A Boyan possui uma vasta experiência e um elevado nível de especialização na conceção de produtos plásticos moldados por injeção. Estamos aqui para oferecer um conjunto abrangente de serviços adaptados para dar vida às suas ideias com precisão e eficiência. As nossas ofertas incluem:
- Conceção 3D de produtos de plástico: Transformar ideias iniciais em modelos 3D tangíveis que captam todos os pormenores do produto idealizado.
- Conceção de moldes de injeção: Realizar com precisão os moldes necessários ao fabrico dos seus produtos de plástico.
- Serviços de impressão 3D: Fornecer capacidades de prototipagem rápida para ajudar a visualizar e aperfeiçoar os projectos de produtos antes de se comprometer com a produção em massa.
- Seleção e recomendação de materiais: Orientá-lo sobre os melhores materiais plásticos para o seu produto, tendo em conta a durabilidade, a estética e a funcionalidade.
Concentração no design 3D para produtos de plástico
Neste post, vamos aprofundar os meandros do design 3D para produtos de plástico. Recomendamos que nos forneça um desenho preliminar. A Boyan encarregar-se-á de aperfeiçoar o aspeto, a estrutura e a capacidade de fabrico para moldagem por injeção. O nosso objetivo é poupar tempo e aumentar a eficiência através destas optimizações. Vamos discutir isso em mais detalhes.
Os processos de conceção de produtos de plástico
A conceção de um produto de plástico é um processo pormenorizado e com várias etapas que transforma uma ideia inicial num item tangível pronto para produção. Vamos analisar as etapas básicas envolvidas nesta viagem criativa.
Fase 1: Geração de ideias e concetualização
O primeiro passo consiste em fazer um brainstorming e criar o conceito do produto. Isto implica pensar nos componentes que o produto terá, nas funções que precisa de desempenhar, no estilo de design da sua aparência e na forma como pode incorporar elementos de produtos populares no mercado.
É uma fase cheia de perguntas e explorações, com o objetivo de definir o núcleo do que será o produto.
Etapa 2: Esboço inicial
Dar vida a uma ideia de produto começa com um esboço inicial, que é normalmente uma colaboração entre designers que se concentram nos aspectos estéticos e estruturais. Os esboços podem ser criados à mão ou digitalmente, e podem ser em 2D ou 3D.
Esta etapa consiste em tentativa e erro, refinando lentamente as ideias através de várias iterações. É uma parte do processo que consome muito tempo mas é essencial, exigindo muitas vezes designers especializados para a fase de modelação do produto antes de passar à conceção detalhada do produto.
Etapa 3: Criação de desenhos preliminares
Quando os elementos de design são comparados e é tomada uma decisão preliminar durante a fase de esboço, é altura de criar os desenhos iniciais do produto. Isto marca o início da passagem do conceito para um design mais concreto.
Fase 4: Aperfeiçoar e melhorar os desenhos
O foco deste passo é melhorar a aparência do produto e optimizá-lo para a moldabilidade por injeção. As principais considerações incluem a espessura da parede, os ângulos de inclinação para facilitar a libertação do molde e a disposição das portas de injeção. As peças complexas podem exigir uma análise do fluxo do molde para identificar potenciais defeitos na moldagem por injeção.
Fase 5: Criação de protótipos e testes
A prototipagem evoluiu com a tecnologia e a impressão 3D é agora predominantemente utilizada para criar protótipos, embora a maquinagem CNC e outros métodos sejam por vezes utilizados.
A prototipagem permite aos designers testar se o design cumpre as funções desejadas e observar o produto físico em vez de apenas uma imagem 3D num computador. É uma etapa crucial para verificar a viabilidade do projeto.
Etapa 6: Finalização do design para produção
A última etapa é a finalização do projeto para produção. Depois de todos os aperfeiçoamentos, testes e modificações, o design é bloqueado e preparado para o processo de fabrico. É aqui que o percurso do design culmina num produto pronto a ser produzido e introduzido no mercado.
Através destas etapas, um produto de plástico passa de uma mera ideia a um artigo totalmente concebido e pronto a ser produzido, realçando a importância de uma conceção meticulosa e de testes exaustivos na criação de produtos de sucesso.
Maximizar a eficiência em colaboração com empresas de design
Ao embarcar numa viagem de desenvolvimento de produtos, particularmente no domínio da conceção de produtos moldados por injeção, encontrar o equilíbrio certo entre a utilização das suas capacidades de conceção e o aproveitamento da experiência de uma empresa de conceção pode conduzir a eficiências significativas em termos de tempo e de custos. Eis como:
O ponto de partida ideal
Se, enquanto criador de produtos ou cliente, tiver algumas competências de design, mas não tiver conhecimentos aprofundados sobre as nuances do design de produtos moldados por injeção, é frequentemente mais eficaz realizar o design preliminar por si próprio. Convidar a empresa de design para se juntar ao projeto por volta da Etapa 3 ou da Etapa 4 permite um processo mais simplificado. Eis por que razão esta abordagem pode poupar-lhe tempo e dinheiro:
1. Desafios de comunicação na fase inicial
- A transferência inicial de informações: As fases iniciais da conceção de um produto requerem a transmissão de muita informação e discussões extensas com a equipa de conceção. Este processo pode ser particularmente moroso, especialmente quando a conceção envolve conceitos abstractos que são difíceis de articular com precisão.
2. Potenciais desalinhamentos
- Compreensão e diferenças culturais: Mesmo após uma comunicação exaustiva, existe a possibilidade de a equipa de design não estar totalmente de acordo com a sua visão, especialmente quando existem diferenças culturais. Este desalinhamento pode levar a revisões frequentes, potencialmente causando frustração e queixas por parte dos designers.
3. Conflitos de horários
- Disponibilidade do designer: Os designers profissionais têm frequentemente uma agenda cheia de projectos, o que significa que terá de se adaptar aos seus calendários. Isto pode resultar em períodos de espera que podem não se alinhar com o calendário do seu projeto.
Auto-Suficiência e considerações orçamentais
A menos que tenha um orçamento generoso que permita uma colaboração extensiva com um designer desde o início, assumir o controlo do trabalho de design inicial pode ser uma estratégia sensata. Não só conserva os recursos, como também lhe permite orientar a direção inicial do projeto antes de passar o testemunho a uma empresa de design para as etapas especializadas de otimização e finalização. Desta forma, maximiza a eficiência da sua colaboração, garantindo que a sua visão é concretizada, respeitando simultaneamente as restrições práticas dos fluxos de trabalho de design profissional.
Pontos-chave na conceção de produtos de plástico
Quando se está a começar a conceber um produto de plástico, acertar alguns fundamentos pode poupar muito tempo e aborrecimentos mais tarde, reduzindo a necessidade de alterações. Aqui estão alguns pontos cruciais a ter em conta:
Espessura uniforme da parede
Uma vez que a moldagem por injeção envolve o arrefecimento e a solidificação do plástico derretido para formar as peças finais, ter peças do seu desenho demasiado espessas ou com uma espessura irregular pode levar a problemas. Estes problemas incluem marcas de afundamento ou um ciclo de produção desnecessariamente longo. Assim, o objetivo de uma espessura de parede uniforme no seu design é fundamental.
Ângulos de inclinação para uma desmoldagem mais fácil
Para garantir que a peça de plástico pode ser facilmente removida do molde, é importante projetar com ângulos de inclinação adequados. Isto significa que os lados da sua peça devem afunilar ligeiramente, permitindo uma separação suave das metades do molde e a fácil remoção do núcleo.
Exemplos de ângulos de inclinação:
O nosso papel no aperfeiçoamento do seu design
Quando estiver a trabalhar no seu design, é suficiente concentrar-se nestes aspectos-chave. Não precisa de se preocupar com todos os pequenos detalhes; é para isso que estamos aqui. Podemos ajudar a refinar e aperfeiçoar o seu design.
Outras considerações
Há outros factores a ter em conta, como o tipo e a colocação de portas (onde o plástico derretido entra no molde) e linhas de separação (onde as metades do molde se encontram).
No entanto, se estas questões parecerem demasiado complexas ou avassaladoras, pode deixá-las para os especialistas. O nosso objetivo é tornar o processo de conceção tão simples e direto quanto possível, assegurando que o seu produto fica exatamente como o imaginou, sem se perder em pormenores técnicos.
Serviços de design do Boyan
Introdução
Os serviços de design da Boyan oferecem uma série de vantagens facilitadas por nossos profissionais qualificados e proficientes em software de design tridimensional. A nossa equipa é excelente na criação de formas geométricas complexas com uma rapidez notável. No entanto, os nossos desenhadores estão mais habituados a receber direcções de desenho claras do que a um trabalho exploratório contínuo.
Direção de Design
Uma vez concluída a conceção inicial, o estilo de conceção do produto, incluindo a sua forma, tamanho e posições dos orifícios de montagem, é normalmente estabelecido. Desta forma, é mais fácil concentrar-se na otimização e nos melhoramentos.
Foco na otimização
Concentramo-nos principalmente na verificação da espessura da parede e dos ângulos de inclinação. Se já tiver abordado e optimizado estas áreas, o produto pode necessitar apenas de pequenos ajustes.
Exemplos ilustrativos
Eis alguns exemplos para ilustrar os aspectos do design em que podemos trabalhar:
Exemplo 1: Vazamento interno
Como demonstrado pelo tratamento oco nesta imagem, confiar-nos este processo é altamente eficiente, uma vez que está diretamente relacionado com a conceção do molde.
Exemplo 2: Redução da espessura das nervuras e dos filetes
Como ilustrado nestas imagens, a espessura das nervuras é demasiado grande e os filetes nas suas bases também são demasiado grandes, o que aumenta ainda mais a espessura local. Podemos resolver este problema reduzindo a espessura das nervuras e diminuindo o tamanho dos filetes da base.
Além disso, no que diz respeito às estruturas de fecho de pressão, a conceção atual tem áreas excessivamente espessas. Criando uma secção oca no meio e mantendo as estruturas de nervuras nos lados, podemos reduzir a espessura da parede local.
Além disso, fizemos ajustes na distribuição e quantidade dos fechos de pressão para otimizar ainda mais o design.
Exemplo 3: Reduzir a espessura da parede e alterar a forma
Neste exemplo, ao reduzir a espessura da parede, foi também necessário alterar o contorno da peça. O nosso design inicial tinha uma peça com um contorno em linha reta. Posteriormente, desenvolvemos uma segunda opção de design com um contorno arqueado. Consideramos que o design arqueado da segunda opção combina melhor com o estilo geral da peça.
Conslusão
Em conclusão, o serviço de design de produtos plásticos da Boyan combina perfeitamente os conceitos preliminares orientados pelo cliente com o nosso processo de refinamento especializado. Tirando partido da nossa hábil manipulação, os clientes obtêm resultados não só esteticamente agradáveis, mas também económicos e eficientes em termos de tempo para as suas peças moldadas por injeção.
