Requisitos para uma caixa de plástico impermeável para exterior
Enquanto caixa de plástico para exterior com requisitos de impermeabilidade, deve cumprir os seguintes factores-chave: resistência dos materiais às intempéries, precisão das dimensões e uma junta de vedação bem concebida. Abaixo, discutiremos estes aspectos com mais pormenor.
Informações sobre o produto
| Artigo | Detalhes |
|---|---|
| Dimensão do produto | 120*95*50mm |
| Material | ASA, PC, Silicone |
| Peso líquido | Aprox. 165 gramas |
| Informações sobre o molde | 1 cavidade, corredor frio |
| Tolerância para dimensões-chave | ±0,10mm |
| Nivelamento da superfície | 0,10 mm |
Materiais utilizados: Caixa - ASA, Tampa - PC
Para as caixas de plástico para exterior, a resistência aos raios UV é o fator mais importante. Por isso, escolhemos os seguintes materiais:
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Caixa - ASA (acrilonitrilo-estireno acrilato): O ASA é um plástico de engenharia composto por acrilonitrilo, estireno e acrilato. Oferece uma excelente resistência aos raios UV, juntamente com uma boa força e dureza. Este material é normalmente utilizado em aplicações exteriores, como espelhos retrovisores de automóveis, o que o torna ideal para a caixa exterior do nosso armário.
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Capa - PC (Policarbonato): O policarbonato também oferece resistência natural aos raios UV e é conhecido por ser um plástico transparente de alta qualidade. No entanto, a sua superfície é mais propensa a riscos. Embora os revestimentos de superfície possam reduzir os riscos, não são recomendados para pequenas séries de produção.
Em alternativa, o PMMA (acrílico) é outro excelente material transparente com melhor resistência aos riscos. No entanto, é mais propenso a fissuras em áreas de concentração de tensão, pelo que não é recomendado quando se utilizam parafusos para a fixação.
- Junta de vedação - Silicone: Utilizamos silicone para a junta de vedação, que é produzida utilizando o mesmo método de moldagem por compressão que a borracha. A vantagem deste método é o seu baixo custo de molde. Embora a eficiência da produção seja inferior à da moldagem por injeção, o custo por peça é mais elevado, especialmente para pequenos lotes.
Conceção e precisão de fabrico de juntas de vedação
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Conceção: A conceção da junta de vedação exige um ajuste de interferência adequado. Por outras palavras, quando a tampa e a caixa são apertadas com parafusos, a junta de vedação deve ser ligeiramente comprimida para eliminar quaisquer potenciais folgas. No entanto, a compressão não deve ser excessiva, pois uma compressão excessiva pode fazer com que a junta perca a sua elasticidade e falhe prematuramente.
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Fabrico: O controlo da espessura é fundamental. Na moldagem por compressão, o molde pode controlar com precisão a forma e as dimensões da junta cortada. No entanto, o silicone é inerentemente flexível, pelo que as suas dimensões gerais não requerem uma precisão extrema. O fator-chave é a espessura, uma vez que esta influencia diretamente a quantidade de compressão. Por conseguinte, é essencial um controlo cuidadoso da espessura.
Requisitos de precisão dimensional do produto de moldagem por injeção
- Planicidade das peças: O nivelamento deve ser controlado dentro de 0,10 mm. Se a caixa e a tampa se deformarem, qualquer curvatura para cima das peças pode causar folgas quando fechadas, enquanto a deformação para baixo pode levar a uma compressão excessiva da junta de vedação. Tanto o PC como o ASA são materiais com boa estabilidade dimensional, o que facilita o controlo da sua planicidade.
No caso dos invólucros de plástico à prova de água, tanto a precisão dimensional como a planicidade são fundamentais para garantir uma vedação adequada.
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Precisão dimensional de peças moldadas por injeção: O controlo deve ser efectuado com um intervalo de ±0,20mm. As dimensões das peças de plástico dependem não só da precisão do molde, mas também do controlo dos parâmetros do processo de moldagem por injeção, especialmente da taxa de retração.
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Encaixe entre a caixa e a tampa: O ajuste deve ser controlado dentro de ±0,10mm. Uma vez que a caixa e a tampa têm tendências de contração semelhantes durante a moldagem, o controlo das suas dimensões correspondentes é relativamente simples. Isto significa que as suas dimensões devem ser consistentemente ligeiramente maiores ou menores, assegurando um ajuste preciso.
Requisitos de aparência do produto
Para este tipo de invólucro, a aparência não é a maior prioridade, mas ainda precisa de cumprir as normas básicas. A cobertura transparente, no entanto, tem requisitos mais rigorosos, especialmente para evitar problemas como corar o portão e marcas de riscas. Para o conseguir, são necessários ajustes precisos da temperatura do molde e dos parâmetros de moldagem por injeção, especialmente a velocidade de injeção.
