Çin'den kalıp tedarik ettiğinizde, genellikle çok önemli bir kararla karşı karşıya kalırsınız: Kalıbı üretim için Çin'de mi tutacaksınız, yoksa üretim için ülkenize mi taşıyacaksınız?" Bu karar, bu iki senaryo için üretim standartları ve gereksinimlerinde belirgin farklılıklar olduğu gerçeğinden kaynaklanmaktadır.
Tartışmamızda netlik sağlamak adına, uluslararası müşterilere gönderilen kalıplardan “İhracat Kalıpları” veya “İhracat Sınıfı Enjeksiyon Kalıpları” olarak bahsedelim; Çin'de üretim için tutulanlara ise “Yurtiçi Kullanım Kalıpları” diyelim. Aşağıdaki bölümlerde, bu iki kalıp türü arasındaki belirli ayrımları inceleyeceğiz
İhracat kalıpları ile yurtiçi kullanım kalıpları arasındaki temel ayrım, diğer ülkelerde kullanılmaları nedeniyle ihracat kalıpları için daha katı gerekliliklerde yatmaktadır.
- İlk olarak, ihracat kalıpları talebi daha yüksek güvenilirlik. Bu çok önemlidir, çünkü sorunlar ortaya çıkarsa, onarımlar uluslararası müşteriler için daha zor ve pahalı olabilir.
- İkinci olarak, bu kalıplar evrensellikte daha yüksek standartlara bağlıdır ve deği̇şti̇ri̇lebi̇li̇rli̇k parçaların, kolay değiştirme gerektiğinde hasarlı bileşenlerin değiştirilmesi.
Bu, ihracat kalıplarının tasarım ve üretimde daha büyük bir hassasiyetle hazırlandığı ve uzun vadeli istikrar ve dayanıklılık sağlamak için genellikle üstün malzemeler ve süreçler kullanıldığı anlamına gelir.
Öte yandan, yerli kullanım kalıpları bakım kolaylığını ön plana çıkarır. Bu kalıplar Çin içinde çalıştığından, herhangi bir arıza hızlı bir şekilde ele alınabilir ve giderilebilir. Sonuç olarak, bu kalıplar üretimlerinde maliyet verimliliği ve esnekliğe öncelik vererek, daha ekonomik malzemelerin ve daha basit tasarımların kullanılmasına olanak sağlayabilir.
Bu durum kaliteden ödün vermek anlamına gelmese de, evsel kullanım kalıpları için odak noktası, tasarım ve üretim süreçlerinde maliyet kontrolü ve uyarlanabilirlik yönünde olabilir.
İhracat Kalıpları ile Yurtiçi Kullanım Kalıpları Arasındaki Detaylı Karşılaştırma:
Bu iki kalıp kategorisi arasındaki farkları daha ayrıntılı olarak inceleyelim:
Kalıp Yapısı
Evsel Kullanım Kalıpları: Boyut olarak daha küçük ve miktar olarak sınırlı ürünler üretirken, evsel kullanım kalıpları tek parçalı bir çekirdek yapısını tercih eder. Bu tek parçalı çekirdek yapısı, çekirdek ve boşluğun etrafında gömülü bir çerçeve olmadığı anlamına gelir ve tasarımı basit ve pratik hale getirir. Küçük seri üretim için çok uygundur ve ayrıca üretimi ve bakımı daha uygun maliyetlidir.
İhracat Kalıpları: Buna karşılık, ihracat kalıpları tipik olarak gömülü bir çekirdek yapısı kullanır. Bu, kalıbın çekirdek kısmının genellikle kalıbın çerçevesinin bir parçası olan A/B plakaları içine yerleştirildiği anlamına gelir. Gömülü yapı avantajlıdır çünkü seri üretim için daha uygundur ve kalıp tasarım standartlarına uygundur, böylece kalıbın dayanıklılığını arttırır.
Yaygın Kalıp Bileşenleri
Kalıp bileşenleri söz konusu olduğunda, öncelikli olarak dikkate aldığımız parçalar arasında İtici Pimler, Kılavuz Pimler ve Burçlar, Soğutma Sistemi Bileşenleri, Limit Anahtarları, Sıcak Yolluk Sistemleri, Yağlama Sistemleri ve daha fazlası bulunmaktadır.
Bu bileşenlerin seçimi, iç kullanım kalıpları ile ihracat kalıpları arasında farklılık gösterir:
Yurtiçi Kullanım Kalıpları: Bu kalıplar tipik olarak Çin standartlarına uygun bileşenleri seçer. Maliyet, bulunabilirlik ve yerel pazar ihtiyaçları göz önünde bulundurularak, yerel kullanıma yönelik kalıplar, yerel satıcılar tarafından sağlanan standart parçaları kullanma eğilimindedir.
İhracat Kalıpları: İhracat kalıplarının tasarımı ve üretimi, hangi standartta bileşenlerin kullanılacağı konusunda müşteriyle teyitleşmeyi gerektirir. Bu genellikle hedef ihracat pazarına bağlıdır.
Örneğin, Avrupa'ya ihraç edilen kalıplar genellikle HASCO standartlarını karşılayan bileşenleri benimserken, ABD'ye gönderilenlerin DME standartlarına uygun parçaları seçme olasılığı daha yüksektir. Bu tür seçimler, kalıpların hedef pazarın özel gereksinimlerini ve standartlarını karşılamasını sağlamak için yapılır ve bu da kalıbın uluslararası evrenselliğini ve uyumluluğunu artırmaya yardımcı olur.
Opsiyonel Kalıp Bileşenleri
Yurtiçi Kullanım Kalıpları: Bu kalıpların tasarımında denge blokları, aşınma plakaları ve ayırma kilitleri gibi bileşenlerin kullanım kararı öncelikle üretim miktarına bağlıdır.
Küçük üretim hacimli projeler için, tüm bu bileşenleri dahil etmek gerekli olmayabilir, bu da maliyetleri düşürebilir ve tasarımı basitleştirebilir.
Bununla birlikte, daha büyük üretim çalışmaları için veya ürün tasarım gereksinimlerinin gerektirdiği şekilde, bu bileşenler kalıp tasarımına dahil edilebilir.
İhracat Kalıpları: İhracat kalıp tasarımları tipik olarak kalıbın eşit ve dengeli çalışmasını sağlamak için denge bloklarının kullanımını dikkate alır. Aşınma plakalarının kullanımı, kalıbın özel durumuna ve ihtiyaçlarına göre belirlenir.
Ayrıca, ihracat kalıplarının tasarım sürecinde, çevrim sayacı, ayırma kilitleri, ısı yalıtım plakaları ve hatta dahili sıcaklık sensörleri gibi bileşenlerin gerekli olup olmadığını müşterilerle teyit etmek yaygındır.
Bunun nedeni, ihracat kalıplarının uluslararası pazara yönelik olması ve daha yüksek kalite standartlarını ve müşterilerin özel taleplerini karşılamak için tasarımlarının daha titiz ve kapsamlı olması gerektiğidir.
Kalıp Deneme Çalışmaları
İç kullanım kalıpları ve ihracat kalıpları için deneme çalıştırma süreci, deneme sayısı ve belirli prosedürler açısından farklılık gösterir:
Evsel Kullanım Kalıpları: Evsel kullanıma yönelik olanlar için tipik olarak yalnızca standart deneme çalışmaları gereklidir. Bunlar genellikle kalıbın tasarım gereksinimlerine göre ürün üretebilmesini sağlamak için temel enjeksiyon kalıplama işlemi testlerini içerir. Bu tür denemeler genellikle kalıbın temel işlevselliğini ve üretim verimliliğini doğrulamaya odaklanır.
İhracat Kalıpları: Buna karşılık, ihracat kalıpları için deneme süreci genellikle standart denemelerin ötesinde 1 ila 2 ek çalışma gerektirir.
Özellikle son denemede, kalıbın stabilitesini ve dayanıklılığını teyit ederek uzun süreli çalışma sırasında herhangi bir sorun olmadığından emin olmak için kalıp yaklaşık 4 saat çalıştırılmalıdır.
Ek olarak, herhangi bir engel olmadan sorunsuz bir şekilde hareket ettiğini garanti etmek için ejektör plakasını itmek için manuel bir test yapılır. Yurtiçi kullanım kalıpları da bu gereklilikten geçebilirken, ihracat kalıpları için yapılan testler genellikle daha titiz ve ayrıntılıdır ve uluslararası pazarda beklenen yüksek kalıp kalitesi ve güvenilirlik standartlarını karşılar.
Paketleme
İç kullanım kalıpları için paketleme yöntemlerinde ihracat kalıplarına kıyasla belirgin farklılıklar vardır:
Yurtiçi Kullanım Kalıpları: Yurtiçinde kullanılan kalıplar için genellikle ambalajlama gerekli değildir. Uzun süreli depolama için temel önlem, korozyonu önlemek için maça/boşluk yüzeylerine pas önleyici yağ püskürtmektir. Koruyucu bir tabaka eklemek ve kalıbı çevresel hasarlardan korumak için dış yüzey boyanabilir.
İhracat Kalıpları: İhracat kalıpları için paketleme süreci daha karmaşıktır. Yurtiçi kalıplara benzer şekilde, nakliye sırasında korozyonu önlemek için çekirdek yüzeylere nakliye öncesinde pas önleyici yağ püskürtülür. Dış boyama gerekip gerekmediği müşterinin özel gereksinimlerine bağlıdır.
Ayrıca, ihracat kalıpları genellikle ön paketleme için streç filme sarılır ve daha sonra ikincil paketleme için ahşap kasalara yerleştirilerek uzun mesafeli nakliye sırasında kalıbın güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için ekstra koruma sağlanır.
Tabloda Genel Bakış
Aşağıda, ele aldığımız kilit noktaları özetleyen kısa bir karşılaştırma tablosu bulunmaktadır:
| Özellik | Evsel Kullanım Kalıpları | İhracat Kalıpları |
|---|---|---|
| Kalıp Yapısı | Bazen Tek parçalı çekirdek yapısı, küçük partiler için ekonomik | Gömülü çekirdek yapısı, büyük ölçekli üretim için dayanıklı |
| Kalıp Bileşenleri | Çin standartlarına uygun standart parçalar, yerel tedarikçiler | İhracat pazarına bağlı olarak HASCO veya DME gibi uluslararası standartlar |
| İsteğe Bağlı Bileşenler | Üretim miktarına bağlı olarak kullanılan denge blokları, aşınma plakaları, vb. | Genellikle denge blokları, döngü sayacı, aşınma plakaları içerir ve müşterilerle birlikte diğer parçalara olan ihtiyacı onaylar |
| Deneme Çalışmaları | Temel işlevsellik ve verimliliğe odaklanan standart deneme çalışmaları | Stabilite ve dayanıklılığı sağlamak için ek deneme çalışmaları, ayrıntılı ejektör plakası hareket testleri |
| Paketleme | Depolama için pas önleyici yağ spreyi, ekstra koruma için isteğe bağlı boyama | Pas önleyici yağ, streç filmle ilk sarma, transit koruma için ikincil ahşap sandık ambalajı |
Üst Düzey Kalıplar için Özel Gereksinimler
Otomotiv ve elektronik gibi sektörlerde, kalıplar için kalite standartları son derece katıdır. Bu özel gereksinimler şunları içerir:
Yüksek Hızlı Frezeleme: Tüm parçalar herhangi bir taşlama izi olmadan yüksek hızlı frezeleme ile tamamlanmalı ve hassasiyet 0,005 ila 0,01 aralığında tutulmalıdır. Standart kalıpların aksine, bu yüksek hassasiyetli kalıplar işlem sonrası manuel boyut ayarlamaları gerektirmez; hemen montaja hazırdırlar ve bu da daha yüksek üretim maliyetlerine neden olur.
Konformal Soğutma Kanalları: Geleneksel kalıplarda genellikle düz delme ile yapılan soğutma kanalları bulunur ve bu da ulaşılması zor alanlar nedeniyle eşit olmayan soğutmaya yol açabilir. 3D baskı teknolojisinin ortaya çıkmasıyla, herhangi bir şekle sahip soğutma kanalları dahili olarak oluşturulabilir ve bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir.
Kalıplar için Malzeme Seçimi: Yüksek özellikli kalıplarda, standart kalıplarda kullanılan daha yaygın 45# çeliğinin aksine kalıp tabanı için tipik olarak P20 çeliği kullanılır. Ayrıca, HRC48-50 sertlik seviyesine sahip olanlar gibi daha yüksek sertliğe ve daha sıkı ısıl işlem gereksinimlerine sahip malzemeler seçilir.
Kalıp Bileşenleri: Yüksek özellikli kalıplar, üst düzey markaların bileşenlerini kullanma eğilimindedir ve daha zengin bir konfigürasyonla donatılmıştır. Kaliteyi maliyete karşı dengelerken, bu kalıplar ilkini tercih etme eğilimindedir.
Özetle, üst düzey enjeksiyon kalıpları yüksek teknik ve kalite standartları gerektirir ve bunlarla ilişkili artan maliyetleri haklı çıkarabilir. Bunun nedeni, bu sektörlerde, endüstriler üretimin durmasıyla ilişkili kayıpları göze alamayacağından, herhangi bir küçük kalite sorununun riske atılamamasıdır.
Boyan'nin İhracat Kalıpları için Kontrol Listesi
Boyan, kalıpların performansını sağlarken maliyet ve kalite arasında en uygun dengeyi sağlama konusunda ustalaşmış ihracat kalıpları üretiminde geniş deneyime sahiptir.
İhracat kalıpları için tedarik ihtiyaçlarınız varsa, gereksinimlerinizi karşılayan yüksek kaliteli kalıpları seçtiğinizden emin olmak için aşağıdaki kontrol listesine başvurmanızı öneririz:
| Öğe | Detay |
|---|---|
| Yaygın Kalıp Aksesuarları | Belirtilen markalar ve teknik özellikler dahil olmak üzere HASCO veya DME standartlarını karşılayan aksesuarları seçip seçmeyeceğinize karar verin. |
| Opsiyonel Kalıp Bileşenleri | Aşağıdaki kalıp bileşenlerinin gerekli olup olmadığını seçin: Ayırma Kilitleri, Isı Yalıtım Plakaları veya diğer bileşenler. |
| Kalıp İmalatı Teknik Gereksinimleri | Kalıp malzemeleri, ısıl işlem, boyutlar ve geometrik toleranslar vb. dahil olmak üzere HASCO veya DME standartlarını karşılamanın gerekli olup olmadığını belirleyin. |
| Deneme Çalışması Gereksinimleri | Enjeksiyon kalıplama parametreleri, kullanılan belirli malzeme markaları ve kalıbın kullanım ve bakım kılavuzu dahil olmak üzere ayrıntılı deneme kalıbı raporları ve videoları sağlayıp sağlamayacağınıza karar verin. |
Boyan size yüksek kaliteli, yüksek performanslı ve uygun maliyetli ihracat kalıp çözümleri sunmayı taahhüt eder. Proje hedeflerinize ulaşmak için sizinle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyoruz.
