، الزامات بصری برای اکستروژنهای آلومینیومی پایینتر از سایر قطعات کوچکتر تعیین میشود.
مانند نردبانهای آلومینیومی یا مبلمان فضای باز، برخی نقصهای کوچک قابل قبول در نظر گرفته میشوند.
با این حال، اگر الزامات کیفیت بالاتری دارید، ما نیز میتوانیم اکستروژنهای آلومینیومی آنودایز شده به طول ۶ متر را با تقریباً بدون نقص عرضه کنیم، فقط این نوع نقص مانند نقطهای باید پذیرفته شود.
در هر پروفیل به طول 1 متر، 3 نقطه کوچکتر از 0.3 میلیمتر2 قابل قبول است.
لکههای کوچکتر از ۰.۳ میلیمتر مربع
نقصهای رایج آنودایز برای اکستروژنهای آلومینیومی
- خط و خشهای سطحی و فرورفتگیها (آسیبهای مکانیکی). هرچه سطح بزرگتر باشد، قطعات سنگینتر هستند، احتمال اینکه قطعات این نوع عیوب را داشته باشند بیشتر است.





- پوشش براق مانند, ، این احتمالاً به دلیل ناخالصی ماده ایجاد شده است. تمام سطح آنودایز شده اینگونه نیست، شاید حدود 20-30٪. با این حال، این مقدار عیب باعث رد شدن کل دسته ماده خواهد شد.




- نشانههای قالب (یا علائم ابزار). قالب باید به طور منظم در فواصل تولید مقدار مشخصی نگهداری شود، در غیر این صورت، علائم ابزار شروع به ظاهر شدن میکنند.
علائم قالب روی اکستروژنهای آلومینیومی خام بسیار رایج هستند. تا زمانی که علائم خیلی عمیق نباشند و پس از سندبلاست و آنودایز قابل حذف باشند، قابل قبول هستند.
علائم قالب قبل از آنودایز (پوشش خام)


این علائم قالب خیلی عمیق هستند، پس از سندبلاست و آنودایز نیز قابل مشاهده باقی میمانند.
علائم قالب پس از آنودایز




- درزبندی ضعیف. ممکن است نتوانید آببندی ضعیف را با چشم تشخیص دهید، اما وقتی لمس میکنید، سطح چسبنده ناخوشایندی دارد. گاهی از ماژیک برای بررسی قطعات آنودایز شفاف از نظر آببندی استفاده میکنیم.
چه چیزی یک تولیدکننده واجد شرایط اکستروژن آلومینیومی را میسازد
یک تیم مدیریت متعهد
آنها از الزامات کیفیت شما پشتیبانی خواهند کرد و قطعات معیوب را جایگزین میکنند، حتی زمانی که حجم سفارش شما کم است (مانند ۱ تا ۲ تن).
یک تیم کاری متمرکز
همانطور که میتوانید تصور کنید، هر فرآیند، از جمله آنودایز، بارگیری و تخلیه، بازرسی، برش به طولهای مشخص و بستهبندی، نیاز به توجه بالایی دارد. ما به کارکنان متمرکز نیاز داریم تا این فرآیندها را انجام دهند.
یک محیط کاری وسیع
بازرسی، بستهبندی همه به فضای کاری کافی برای انجام نیاز دارند، بنابراین داشتن یک کارگاه وسیع مهم است.
آنچه میتوانیم تأمین کنیم
- ما میتوانیم پروفیلهای آلومینیومی را در آنودایز شفاف و آنودایز سیاه تأمین کنیم. رنگهای دیگر نیز موجود است اما حداقل مقدار سفارش 15 تا 20 تن خواهد بود.
- پروفیلها معمولاً 6 متر طول دارند، اما میتوانند به اندازههای سفارشی برش داده شوند. شما فقط برای قطعات نهایی پرداخت میکنید، نیازی به پرداخت برای ضایعات طول اضافی ندارید.
- پروفیلها به دقت بازرسی شده و سپس در فیلمهای پلاستیکی، کاغذ یا کارتن بستهبندی میشوند.

