O que é o PP: um termoplástico versátil
O polipropileno, comumente referido como PP, é um polímero termoplástico amplamente utilizado, conhecido por sua versatilidade e uma ampla gama de aplicações. Com seu nome científico sendo polipropileno, este plástico amorfo ganhou popularidade significativa devido às suas propriedades favoráveis, acessibilidade e adaptabilidade em vários setores.
O polímero omnipresente
A utilização generalizada do PP pode ser atribuída às suas extensas capacidades de processamento, que englobam métodos como extrusão de filme, moldagem por injeção, extrusão de perfis e desenho de fibras. Esta diversidade de métodos de processamento permite que o PP seja utilizado numa grande variedade de aplicações, tornando-o um material essencial no fabrico moderno.
Um impacto global
No ano de 2022, o consumo global de PP disparou para um impressionante 79,01 milhões de toneladas, ressaltando seu papel vital em atender às demandas de diversas indústrias em todo o mundo. Sendo um plástico adaptável e económico, o PP continua a moldar a nossa vida quotidiana de inúmeras formas, tornando-o um componente integral da paisagem industrial moderna.
Caraterísticas do PP
O PP, conhecido pela sua segurança e neutralidade, permanece inodoro, insípido e não tóxico. Com uma densidade de 0,89-0,91g/cm3, é a mais leve entre as resinas comumente usadas. Notavelmente, exibe uma louvável resistência à corrosão, absorção mínima de água, e isolamento eficiente.
Embora o PP transparente ofereça versatilidade, a sua transparência fica aquém de materiais como o PC e o PMMA. Apesar das suas limitações, encontra aplicação em produtos transparentes mais finos, como copos de plástico descartáveis e caixas de fast food.
Principais parâmetros do PP
O PP apresenta as seguintes caraterísticas vitais:
- Resistência à tração: Tipicamente no intervalo de 21-39MPa.
- Resistência à flexão: 42-56MPa.
- Alongamento na rutura: 200% a 400%.
- Taxa de absorção de água: 0,01-0,04%.
- Resistência ao impacto entalhado: Varia de 2,2-5 kJ/m2, com uma resistência ao impacto entalhado a baixa temperatura relativamente fraca de 1-2 kJ/m2.
- Retração: 1-2,5%.
- Temperatura de distorção de calor: O PP apresenta uma baixa temperatura de distorção de calor, com um ponto de fusão em torno de 164-170 ℃ e um ponto de decomposição em 350 ℃.
Moldagem por injeção PP: Vantagens e desvantagens
Vantagens:
- Económica: Económico em comparação com a maioria dos plásticos, o que o torna uma opção favorável à poupança de custos.
- Fácil processamento: Apresenta uma boa fluidez, tornando-o ideal para moldagem por injeção devido à sua temperatura de fusão moderada.
- Não tóxico: Não contém substâncias tóxicas, permitindo a produção de materiais de qualidade alimentar.
- Resistência aos choques: Embora não seja elevada, a sua suavidade contribui para um certo nível de resistência ao impacto.
Desvantagens:
- Suscetível ao envelhecimento: Vulnerável ao envelhecimento e à formação de pó sob exposição aos raios UV, o que limita a sua adequação para utilização no exterior.
- Resistência limitada ao calor: Resistência ao calor relativamente fraca e baixa temperatura de distorção térmica.
- Baixa dureza e brilho: Propenso ao desgaste e a riscos devido à baixa dureza, o que leva a uma superfície baça que afecta o seu aspeto geral.
- Estabilidade dimensional ligeiramente inferior na moldagem por injeção: A natureza macia e a elevada taxa de contração resultam numa estabilidade dimensional comparativamente fraca, inadequada para a produção de peças de alta precisão.
Aplicações PP: Utilização diversificada
O PP é amplamente utilizado no fabrico de uma grande variedade de produtos, incluindo:
1. Produtos de moldagem por injeção: Normalmente utilizados para criar artigos de necessidade diária, como cadeiras, barris e bacias, bem como peças para automóveis, como para-choques e painéis de instrumentos, e aparelhos eléctricos, como caixas de TV e pás de ventoinhas.
2. Produtos de película: A película de PP é ideal para embalagens de alimentos devido à sua excelente resistência ao calor e capacidade de esterilização. A película de PP orientada biaxialmente (BOPP) é adequada para fitas de máquina de escrever e películas de base de fita adesiva, devido à sua elevada resistência, transparência e brilho.
3. PP de grau de fibra: O PP de alto índice de fusão é usado na produção de roupas, fraldas e não tecidos por meio de polipropileno e fabricação de fibras curtas.
4. Polipropileno copolimerizado: Os copolímeros de alta e baixa fusão satisfazem várias necessidades de resistência ao impacto, servindo aplicações como material de embalagem, electrodomésticos e caixas de produção de peças para automóveis.
PP modificado: Expandir o potencial
Para resolver as limitações do PP e alargar a sua aplicabilidade, são utilizados vários métodos de modificação, incluindo
Modificação química:
- A copolimerização, a reticulação, a modificação de enxertos e a introdução de agentes nucleantes são utilizadas para alterar os componentes poliméricos do polipropileno, a estrutura macromolecular e a configuração cristalina. Estas alterações servem para melhorar as propriedades mecânicas, a resistência ao calor, a resistência ao envelhecimento e muito mais.
Exemplo de modificação de enxerto: As caraterísticas inerentes de não-polaridade, baixa atividade de superfície e não-polaridade do PP conduzem a desafios como a impressão de superfícies pobres e problemas de compatibilidade com fibras de reforço polares. A modificação do enxerto introduz grupos polares na cadeia macromolecular, melhorando a mistura, a compatibilidade e a adesão do PP com outros materiais.
Modificação física:
Isto engloba a modificação do enchimento e a modificação da mistura. A primeira envolve a incorporação de cargas como carbonato de cálcio, silicato, fibras de vidro e sílica no PP. A segunda mistura ingredientes como o polietileno, elastómeros termoplásticos, borracha e outros plásticos de engenharia com PP.
Através destes métodos de modificação, é possível obter várias formas especializadas de PP, incluindo PP reforçado e endurecido, PP resistente aos raios UV, PP transparente e PP retardador de chama. Além disso, a estabilidade dimensional e a resistência a altas temperaturas podem ser melhoradas para satisfazer requisitos de aplicação específicos
A escolha de materiais requer uma formação profissional, porque cada cenário é diferente e não pode ser abordado num só artigo. Se precisar de ajuda, contacte-nos.
Precauções na moldagem por injeção de PP
O PP, com a sua baixa sensibilidade à humidade, não necessita frequentemente de secagem quando a embalagem de material novo é selada. Na prática, muitas fábricas saltam o processo de secagem, mesmo que o material tenha sido aberto durante um longo período.
Para garantir o sucesso da moldagem por injeção de PP, é vital considerar o seguinte:
Temperatura de fusão: A temperatura de fusão do PP situa-se no intervalo de 220-280 graus. É crucial evitar exceder os 350 graus, uma vez que o PP pode decompor-se facilmente a temperaturas mais elevadas.
Controlo de temperatura: Manter a temperatura do cilindro a aproximadamente 220 graus e a temperatura do molde entre 40-80 graus para otimizar o processo de injeção.
Velocidade de injeção: Ajustar a velocidade de injeção em conformidade. Reduza-a no início e no fim da injeção, enquanto a aumenta na fase intermédia. Isto ajuda a minimizar o ciclo de injeção, reduzindo, em última análise, os custos de produção.
Conclusão
Em resumo, a rentabilidade e a adaptabilidade da moldagem por injeção de PP, juntamente com as modificações, demonstram a sua importância em várias indústrias. Apesar das limitações inerentes, compreender as propriedades do PP e as precauções de moldagem é fundamental para a sua utilização bem sucedida no fabrico.
