Boyan Soluções de fabrico
especializamo-nos na prestação de serviços especializados de moldagem por injeção de plástico por encomenda
Na Boyan Manufacturing Solutions, temos o orgulho de fornecer moldes de injeção de plástico de alta qualidade e peças moldadas, juntamente com suporte especializado em engenharia e atendimento ao cliente. Mais importante ainda, ajudamo-lo a ficar dentro do seu orçamento!




Os nossos serviços
Conceção e fabrico de moldes de injeção
Serviço de moldagem por injeção personalizado
Oferecemos serviços abrangentes de design e fabrico de moldes e moldagem por injeção personalizada.
A nossa experiência inclui moldagem por injeção de precisão, micromoldagem, sobremoldagem, moldagem por inserção, moldagem de 2 tiros, e assim por diante.
As nossas áreas de serviço abrangem aparelhos electrónicos, produtos domésticos, produtos de consumo, componentes de transmissão (tais como engrenagens e parafusos) e peças para automóveis. Independentemente das suas necessidades, fornecemos uma vasta gama de soluções.
Estamos a utilizar máquinas de moldagem por injeção de precisão de várias tonelagens e capacidades. Com a ajuda de equipamento de controlo da temperatura do molde, podemos produzir produtos de diferentes especificações que satisfazem a satisfação do cliente.
Conceção de produtos e engenharia inversa
Os nossos serviços de design de peças incluem a otimização de designs existentes para melhorar a moldabilidade e a engenharia inversa. Isto baseia-se no nosso profundo conhecimento de peças e moldes moldados por injeção. Os nossos designers qualificados podem concluir tarefas de design num curto espaço de tempo.
Além disso, podemos efetuar a conceção inicial do produto se nos fornecer esboços conceptuais. Em comparação com as empresas de design profissionais, os nossos honorários de design são muito mais económicos.
Seleção de materiais
Os nossos especialistas em materiais fornecem aconselhamento profissional e possuem um vasto conhecimento sobre resinas termoplásticas, incluindo plásticos de utilização geral (tais como PP, PE, PS, ABS, PMMA), plásticos de engenharia (tais como PC, POM, PA6, PA66, PET) e plásticos de alta temperatura (tais como PES, PEEK, PPS, PSU, PBI).
Seguindo as melhores práticas, salientamos que a seleção do material certo é crucial para o sucesso do seu produto, uma vez que é difícil fazer alterações após o início do processo de fabrico do molde.
Prototipagem rápida
Para fornecer serviços convenientes aos nossos clientes, oferecemos serviços de impressão 3D. Os materiais comuns incluem resina de fotopolímero padrão, nylon (com e sem fibra de vidro), resina transparente e elastómeros (como TPU, TPE e silicone).
O prazo de entrega típico é de 1 a 3 dias. Os clientes têm de fornecer ficheiros em formato STEP ou STL.
Pós-processamento
Oferecemos uma variedade de serviços de pós-processamento, incluindo pintura, impressão e marcação (serigrafia, tampografia, marcação a laser), galvanoplastia, polimento, maquinagem (perfuração, fresagem, etc.), soldadura e montagem.
Estes processos são altamente influenciados por factores humanos, exigindo uma vasta experiência e um elevado nível de responsabilidade. Note-se que existem requisitos mínimos de encomenda para estes serviços.
Apresentação do produto
Tipo: moldagem de precisão
Este exemplo da peça Lego mostra como alcançar a precisão da peça plástica final do molde de injeção. Clique para ver mais detalhes.
Tipo: moldagem de precisão
Um retentor de lentes de plástico para câmaras de smartphones, fabricado por moldagem por injeção de 2 disparos com substrato PA6+GF e sobremolde TPU... Clique para ver mais.
Tipo: moldagem de plástico transparente
Trata-se de lentes para luzes LED. O padrão da superfície é muito importante para a projeção correta das luzes. Cada peça precisa de ter o mesmo peso para poupar custos na produção de grandes volumes.
Tipo: moldagem de precisão
Trata-se de um conetor de pinos utilizado em placas de circuito impresso. São necessárias uma elevada precisão e uniformidade.
Tipo: moldagem de precisão / moldagem TPU
Este é um vedante lateral para telemóveis, com o material TPU. Existem pequenos pormenores feitos com alta precisão para evitar flashes.
Tipo: Sobremoldagem TPE
Este é um manípulo para ferramentas eléctricas. O substrato é ABS com sobremoldagem em TPE.
Tipo: cromagem
Trata-se de um espelho refletor largo, fabricado em ABS, com a superfície cromada.
Tipo: soldadura por ultra-sons
O corpo do copo é constituído por 2 paredes para um melhor isolamento térmico. O fundo é soldado ao corpo do copo. O material deste copo é ABS.







Porquê escolher-nos?
Controlo de qualidade - do início ao fim
Na Boyan, fornecer moldes ou produtos de qualidade é a nossa missão. A qualidade não é apenas um resultado; resulta do controlo de todas as etapas do processo.
1. Análise da conceção do produto
A qualidade começa quando entramos em contacto com o design do produto. Revemos o desenho da peça e discutimos com o cliente quaisquer áreas que possam necessitar de modificação ou otimização.
Compreender a utilização pretendida do produto ajuda-nos a compreender os requisitos de aparência, propriedades do material, e exatidão dimensional. Para peças que requerem ajustes precisos, recomendamos tolerância adequada para as dimensões-chave.
De seguida, realizamos uma análise de Design para Fabrico (DFM), muitas vezes acompanhada por uma análise do fluxo do molde. Estes relatórios incluem o projeto de molde proposto, potenciais defeitos de moldagem por injeção, e estratégias para mitigar ou evitar estes defeitos...
Muitos defeitos de moldagem são previsíveis e podem ser evitados ou mantidos dentro de um nível aceitável.
2. Fabrico profissional de moldes
No processo de fabrico do molde, controlamos rigorosamente todos os factores que afectam a qualidade, tal como indicado abaixo:
O design preciso e adequado do molde é crucial para projectos de moldagem por injeção. Isto inclui a seleção da linha de separação, desenho dos gates, sliders e lifters, bem como o tipo e localização dos pinos ejectores.
Concebemos a solução ideal com base nas caraterísticas do produto e enviamos os desenhos do molde aos clientes para confirmação.
Seleccionamos o equipamento de maquinação adequado com base nos requisitos de precisão do molde para alcançar o melhor equilíbrio entre custo e qualidade.
O nosso equipamento vai desde máquinas de precisão standard a equipamento de alta precisão, como fresagem de alta velocidade, EDM espelhado e corte de fio lento. Se necessário, podemos atingir um nível em que não é necessária qualquer montagem manual, permitindo que os componentes do molde sejam montados diretamente para utilização.
Escolhemos os aços para moldes apropriados com base no material plástico utilizado no produto e no volume de produção. Seleccionamos materiais de fabricantes de aço para moldes de renome para garantir a qualidade e longevidade do molde.
Os aços para moldes frequentemente utilizados incluem o P20, 718H, 2738H, H13, S136H e NAK80.
Garantir o sucesso do projeto através de normas de qualidade adequadas
A definição de padrões de qualidade precisos é um processo delicado, e oferecemos a nossa orientação especializada para garantir o sucesso do seu projeto de peças de plástico personalizadas.








3. Inspeção do produto
Determinamos padrões de aceitação com base no uso pretendido do produto, concentrando-nos na aparência, tolerâncias dimensionais e, ocasionalmente, testes destrutivos para verificar a resistência do material. Estas normas constituem o acordo de qualidade entre nós e o cliente.
De acordo com estes requisitos de qualidade, realizamos inspecções visuais e medições dimensionais. As ferramentas comuns incluem paquímetros, medidores feitos sob medida e às vezes máquinas de medição por coordenadas (CMM). Fornecemos relatórios de inspeção juntamente com fotografias e vídeos, assegurando-lhe informação em primeira mão.
Quando pretende estabelecer uma parceria com uma empresa de moldagem por injeção de plástico para um projeto personalizado, este artigo fornece um guia passo-a-passo para garantir um resultado de qualidade.
Asseguramos que os nossos preços competitivos são sempre baseados no fornecimento de uma qualidade adequada às suas necessidades.
Preço baixo - Qualidade suficiente
Na nossa empresa de serviço completo, damos prioridade à abrangência e à transparência em projectos de injeção de plástico personalizados.
Podemos oferecer uma divisão dos custos do molde detalhada, permitindo-lhe ver a composição exacta das despesas.
Isto garante que cada artigo é calculado de forma razoável e exacta, proporcionando-lhe uma satisfação total.
A nossa calculadora de custos de moldes online
Utilizando a nossa calculadora de custos de moldes online de última geração, pode obter uma estimativa de custos precisa para a sua peça de plástico em segundos!
Basta inserir as dimensões da peça①, ② número de cavidades, ③ número de controles deslizantes, ④ o aço para núcleo e cavidade, juntamente com o ⑤ nível de complexidade, e receber uma faixa de preço abrangente.
Fique tranquilo, nossa cotação real do molde normalmente se alinha com esse intervalo estimado.
Diga adeus aos longos tempos de espera e dê as boas-vindas à eficiência da nossa calculadora de custos de moldes!
Processo de moldagem por injeção de plástico
A análise DFM e do fluxo do molde pode ajudá-lo a evitar potenciais problemas de produção, otimizar o design da peça e do molde e encurtar o ciclo de produção global.
Isto incluirá a decisão do tipo e localização das portas de injeção e dos pinos ejectores, a análise da espessura da parede e do calado, possíveis defeitos de moldagem e soluções, etc.
- A conceção de moldes requer uma vasta experiência, muito cuidado e é morosa.
- O desenho do molde é um fator chave para o sucesso do molde, uma vez que a maquinação é toda baseada nos desenhos.
- É muitas vezes uma colaboração entre os moldadores e os desenhadores para garantir que todos os pormenores foram devidamente organizados.
- Este processo demora normalmente 2 a 5 dias.
- Isto inclui normalmente a fresagem CNC, EDM de fio e elétrodo (e a maquinação de eléctrodos).
- Pode ser necessário um endurecimento térmico entre a maquinagem de desbaste e a maquinagem de acabamento.
- Estão disponíveis diferentes tipos de equipamento de processamento, e a escolha do equipamento correto pode poupar custos, assegurando simultaneamente os requisitos de qualidade.
- O processo de maquinagem demora normalmente 7 a 15 dias.
- Idealmente, as peças moldadas devem ser fabricadas com um grau de precisão muito elevado, de modo a que o molde possa ser simplesmente montado e colocado em funcionamento. Isto é possível, mas muito dispendioso.
- Na prática comum, as peças maquinadas são normalmente polidas ou modificadas para garantir que se obtém o encaixe ideal dos componentes correspondentes.
Devem também ser corrigidos pequenos erros e omissões na conceção. - O processo de montagem do molde demora normalmente 5 a 15 dias.
- Nesta fase, verificaremos se o molde está a funcionar como esperado e se as amostras T0 cumprem as tolerâncias dimensionais, sem falhas visíveis, e funcionam corretamente na sua montagem.
- No caso das amostras T0, a textura da superfície ainda não foi aplicada e o aço para ferramentas ainda não foi endurecido, antecipando possíveis correcções ou modificações das ferramentas.
- O tempo de ciclo desde o início da produção do molde até às amostras T1 será normalmente de 25 a 40 dias.
- O molde ou as amostras T0 podem ter falhas ou imperfeições que precisam de ser corrigidas.
- Por vezes, o cliente exige alterações de design nas peças.
- Depois disso, serão feitas amostras T1 para inspeção.
- A modificação do molde demora normalmente 15 a 30 dias.
- Depois de as amostras serem aprovadas e o molde ser testado e estar pronto para produção, é altura de aplicar texturas de superfície e endurecer as ferramentas.
- Algumas peças de plástico têm um acabamento polido ou um acabamento lixado (que pode ser simplesmente obtido por EDM de eléctrodos), pelo que não necessitam do processo de texturização.
- Os moldes duros (feitos de aço H13, S136, etc.), o aço é endurecido antes da maquinagem de acabamento, pelo que não necessitam de mais endurecimento nesta fase.
Agora podemos avançar para a entrega do molde ou iniciar a produção!
Testemunhos de clientes
- Na Boyan, apreciamos constantemente a oportunidade de abraçar desafios, fomentar a criatividade e evoluir em conjunto com as empresas dos nossos clientes
Perguntas mais frequentes
Geralmente, o STEP é o formato mais utilizado, suportado pela maioria dos softwares de desenho para conversão. As nossas ferramentas de desenho incluem o UG e o SolidWorks.
É importante notar que, ocasionalmente, recebemos ficheiros em formato STL. No entanto, os ficheiros STL são adequados apenas para impressão 3D e não podem ser utilizados para maquinação de moldes. A conversão dos ficheiros STL para o formato STEP, se solicitada, implica custos adicionais.
Absolutamente, mas precisamos de informações pormenorizadas sobre a utilização do produto. Isto inclui o que é o produto, o seu ambiente de funcionamento, como temperaturas altas/baixas, se é utilizado no exterior ou no interior, e se requer resistência à corrosão, retardamento de chama. Além disso, precisamos de conhecer as propriedades mecânicas necessárias, como a força e a tenacidade (resistência ao impacto). Com esta informação, podemos ajudar a selecionar o material plástico mais adequado para o seu projeto.
Sim, oferecemos correspondência de cores personalizada com base nos requisitos do cliente. As cores podem ser personalizadas de acordo com os códigos RAL ou Pantone. No entanto, este método não é perfeitamente exato devido a ligeiras variações entre as diferentes edições de cartões de cores. Constatámos este facto através das nossas colaborações com muitos fornecedores de correspondência de cores, pelo que é preferível fornecer uma amostra de cor.
Existem dois métodos para a correspondência de cores: adicionar pó de cor ou masterbatch numa fase posterior, ou ter a cor pré-misturada na fábrica de matérias-primas. Este último requer uma quantidade de compra maior.
O prazo de entrega dos projectos de moldagem por injeção varia em função da complexidade, precisão e dimensão do molde. Normalmente, o ciclo de produção de um molde de injeção varia entre 25 e 40 dias. As amostras iniciais produzidas utilizando o molde são designadas por amostras T0.
Após a inspeção das amostras T0, podem ser necessárias modificações no molde. Isto pode incluir ajustes de design ou correcções para cumprir as dimensões especificadas. Após as modificações, é produzido o conjunto seguinte de amostras, conhecido como amostras T1. Este ciclo pode demorar mais 15 a 25 dias, com tempo adicional para o envio e inspeção das amostras, totalizando cerca de 30 dias.
Em resumo, o processo completo, desde o início até à conclusão de um molde, demora geralmente cerca de 2 a 3 meses. Por vezes, é necessária uma segunda ronda de modificações, embora isto seja menos comum.
Uma comunicação eficiente durante a inspeção de amostras e o processo de resolução de problemas é crucial. Sem ela, o prazo geral pode prolongar-se ainda mais.
Não impomos restrições ao MOQ. Para alguns produtos, a quantidade pode ser tão baixa como 100 unidades. Esperamos que isto conduza a mais encomendas no futuro, mas não há problema se isso não acontecer.
No entanto, tenha em atenção que as encomendas mais pequenas podem ter prazos de entrega mais longos. Isto deve-se ao facto de estas encomendas serem normalmente processadas durante os intervalos de outros programas de produção, especialmente quando são necessárias condições de produção específicas ou um pós-processamento adicional.
Para garantir que os nossos produtos moldados por injeção cumprem as especificações, implementamos medidas rigorosas de garantia de qualidade. Estas incluem inspecções de materiais, revisões de conceção de moldes, controlo preciso do processo de moldagem por injeção, inspecções iniciais de produtos (FAI), monitorização contínua da produção e verificações de qualidade final minuciosas.
Além disso, procuramos ativamente obter feedback dos clientes para uma melhoria contínua. Esta abordagem abrangente garante que os nossos produtos cumprem consistentemente as normas de alta qualidade e as expectativas dos clientes.
Para os moldes de injeção exportados, garantimos a qualidade através de medidas abrangentes, incluindo a revisão do projeto do molde, maquinação e inspeção de precisão e ensaios de moldes. A nossa abordagem abrange todos os aspectos, desde as matérias-primas à conceção, fabrico e operações de ensaio para garantir a qualidade do molde. Durante todo o processo de fabrico de moldes, mantemos os nossos clientes actualizados sobre o progresso. Antes do envio, efectuamos um ensaio de 4-6 horas para garantir que a qualidade do molde corresponde às expectativas. Incentivamos os clientes a comunicar quaisquer requisitos adicionais antes do início da produção.
Com certeza! Fornecemos uma gama completa de operações secundárias e serviços de acabamento, incluindo tratamentos de superfície como pintura, galvanização, serigrafia, tampografia e gravação a laser. Além disso, oferecemos serviços de soldadura, maquinagem e montagem, entre outros, para satisfazer as diversas necessidades dos nossos clientes e garantir que os seus projectos são concluídos de acordo com os mais elevados padrões.
Se o seu projeto connosco envolver informações confidenciais, é essencial assinar um acordo de não divulgação (NDA) antes de iniciar a colaboração. Isto garante que estamos cientes da natureza confidencial do projeto e também nos permite celebrar acordos semelhantes com os nossos fornecedores. Nas nossas comunicações com eles, as informações serão limitadas ao mínimo necessário, numa base de necessidade de conhecimento.
No entanto, compreender os cenários de aplicação do produto ajuda-nos a garantir a sua qualidade, pelo que os clientes devem considerar cuidadosamente as suas necessidades e partilhar connosco informações úteis. Este equilíbrio permite-nos manter a confidencialidade e, ao mesmo tempo, receber o contexto necessário para obter o melhor resultado possível.
Especializamo-nos mais no aspeto de produção do design de produtos do que na estética, uma vez que não somos uma empresa de design profissional. Embora colaboremos com muitos designers, a fase inicial de conceção requer uma comunicação extensiva com os clientes e uma compreensão do seu contexto cultural, o que consideramos um desafio. No entanto, estamos confiantes na nossa capacidade de projetar para a funcionalidade. Pode ver um exemplo do nosso trabalho clicando nesta hiperligação.
Sem dúvida, se solicitado, enviar-lhe-emos o molde imediatamente, embora essas situações sejam raras. Geralmente, quando os clientes começam a ter os seus moldes feitos e mantidos nas nossas instalações para produção, é pouco frequente que recuperem os moldes a meio do processo.
Sim, de um modo geral, a manutenção e as actualizações subsequentes dos moldes são da nossa responsabilidade. Isso faz sentido porque se os lucros da produção excederem em muito o custo do molde, então podemos assumir a responsabilidade de criar um novo molde quando sua vida útil terminar (geralmente eles duram 100,000s tiro).
No entanto, se a quantidade de produção for muito baixa e não tiver havido encomendas de produção ao longo de 3 anos, o molde pode ser eliminado ou necessitar de reparação, o que não será coberto.
Para os custos do molde, geralmente exigimos um adiantamento de 50%, sendo o restante 50% pago após a confirmação da amostra.
Para a produção do produto, normalmente exigimos um adiantamento de 30%, sendo os restantes 70% pagos antes da expedição. No entanto, inspeccionaremos cuidadosamente a qualidade do produto e enviaremos os resultados da inspeção antes da expedição.
Atualmente, os nossos clientes estão localizados nos Estados Unidos, Austrália, Suíça, Reino Unido, Países Baixos, Turquia, Grécia e outros países.



