多くの場合、我々は（プラスチック射出成形金型およびこれらの金型で生産される部品について）3D図面のみを基に作業することになります。しかし、これは暗中模索のようなもので、欠落している可能性のある多くの重要な仕様があります：
- 主要寸法とその公差. その特定の用途に適切な公差を選択する必要があります。公差が緩すぎると性能不足を招く可能性があり、厳しすぎると不必要なコスト増加につながります。.
- 美的要件表面仕上げの種類、どの領域が見栄えを良くする必要があるか（どのレベルまで）、どの領域がアセンブリ内で隠れるため要求が低いか。.
通常、この種の要件は2D CAD図面に指定されていますが、多くの場合、お客様はそれらを提供しません。時間を節約したい場合もあれば、単にそれを行う能力がないお客様もいます。.
アセンブリの詳細情報は、製品の品質要件を定義するのに役立ちます
すべての品質要件を定義することは、要求が厳しく時間のかかる作業です。では、より簡単なアプローチはあるでしょうか？
確かに一つあります。それは、お客様が我々に（組立品を含む）製品の詳細情報を提供することです。
- 部品が何に使用されるか（その用途）, これにより、どのレベルの美的要件が必要か、どのタイプの表面仕上げが必要か、部品がどのような荷重を受けるかなどを理解します。.
- 部品の組み立て方法, これにより、どのような寸法公差および幾何公差（平面度、真円度など）が必要かを把握します。.
分かりやすい例
ここで例を挙げてみましょう。.
これら2つの部品はレゴブロックに似ており、形状が非常にシンプルなため、このトピックの良い例となります。.
最初にお客様に尋ねたとき、一般的な公差±0.10mm（±0.004インチ）でその用途には十分だと言われましたが、これらの部品はレゴブロックのように見え、同様に機能するはずなので、いくつかの重要な寸法に公差が欠けているのではないかと疑いました。.
相対部品とは何か、そしてそれらがどのように組み合わさるか
金型の製作を開始する直前に、完全なアセンブリの詳細情報を再度要求しました。お客様が送ってくれた相対部品の図面は、私たちの推測が正しいことを証明しました。確かにレゴブロックに似ており、部品はボード（ペグボード）上の丸い突起の列に挿入されることになります。
また、適切な押し込み力で手でキャビティに押し込む必要があり、緩すぎず、きつすぎないことも必要です。.
相対部品のサンプルを送っていただくか、重要な寸法の正確な測定値を送ってください
サンプルを送っていただければ、重要な寸法を測定できます。異なるサンプル間では測定値が完全に同じになることはないため、複数のサンプル（例えば2〜3個）を送ることを常にお勧めします。製造には常に寸法の許容範囲があります。.
時間と費用を節約したい場合は、図面またはサンプルの写真を送っていただき、ご自身で正確な測定を行ってください。送っていただいた寸法をもとに、相対部品と同じ方法で検査ゲージを作成できます。例えば、このようなものです：
重要な寸法の公差を±0.02mmと選択しました
今では、より厳しい公差が必要であることがわかりました。射出成形プロセスには常に収縮が伴い、形状の均一性が低下するため、通常、CNC加工された金属部品と比較して緩めの嵌め合いを選択します。今回は29.80 -0.02/-0.06mm（または29.86 ±0.02mm）としました。これが適切な公差であることをさらに証明するために、実際の相対部品と寸法を完全に同じにした検査ゲージを作成しました。.
重要な寸法はノギスと検査ゲージの両方でチェックします
部品を射出成形する際、まず検査ゲージでチェックし、手でキャビティに押し込めるか、適切なきつさで取り出せるかを確認します。.
次に、15個のサンプルで重要な寸法をチェックしました。これらは生産した約300個の部品から選び出したものです（生産数の20個に1個の割合です）。測定結果は良好な一貫性を示し、すべて公差内に収まっていました。.
