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Dissipador de calor de precisão usinado em CNC para holofotes de exterior

Dissipador de calor de precisão usinado em CNC para holofotes de exterior

Este é um dissipador de calor de precisão usinado em CNC para holofotes. Na verdade, é composto por 2 partes, o perfil de alumínio é pressionado para um ajuste apertado com o núcleo. O encaixe é bastante apertado, por isso, depois de termos maquinado a peça, não se consegue ver os espaços entre as 2 peças, pelo que parece uma peça integral.

Vista frontal do projetor LED maquinado por CNC

Especificação da peça

Material Al6061-T6
Tamanho (polegadas) OD 2,25″ x Comprimento 4,3″
Tolerância para a dimensão da chave (polegadas) +/-0.005″
Revestimento: Revestimento de primário: revestimento de eletroforese
Revestimento superior: tinta de esmalte brilhante
Teste Ensaio de projeção salina, 720 horas, ASTM B117.
Processos Torneamento, fresagem e polimento CNC

Alguns pormenores

Rebarbas removidas por polimento

No processo de torneamento formam-se ligeiras rebarbas nas alhetas, seguindo-se um processo de polimento para remover as rebarbas. O polimento é efectuado manualmente e deve ser controlado cuidadosamente para não alterar a forma do contorno.

projeção maquinada em cnc antes e depois da pintura

São ainda permitidas rebarbas muito ligeiras.

ligeiras rebarbas nas alhetas maquinadas

Um ajuste perfeito que faz com que as 2 peças pareçam uma só peça integral

A extrusão de alumínio e a peça central têm de ser maquinadas com tolerâncias apertadas, para que, quando forem encaixadas por pressão, não haja folgas visíveis. Isto não se destina apenas a garantir um aspeto apelativo, mas as folgas causarão grandes problemas de revestimento, pelo que não são permitidas.

vista superior de um projetor LED maquinado em cnc

O revestimento tem de passar 720 ensaios de pulverização de sal

Os revestimentos (revestimento por eletroforese e pintura por pulverização) são os processos mais críticos de todos, porque alguns dos problemas de qualidade não são recuperáveis e podem levar a rejeições a granel. As chaves para uma operação sem problemas são: 1. um fornecedor fiável e elegível, 2. monitorização dos processos no local.

O revestimento tem de passar em diferentes testes, sendo que o teste mais rigoroso é o teste de 720 horas de névoa salina. Isto significa que o teste tem a duração de um mês e que não deve haver descamação significativa da tinta.

Vista lateral do projetor LED maquinado por CNC