{"id":7319,"date":"2024-01-03T12:09:19","date_gmt":"2024-01-03T12:09:19","guid":{"rendered":"http:\/\/boyanmfg.com\/?p=7319"},"modified":"2024-10-01T16:49:23","modified_gmt":"2024-10-01T16:49:23","slug":"injection-mold-steel-material-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/","title":{"rendered":"Uw gids voor het kiezen van het juiste materiaal voor spuitgietmatrijzen"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"7319\" class=\"elementor elementor-7319\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-cb66b23 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"cb66b23\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-633f3c0\" data-id=\"633f3c0\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dbbb391 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"dbbb391\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_78 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title ez-toc-toggle\" style=\"cursor:pointer\">Inhoudsopgave<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Tabel met inhoud in-\/uitschakelen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Schakel<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 eztoc-toggle-hide-by-default' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#Understanding_Injection_Mold_Steel_Materials\" >Materialen van staal voor spuitgietmatrijzen begrijpen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#Causes_of_Injection_Mold_Damage\" >Oorzaken van schade aan spuitgietmatrijzen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#Basic_Requirements_for_Mold_Steel_Materials\" >Basisvereisten voor gietstalen materialen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#Pre-hardened_vs_Through-hardened_Mold_Steel\" >Voorgehard vs. doorgehard gietstaal<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#Common_Mold_Steel_Types\" >Gebruikelijke gietstaalsoorten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#Common_Mold_Steel_Heat_Treatment_and_Surface_Treatment_Methods\" >Gebruikelijke warmte- en oppervlaktebehandelingsmethoden voor gietstaal<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#Heat_Treatment_Methods_for_Mold_Steel\" >Warmtebehandelingsmethoden voor gietstaal<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#Surface_Treatment_Methods_for_Mold_Steel\" >Oppervlaktebehandelingsmethoden voor gietstaal<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#Conclusion\" >Conclusie<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/#We_are_experts_in_plastic_injection_molding_Contact_us_now_and_get_a_quick_quote\" >Wij zijn experts in kunststof spuitgieten. Neem nu contact met ons op en vraag snel een offerte aan!<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Understanding_Injection_Mold_Steel_Materials\"><\/span>Materialen van staal voor spuitgietmatrijzen begrijpen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-98348d4 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"98348d4\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Spuitgietmatrijzen zijn onmisbare hulpmiddelen bij de productie van kunststof producten. Met de technologische vooruitgang zijn plastic voorwerpen, van gebruiksvoorwerpen tot auto-onderdelen, alomtegenwoordig geworden in elk aspect van ons leven. Deze producten worden voornamelijk gemaakt door middel van het spuitgietproces, waarbij<a href=\"http:\/\/boyanmfg.com\/injection-molding-process-steps\/\"><strong> kunststof wordt verwarmd tot het smelt, in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld<\/strong><\/a> om de verschillende vormen en maten te vormen die we nodig hebben.<\/p><p class=\"translation-block\">De kwaliteit van de matrijs is direct gekoppeld aan de kwaliteit van de kunststof producten, waardoor de keuze van hoogwaardig matrijsstaal cruciaal is. Superieur gietstaal moet bestand zijn tegen:<\/p><ul><li>Langdurig<a href=\"http:\/\/boyanmfg.com\/precision-injection-molding-techniques\/#high_pressure\"> hogedrukomstandigheden<\/a>,<\/li><li>De snelle impact van gesmolten kunststof bij hoge temperaturen.<\/li><li>Bovendien worden de mallen herhaaldelijk gebruikt, vaak miljoenen keren. Dit vereist dat het staal van de mal uitzonderlijk goed is.<strong> slijtvastheid, corrosiebestendigheid, <\/strong>en <strong>voldoende taaiheid.<\/strong><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-611c832 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"611c832\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/elementor\/thumbs\/example-for-domestic-used-mold-r8r86bhtdzyct0zv3wl8sdsbuj3zv1z8evqcyqfjqe.jpg\" title=\"voorbeeld voor huishoudelijke gebruikte schimmel\" alt=\"voorbeeld voor huishoudelijke gebruikte mal voor een kunststof cilinder\" loading=\"lazy\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-0e21077 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"0e21077\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-caa0670\" data-id=\"caa0670\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-416b360 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"416b360\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Causes_of_Injection_Mold_Damage\"><\/span>Oorzaken van schade aan spuitgietmatrijzen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e50ab36 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e50ab36\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Voordat we dieper ingaan op de vereiste eigenschappen van matrijzenstaal, is het belangrijk om te begrijpen hoe matrijzen doorgaans beschadigd raken:<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Vorming van de matrijs<\/strong> Matrijzen die onder herhaalde omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk werken, hebben de neiging om na verloop van tijd te vervormen. In het bijzonder kan de holte van de mal indeuken, wat de maatnauwkeurigheid van het gegoten product be\u00efnvloedt en mogelijk leidt tot de vorming van flash (overtollig materiaal).<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Slijtage<\/strong> De schone (scherpe) randen van de mal worden geleidelijk bot bij langdurig gebruik, wat leidt tot afgeronde hoeken en ingedrukte oppervlakken. Het belangrijkste resultaat van deze slijtage is de productie van flash.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Breuk<\/strong> Na een periode van gebruik kunnen matrijzen scheuren ontwikkelen door materiaalmoeheid. Deze scheuren hebben de neiging om na verloop van tijd en door voortdurend gebruik uit te zetten, wat uiteindelijk kan leiden tot breuk van bepaalde delen van de mal.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Corrosie<\/strong> Als zure kunststof materialen worden gebruikt of materialen die corrosieve gassen afgeven tijdens de verwerking (zoals PVC en POM), kan het matrijsoppervlak na verloop van tijd corroderen. Deze corrosie kan ongelijkmatige oppervlakken cre\u00ebren die bekend staan als pitting en die het uiterlijk van het eindproduct negatief kunnen be\u00efnvloeden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-a4b6c3a elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"a4b6c3a\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-f3ba85b\" data-id=\"f3ba85b\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-aa9463f elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"aa9463f\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Basic_Requirements_for_Mold_Steel_Materials\"><\/span>Basisvereisten voor gietstalen materialen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c519733 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"c519733\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\"><strong>Hardheid, slijtvastheid en taaiheid<\/strong> De hardheid en slijtvastheid van staal zijn cruciaal bij de productie van matrijzen. Dit komt omdat matrijzen tijdens het injectieproces voortdurend worden blootgesteld aan slijtage door gesmolten plastic, vooral als het plastic harde vulstoffen bevat zoals glasvezels, die meer schade kunnen veroorzaken. Bovendien ondergaan matrijzen schokken tijdens het gebruik, waardoor een bepaalde taaiheid nodig is om scheuren te voorkomen. Wanneer er met kunststoffen met hoge temperaturen wordt gewerkt, neemt de vraag naar slijtvast staal toe, waardoor het gebruik van hoogwaardig matrijzenstaal noodzakelijk wordt.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Polijstprestaties<\/strong> Hoogwaardig gietstaal moet een hoge zuiverheidsgraad hebben met een fijne, uniforme structuur om een onberispelijk gepolijst gietoppervlak te garanderen. De aanwezigheid van pori\u00ebn, onzuiverheden of andere defecten op het matrijsoppervlak kunnen het uiterlijk van het eindproduct negatief be\u00efnvloeden. Staal S136 staat bijvoorbeeld bekend om zijn uitzonderlijke polijst-eigenschappen.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Lasbaarheid<\/strong>Mallen krijgen onvermijdelijk te maken met slijtage en onopzettelijke schade tijdens het gebruik en soms zijn aanpassingen nodig als gevolg van veranderingen in het ontwerp. De lasbaarheid van matrijzenstaal is dus uiterst belangrijk omdat het het gemak en de haalbaarheid van matrijzenreparaties en -aanpassingen bepaalt.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Corrosiebestendigheid<\/strong> Voor matrijzen die corrosieve kunststoffen verwerken, is het gebruik van corrosiebestendig staal essentieel. Gebruikelijke corrosiebestendige staalsoorten zijn S136, 2316, 420, 2083 en M333. Bovendien kan een uitstekende corrosiebestendigheid de behoefte aan roestpreventief onderhoud verminderen voor matrijzen die vaak van batch wisselen.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Minimale vervorming tijdens warmtebehandeling<\/strong> Tijdens de warmtebehandeling wordt gietstaal harder, waardoor de bewerking moeilijker wordt en de kosten toenemen. Om de productie-effici\u00ebntie te verbeteren en de kosten te verlagen, is het noodzakelijk om stalen materialen te gebruiken met een uniforme interne structuur die minimale vervorming vertonen tijdens de warmtebehandeling. Dergelijke materialen ontwikkelen geen overmatige interne spanningen of vervormingen, waardoor de precisie en levensduur van de matrijs worden gegarandeerd.<\/p><p class=\"translation-block\">Samengevat is de keuze van het juiste matrijsstalen materiaal niet alleen cruciaal om de kwaliteit van kunststof producten te garanderen, maar ook om de duurzaamheid van de matrijzen te verbeteren, de productie- en onderhoudskosten te verlagen en de effici\u00ebntie en rendabiliteit van de hele productieketen te verbeteren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-62692b4 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"62692b4\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"650\" height=\"366\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/tool-steel-mill.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-7335\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/tool-steel-mill.jpg 650w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/tool-steel-mill-600x338.jpg 600w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/tool-steel-mill-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 650px) 100vw, 650px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-b38d0a7 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"b38d0a7\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-df6753b\" data-id=\"df6753b\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ff7b032 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"ff7b032\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pre-hardened_vs_Through-hardened_Mold_Steel\"><\/span>Voorgehard vs. doorgehard gietstaal<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-01a8fcd elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"01a8fcd\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\"><strong>Waarom voorgehard gietstaal?<\/strong><\/p><p class=\"translation-block\">Gewoonlijk moeten matrijzen volledig of oppervlaktegehard worden om hardheidsniveaus tussen HRC50-60 te bereiken. Dit hardheidsbereik verhoogt de bewerkingsmoeilijkheden en de kosten.<\/p><p class=\"translation-block\">Om zo'n hardheid te bereiken is een warmtebehandeling nodig, wat vooral bij volledig afschrikken een risico op vervorming inhoudt en de productiecyclus verlengt. Daarom werd voorgehard matrijsstaal ontwikkeld, met een hardheid tussen HRC30-40 - een bereik dat beter hanteerbaar is in termen van machinale bewerking, maar hard genoeg voor veel kunststof spuitgietmatrijzen, zoals PP, PE, ABS enzovoort.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2de9fe0 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2de9fe0\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-0bf0a29\" data-id=\"0bf0a29\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2ec4e25 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2ec4e25\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4><strong>Voorverhard gietstaal<\/strong><\/h4><p class=\"translation-block\">Voorgehard gietstaal is staal dat al gehard is voordat het de fabriek verlaat. De hardheid voldoet over het algemeen aan de gebruikseisen, wat betekent dat het direct kan worden gebruikt voor het bewerken en produceren van mallen zonder dat de gebruiker een extra warmtebehandeling hoeft uit te voeren.<\/p><p class=\"translation-block\">Het grootste voordeel van dit type staal is het gemak, want<strong>het bespaart productietijd en -kosten<\/strong> door het risico op dimensionale vervorming tijdens de warmtebehandeling te verminderen. Voorgehard matrijsstaal wordt meestal gebruikt voor kortere productiecycli en kleinere series of wanneer de grootte van de matrijs warmtebehandeling onpraktisch maakt.<\/p><p class=\"translation-block\">Gebruikelijke kwaliteiten van voorverhard gietstaal zijn:<strong> P20, 718\/718H\/718HH, 738H, NAK80, S136H en 2083H.<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-baaedfa elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"baaedfa\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4><strong>Doorgehard gietstaal<\/strong><\/h4><p class=\"translation-block\">Omgekeerd wordt <strong>doorgehard matrijsstaal<\/strong> geleverd in een <strong>zachte staat<\/strong> en vereist het een warmtebehandeling<\/strong> tijdens of na het fabricageproces van de matrijs om de gewenste hardheid te bereiken. De hardheid van dit staal kan nauwkeurig worden geregeld door middel van warmtebehandeling, wat resulteert in een hogere slijtvastheid en taaiheid.<\/p><p class=\"translation-block\">Gehard matrijsstaal is geschikt voor matrijzen die langdurig moeten werken en hoge slijtage moeten weerstaan, vooral bij massaproductie van identieke kunststofproducten. De noodzaak van warmtebehandeling na de productie kan echter de productiekosten verhogen en vereist een zorgvuldige behandeling om vervorming en spanningsproblemen door ongelijkmatige verwarming of koeling te voorkomen.<\/p><p class=\"translation-block\">Reguliere kwaliteiten van doorgehard gietstaal zijn: <strong>2083\uff0c S136\uff0cH13\uff0c SKD61,8407, en SKD11<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-0ec127a elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"0ec127a\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-f83250d\" data-id=\"f83250d\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cac5fb7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"cac5fb7\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Samengevat hebben zowel voorgeharde als doorgeharde matrijsstalen hun voor- en nadelen. De keuze tussen beide hangt af van specifieke productiebehoeften, matrijsontwerp en economische effici\u00ebntie. Voorgehard matrijsstaal biedt gemak en snelheid, ideaal voor kleine series of matrijzen van specifieke afmetingen; terwijl gehard matrijsstaal meer geschikt is voor grootschalige productiemallen die een zeer hoge slijtvastheid en langdurig gebruik vereisen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-734746e elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"734746e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"394\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/precision-mold-surface.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-9226\" alt=\"geen schuuroppervlak voor precisoin spuitgietmatrijs\" srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/precision-mold-surface.jpg 700w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/precision-mold-surface-300x169.jpg 300w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/precision-mold-surface-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-114785c elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"114785c\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-550fc4f\" data-id=\"550fc4f\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0d81543 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"0d81543\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Mold_Steel_Types\"><\/span>Gebruikelijke gietstaalsoorten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5d5d118 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5d5d118\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Er zijn honderden soorten gietstaal, maar de onderstaande zijn de meest gebruikte.<\/p><p class=\"translation-block\">Verschillende matrijsfabrieken kunnen de voorkeur geven aan bepaalde soorten boven andere, afhankelijk van hun bekendheid met deze materialen en de beschikbaarheid van betrouwbare leveranciers.<\/p><p class=\"translation-block\">In de volgende tabel staan de vaak voorkomende typen gietstaal.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bfe92e7 elementor-widget elementor-widget-menu-anchor\" data-id=\"bfe92e7\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"menu-anchor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-menu-anchor\" id=\"table\"><\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ba712de elementor-widget elementor-widget-shortcode\" data-id=\"ba712de\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"shortcode.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-shortcode\">tabel1<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a217d7e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a217d7e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><th style=\"width: 15%;\">Naam<\/th><th style=\"width: 15%;\">Warmtebehandeling<\/th><th style=\"width: 15%;\">Hardheid<\/th><th style=\"width: 40%;\">Korte beschrijving<\/th><th style=\"width: 15%;\">Standaard oorsprong<\/th><\/tr><tr><td>P20<\/td><td>Voorverhard<\/td><td>HRC28-32<\/td><td>Middelmatig koolstof Cr-Mo serie kunststof gietstaal, uitstekende verwerkings- en polijstprestaties, betaalbaar, geschikt voor producten met lage eisen en kleine productie.<\/td><td>AISI VS<\/td><\/tr><tr><td>718<\/td><td>Voorverhard<\/td><td>HRC30-34<\/td><td>Cr-Ni-Mo serie matrijsstaal, een verbeterde versie van P20 (komt overeen met de Amerikaanse kwaliteit P20+Ni), met een betere hardbaarheid, geschikt voor het maken van grotere matrijzen. De levensduur van de mal is 2-3 keer die van P20.<\/td><td><a href=\"https:\/\/www.assab.com\/app\/uploads\/sites\/133\/2019\/05\/ASSAB-Tool-Steel-Performance-Chart_A4_EN.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Assab Zweden<\/a><\/td><\/tr><tr><td>718H<\/td><td>Voorverhard<\/td><td>HRC34-38<\/td><td>718H heeft een hogere hardheid en een betere spiegelpolijsting dan 718. Het belangrijkste verschil tussen de twee is het gehalte aan mangaan en molybdeen.<\/td><td>Assab Zweden<\/td><\/tr><tr><td width=\"121\"><a href=\"https:\/\/www.assab.com\/app\/uploads\/sites\/133\/2019\/05\/ASSAB-718-HH_EN.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">718HH<\/a><\/td><td width=\"121\">Voorverhard<\/td><td width=\"121\">HRC36-40<\/td><td width=\"472\">De hardheid van 718HH is hoger dan die van 718H.<\/td><td width=\"141\">Assab Zweden<\/td><\/tr><tr><td>738(1.2738)<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC48-52 aanbevolen<\/td><td width=\"472\">738 heeft een hoger gehalte aan Mn, Cr, Ni dan 718, met goede hardbaarheid en taaiheid. Het is de afkorting van de Duitse standaard 1.2738, terwijl 718 de naam is van het Zweedse Assab.<\/td><td>DIN Duitsland<\/td><\/tr><tr><td>2344\uff081.2344\uff09<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC50-54 aanbevolen<\/td><td width=\"472\">Cr-Ni-Mo serie schimmelstaal, overeenkomend met de Amerikaanse kwaliteit P20+Ni en 718, met betere hardbaarheid, geschikt voor het maken van grotere schimmels.<\/td><td>DIN Duitsland<\/td><\/tr><tr><td>S136<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC48-52 aanbevolen<\/td><td width=\"472\">Met een chroomgehalte van 13,6% heeft het een hoge corrosiebestendigheid en beschikt het over een zuivere en fijne structuur, uitstekende polijstprestaties, slijtvastheid, bewerkbaarheid en een goede maatvastheid tijdens het uitharden.<\/td><td>Assab Zweden<\/td><\/tr><tr><td>S136H<\/td><td>Voorverhard<\/td><td>HRC30-35<\/td><td width=\"472\">Voorgehard materiaal van S136, geen warmtebehandeling vereist.<\/td><td>Assab Zweden<\/td><\/tr><tr><td>2083(1.2083)<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC50-54 aanbevolen<\/td><td width=\"472\">Duitse DIN-norm, afkorting van 1.2083, met een chroomgehalte van 12,5-14,5%, komt overeen met S136. Het heeft een goede corrosiebestendigheid, slijtvastheid, hardbaarheid en bewerkbaarheid voor kunststof gietstaal.<\/td><td>DIN Duitsland<\/td><\/tr><tr><td>2083H<\/td><td>Voorverhard<\/td><td>\u00a0<\/td><td width=\"472\">Voorgehard materiaal van 2083.<\/td><td>DIN Duitsland<\/td><\/tr><tr><td>420<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC50-52 aanbevolen<\/td><td width=\"472\">Met een chroomgehalte van 13,5% komt het overeen met rang S136. Het heeft een goede corrosieweerstand, slijtvastheid, hardbaarheid en bewerkbaarheid voor kunststof gietstaal.<\/td><td>AISI VS<\/td><\/tr><tr><td>NAK80<\/td><td>Voorverhard<\/td><td>HRC37-43<\/td><td width=\"472\">Toegevoegd Ni-Al-Cu, goede bewerkbaarheid en elektrische ontladingsbewerkingsprestaties, uitstekende lasbaarheid, na het nitreren met gas bereikt de oppervlaktehardheid 750HV, waardoor een extra lang vormleven wordt bereikt.<\/td><td>Diado Japan<\/td><\/tr><tr><td>8407<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC48-52 aanbevolen<\/td><td width=\"472\">Bevat Cr-Mo-V warmwerk gelegeerd gietstaal, met goede slijtvastheid, taaiheid en ductiliteit, stabiele bewerkbaarheid en polijstbaarheid, uitstekende sterkte bij hoge temperatuur en weerstand tegen thermische vermoeidheid, goede hardbaarheid en minimale vervorming door warmtebehandeling.<\/td><td>Assab Zweden<\/td><\/tr><tr><td>H13<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC50-54 aanbevolen<\/td><td width=\"472\">Bevat Cr-Mo-V warmwerk gelegeerd gietstaal, de overeenkomstige kwaliteit van 8407.<\/td><td>AISI VS<\/td><\/tr><tr><td>SKD61<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC50-54 aanbevolen<\/td><td width=\"472\">Bevat Si-Cr-Mo-V medium gelegeerd warmwerk gietstaal, de overeenkomstige kwaliteit van 8407.<\/td><td>Diado Japan<\/td><\/tr><tr><td>Viking<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC52-54<\/td><td width=\"472\">Goede dimensionale stabiliteit bij warmtebehandeling; goede bewerkbaarheid en slijpweerstand; uitstekende taaiheid en slijtvastheid.<\/td><td>Assab Zweden<\/td><\/tr><tr><td>2316\uff081.2316\uff09<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Nabehandeld<\/span><\/td><td>HRC32-36<\/td><td width=\"472\">Bevat Cr-Ni-Mo gietstaal, zeer corrosiebestendig, hoogglanzend voorgehard kunststofstaalmateriaal met goede bewerkbaarheid en polijstbaarheid.<\/td><td>DIN Duitsland<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-e208568 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"e208568\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-fbee694\" data-id=\"fbee694\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1241823 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"1241823\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Mold_Steel_Heat_Treatment_and_Surface_Treatment_Methods\"><\/span>Gebruikelijke warmte- en oppervlaktebehandelingsmethoden voor gietstaal<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b709fb7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"b709fb7\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Naast voorgeharde matrijsstalen hebben de meeste andere matrijsstalen een vorm van warmte- of oppervlaktebehandeling nodig om hun prestatiekenmerken te verbeteren, zoals sterkte, hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Deze behandelingen zorgen ervoor dat de matrijs bestand is tegen de hoge druk, temperatuur en corrosieve omgeving tijdens het spuitgietproces, vooral als de matrijs wordt gebruikt voor de productie van grote hoeveelheden producten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d4b0861 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d4b0861\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Heat_Treatment_Methods_for_Mold_Steel\"><\/span>Warmtebehandelingsmethoden voor gietstaal<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3><p class=\"translation-block\">De primaire warmtebehandelingsmethoden voor matrijzenstaal zijn <strong>quenching<\/strong> (gevolgd door een of twee ontlaten cycli om spanning te verlichten, waardoor een hoge algehele hardheid wordt bereikt met behoud van een zekere taaiheid), en <strong>tempering<\/strong> (een combinatie van quenching en ontlaten bij hoge temperatuur, wat resulteert in een betere algehele sterkte en taaiheid, hoewel de hardheid lager is dan bij quenching). Temperen wordt echter niet vaak gebruikt voor spuitgietmatrijzen omdat deze doorgaans geen significante impactkrachten ondervinden.<\/p><p class=\"translation-block\">Niet alle staalsoorten voor matrijzen kunnen afschrikken en de vereiste hardheid na afschrikken varieert afhankelijk van het staaltype. De ideale hardheid na afschrikken voor verschillende staalsoorten wordt gegeven in de bovenstaande tabel, maar specifieke vereisten hangen af van elke toepassing en de aanbevelingen van de leverancier van het gietstaal.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4dc927d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4dc927d\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Treatment_Methods_for_Mold_Steel\"><\/span>Oppervlaktebehandelingsmethoden voor gietstaal<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3><p class=\"translation-block\">Oppervlaktebehandelingen bieden een breed scala aan opties, waaronder <strong>plateren, nitreren, carboneren, carbonitreren, PVD (Physical Vapor Deposition), CVD (Chemical Vapor Deposition), <\/strong>en<strong>gelokaliseerd afschrikken met laser.<\/strong> Hiervan wordt nitreren het meest gebruikt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ea3fb8d elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"ea3fb8d\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/chrome-plated-mold-surface.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-7232\" alt=\"verchroomd schimmeloppervlak\" srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/chrome-plated-mold-surface.jpg 600w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/chrome-plated-mold-surface-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Oppervlak hardverchroomd<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7f70513 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"7f70513\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4>Wat is nitreren?<\/h4><p class=\"translation-block\">Nitreren is een oppervlaktebehandeling waarbij stikstofatomen of -ionen in de oppervlaktelaag van het metaal worden gebracht, waardoor nitriden worden gevormd. Dit verbetert de hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het materiaal. Elementen zoals aluminium, chroom, vanadium en molybdeen helpen bij de vorming van stabiele en uniforme nitriden. Daarom bevatten staalsoorten die geschikt zijn voor nitreren meestal deze elementen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-05dfa37 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"05dfa37\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"394\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/injection-mold-nitridized-P20.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-9240\" alt=\"Genitreerd oppervlak van een spuitgietmatrijs van P20-materiaal\" srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/injection-mold-nitridized-P20.jpg 700w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/injection-mold-nitridized-P20-300x169.jpg 300w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/injection-mold-nitridized-P20-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Genitreerd oppervlak van een spuitgietmatrijs van P20-materiaal<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-832407d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"832407d\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4>Hardheid en diepte van nitreren<\/h4><p class=\"translation-block\">De hardheid van de genitreerde laag ligt meestal boven 400 HV, met een diepte die meestal niet groter is dan 0,5 mm, omdat dieper doordringen een steeds grotere uitdaging wordt.<\/p><p class=\"translation-block\">Zo resulteert het nitreren van P20-staal bij een temperatuur van 510 \u00b0C gedurende 80 uur, met een ammoniakdissociatiesnelheid van 30-40%, in een nitreerdiepte van 0,3-0,5 mm en een oppervlaktehardheid van 650-700 HV.<\/p><p class=\"translation-block\">H13 staal daarentegen kan na afschrikken en twee ontlaten gevolgd door nitreren aan het oppervlak een oppervlaktehardheid bereiken van ongeveer 1000 HV met een nitreerlaagdiepte van ongeveer 0,24 mm. Deze hoge hardheid wordt echter vaker gebruikt voor aluminium extrusiematrijzen en minder vaak voor spuitgietmatrijzen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-683e2d8 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"683e2d8\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-cc86b67\" data-id=\"cc86b67\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3f124dc elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"3f124dc\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dc44e0e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"dc44e0e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Concluderend is het kiezen van het juiste type matrijzenstaal cruciaal voor een hoogwaardige, duurzame en kosteneffectieve productie in de kunststof spuitgietindustrie. Als fabrikanten de kenmerken, toepassingen en gangbare soorten matrijzenstaal begrijpen, kunnen ze weloverwogen beslissingen nemen die passen bij hun specifieke behoeften en die de algehele productie-effici\u00ebntie verbeteren.<\/p><p class=\"translation-block\">Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, neemt ook het aanbod aan gietstaal toe. Dit belooft nog meer precisie en duurzaamheid voor toekomstige productie-uitdagingen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-eeea1fd elementor-widget elementor-widget-spacer\" data-id=\"eeea1fd\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"spacer.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-spacer\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-spacer-inner\"><\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-4b9ce7e elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"4b9ce7e\" data-element_type=\"section\" data-settings='{\"background_background\":\"classic\"}'>\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-b04fa49\" data-id=\"b04fa49\" data-element_type=\"column\" data-settings='{\"background_background\":\"classic\"}'>\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-c915e86 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"c915e86\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-33 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-cbaa356\" data-id=\"cbaa356\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2276d24 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"2276d24\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"300\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/TPU-overmolded-triangle-box.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-6453\" alt=\"TPU voorgevormde driehoekige doos\" srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/TPU-overmolded-triangle-box.png 400w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/TPU-overmolded-triangle-box-300x225.png 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-33 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-ec00b20\" data-id=\"ec00b20\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fc112c6 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"fc112c6\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"We_are_experts_in_plastic_injection_molding_Contact_us_now_and_get_a_quick_quote\"><\/span><span>Wij zijn experts in kunststof spuitgieten. Neem nu contact met ons op en vraag snel een offerte aan!<\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-33 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-9ed32f1\" data-id=\"9ed32f1\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-45daca4 elementor-align-center elementor-mobile-align-justify elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"45daca4\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-xl\" href=\"http:\/\/boyanmfg.com\/enquiry-plastic-injection-molding\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Een offerte aanvragen<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Het begrijpen van staalsoorten voor spuitgietmatrijzen. Spuitgietmatrijzen zijn onmisbare gereedschappen bij de productie van kunststofproducten. Met technologische vooruitgang zijn kunststofartikelen, van bestek tot auto-onderdelen, alomtegenwoordig geworden in elk aspect van ons leven. Deze producten worden voornamelijk gemaakt via het spuitgietproces, waarbij kunststof wordt verhit tot het smelt en wordt ge\u00efnjecteerd...&nbsp;<a href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/injection-mold-steel-material-guide\/\" rel=\"bookmark\">Read More \u00bb<span class=\"screen-reader-text\">Uw gids voor het kiezen van het juiste materiaal voor spuitgietmatrijzen<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7340,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"on","neve_meta_content_width":90,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"[\"title\",\"meta\",\"thumbnail\",\"content\",\"tags\",\"comments\",\"post-navigation\"]","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","neve_meta_reading_time":"","_themeisle_gutenberg_block_has_review":false,"footnotes":""},"categories":[55,72],"tags":[],"class_list":["post-7319","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-knowledge","category-plastic-molding"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7319","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7319"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7319\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7340"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7319"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7319"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7319"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}