Très souvent, nous ne disposons que des dessins en 3D pour travailler (pour les moules d'injection plastique et les pièces produites par ces moules). Toutefois, il s'agit là d'un coup d'épée dans l'eau, car de nombreuses spécifications importantes peuvent manquer :
- Dimensions clés et leurs tolérances. Nous devons choisir les tolérances appropriées pour cette application spécifique. Si la tolérance est trop faible, les performances risquent d'être insuffisantes, tandis qu'une tolérance trop stricte entraînera une augmentation inutile des coûts.
- L'exigence esthétiques : type de finitions de surface, quelles zones doivent être belles (et à quel niveau), quelles zones sont cachées dans l'assemblage et sont donc moins exigeantes.
En général, ce type d'exigences est spécifié sur les dessins CAO 2D, mais il arrive souvent que nos clients ne les fournissent pas, soit parce qu'ils veulent gagner du temps, soit parce qu'ils ne sont tout simplement pas en mesure de le faire.
De plus amples informations sur l'assemblage nous aideront à définir les exigences de qualité du produit.
Définir toutes les exigences de qualité est un travail exigeant qui prend du temps. Existe-t-il une approche plus simple ?
Il y en a certainement un, qui est de nous fournir tous les détails du produit (assemblage), y compris :
- A quoi servent les pièces (leur application), Nous comprenons ainsi le niveau des exigences esthétiques, le type de finition de surface, les charges auxquelles les pièces sont soumises, etc.
- Comment les pièces sont assemblées, Nous déterminerons donc quelles sont les tolérances dimensionnelles et géométriques (comme la planéité, la rondeur) requises.
Un exemple facile à comprendre
Permettez-moi de vous donner un exemple.
Ces deux pièces sont un peu comme des briques de Lego, elles ont une géométrie assez simple, ce qui en fait un excellent exemple pour ce sujet.
Lorsque nous avons interrogé le client, il nous a d'abord répondu que la tolérance générale de +/-0,10 mm (+/-0,004 pouce) conviendrait parfaitement à son application, mais nous avons soupçonné que certaines dimensions clés ne respectaient pas leurs tolérances, car ces pièces ressemblent à des briques de Lego et devraient fonctionner de la même manière.
Quels sont les éléments correspondants et comment s'articulent-ils entre eux ?
Juste avant de commencer la fabrication des moules, nous avons redemandé des informations sur l'assemblage complet. Le client nous a envoyé le dessin des composants correspondants, qui ont prouvé que notre supposition était correcte, ils ressemblent effectivement à des briques Lego, les pièces seront insérées dans le réseau d'extrusions rondes sur une planche (une planche à chevilles) :
Ils doivent également être pressés dans une cavité par des mains ayant une force de pression appropriée, ni trop lâche, ni trop serrée.
Vous pouvez nous envoyer les échantillons des composants correspondants, ou nous envoyer les mesures précises des dimensions clés.
Vous pouvez nous envoyer des échantillons, afin que nous puissions prendre les mesures des dimensions clés. Il est toujours conseillé d'envoyer plusieurs échantillons (2 ou 3 pièces), car les mesures ne peuvent pas être exactement les mêmes d'un échantillon à l'autre. Il y a toujours une marge pour les dimensions lors de la fabrication.
Si vous voulez gagner du temps et de l'argent, vous pouvez simplement nous envoyer le dessin ou les photos des échantillons et prendre des mesures précises par vous-même. Avec les dimensions que vous nous envoyez, nous pouvons fabriquer des jauges d'inspection de la même manière que les composants correspondants, comme celui-ci :
Nous avons choisi une tolérance de +/-0,02 mm pour la dimension de la clé.
Nous savons maintenant qu'une tolérance beaucoup plus serrée est nécessaire. Étant donné que le processus de moulage par injection s'accompagne toujours d'un rétrécissement, ce qui entraîne une moins bonne uniformité de la géométrie, nous opterons généralement pour un ajustement plus lâche que pour les pièces métalliques usinées par commande numérique. Nous avons choisi 29,80 -0,02/-0,06 mm (ou 29,86 +/-0,02 mm). Pour prouver qu'il s'agit de la tolérance appropriée, nous avons fabriqué un gabarit d'inspection dont les dimensions clés sont exactement les mêmes que celles des véritables composants correspondants.
Nous vérifions les principales dimensions à l'aide d'un pied à coulisse et d'une jauge d'inspection.
Lorsque nous moulons les pièces par injection, nous les contrôlons d'abord à l'aide de la jauge d'inspection, nous vérifions qu'elles peuvent être pressées dans les cavités avec les mains et qu'elles peuvent être retirées avec le bon degré de serrage.
Nous avons ensuite vérifié les dimensions clés avec 15 échantillons. Ils ont été prélevés sur les quelque 300 pièces que nous avons produites (soit 1 pièce sur 20). Les mesures ont montré une bonne cohérence et sont toutes comprises dans les tolérances.
