Op maat gemaakte plastic speelgoed met meerdere materialen, inclusief siliconen en metalen onderdelen
Dit aangepaste pl
astisch speelgoed demonstreert multimateriaal fabricage door te combineren plastic spuitgietonderdelen, geperst siliconen, en roestvrijstalen gestanste componenten in één compact speelgoedassemblage.
Elk materiaal en proces vervult een unieke rol — plastic voor de structuur, siliconen voor flexibiliteit en gevoel, en metaal voor elektrische en mechanische functie.
Bij Boyan MFG, wij zijn gespecialiseerd in aangepaste speelgoedproductie en multimateriaal speelgoedassemblage, biedt volledige OEM/ODM fabricagediensten van gereedschap tot eindassemblage.
Productinformatie
| Item | Details |
|---|---|
| Productafmeting | Ø38 × 9 mm |
| Materiaal | ABS, PC, Siliconen, Roestvrij staal |
| Nettogewicht | Ongeveer 23 gram |
| Matrijsinformatie | 2 holtes, 4 schuiven, koudlopersysteem |
| Tolerantie voor sleutelafmetingen | ±0.10mm |
| Rondheid | 0,15 mm |
Kernkenmerken
-
Multimateriaal constructie: plastic + siliconen + metaal
-
Precisie plastic speelgoedspuitgietdienst met spuitgieten
-
Siliconen speelgoedonderdelen fabrikant mogelijkheid voor flexibele en zacht aanvoelende elementen
-
Metaalstansen speelgoedcomponenten voor structuur en sterkte
-
Volledige plastic speelgoedassemblage dienst onder één dak
-
Op maat gemaakte kleur-, textuur- en verpakkingsopties
-
Beschikbaar voor OEM & ODM speelgoedprojecten
Plastic Spuitgietcomponenten
Dit speelgoed bevat vijf kunststof onderdelen gemaakt door spuitgieten — één transparant stuk en vier zwarte componenten. Elk stuk dient een specifiek structureel of functioneel doel in de uiteindelijke montage.
Matrijzenconfiguratie
Om gereedschapskosten te verlagen, gebruikten we drie sets matrijzen voor alle vijf onderdelen.
-
-
De transparante kap gebruikt een vierholte matrijs.
Vierholtes spuitgietmatrijs voor het transparante deksel van het op maat gemaakte plastic speelgoed — gebruikmakend van randpoorten voor stabiele productie en gebalanceerde vloeistofstroom. Spuitgegoten transparante deksels voor het op maat gemaakte plastic speelgoed, verbonden door de gietloop van de vierholtes randgepoorte matrijs. -
De andere vier componenten worden geproduceerd met twee familie matrijzen, elk met een 2 + 2 holte-indeling.
-
-
Deze opstelling is zorgvuldig gekozen om een balans te vinden tussen onderdeelgeometrie, grootte en spuitgietbaarheid. Wanneer te veel onderdelen een enkele familiegietvorm delen, kan het handhaven van consistente spuitgietkwaliteit een uitdaging worden — vooral voor onderdelen met verschillende wanddiktes en vloeistofstroomvereisten.
Poortontwerp voor de Buitenbehuizing
Voor zowel het deksel als de basis hebben we gekozen voor een randinlaat ontwerp, die eenvoud en stabiele spuitgietprestaties biedt.
Een randpoort laat echter een kleine inlaatmarkering op het oppervlak. Gelukkig is dit merkteken volledig bedekt door de siliconen huls op het eindproduct, dus het beïnvloedt het uiterlijk niet.
Als de siliconen bedekking niet aanwezig was, zouden we de poort dunner maken of verplaatsen om het merkteken minder zichtbaar te maken.
Oppervlakteafwerking van het Transparante Dek
Het transparante deksel heeft een gestructureerd oppervlak (VDI 27–30). Omdat transparante kunststoffen gevoelig zijn voor visuele defecten zoals poortverkleuring, zilverstrepen en vloeistroomlijnen, moet oppervlaktebehandeling zorgvuldig worden uitgevoerd.
Voor de T0 monster, hielden we het oppervlak gepolijst om eventuele spuitgietdefecten duidelijk zichtbaar te maken tijdens inspectie. Na bevestiging van de kwaliteit hebben we de uiteindelijke textuur aangebracht in de volgende steekproefstap (T1, T2, enz.).
U kunt het verschil zien tussen de gepolijst en getextureerd versies in de vergelijkingsafbeeldingen.
Kwaliteitsoverwegingen
Om zowel esthetiek als functie te waarborgen, werden verschillende kwaliteitspunten geprioriteerd:
-
-
Uiterlijk:
Het transparante deksel vereist een vlekkeloos uiterlijk, terwijl de zwarte basis ook een hoge visuele kwaliteit vereist vanwege zijn glanzende afwerking. Glanzende zwarte onderdelen zijn bijzonder gevoelig voor oppervlaktedefecten. -
Oppervlakte Vlakheid:
Oppervlakte-vlakheid heeft direct invloed op de waargenomen kwaliteit. Slecht polijsten of ongelijke gereedschappen kunnen lichtreflectievervormingen veroorzaken, waardoor het product minder verfijnd lijkt. -
Dimensionele Nauwkeurigheid:
Aangezien de interne structuur een PCB-bord en andere elektronische componenten, de tolerantie-eis van ±0,10 – 0,15 mm is voldoende — niet extreem strak maar cruciaal voor soepele montage.
-
Siliconen Componenten – Geperst
Matrijzenopstelling en Proces
Compressiegieten is ideaal voor siliconen onderdelen omdat gereedschapskosten zijn laag, hoewel het meer handarbeid vereist tijdens productie.
Wanneer een matrijs een groter aantal holtes, zowel de gereedschapskosten als de productiekosten per onderdeel economischer worden.
De onderstaande foto toont een van de siliconen gietvormen die voor dit product worden gebruikt.
Flashbeheersing tijdens compressiegieten
Bij persgieten, uitloop—de dunne laag overtollig siliconen die tussen gietvormplaten lekt—is een veelvoorkomende zorg, vooral voor kleine, gedetailleerde onderdelen.
Omdat dit component compact is en fijne oppervlaktedetails heeft, moet het handmatig verwijderd uit het siliconenvel na het gieten.
Om uitsteeksels tot een minimum te beperken, de gietvormoppervlakken moeten precies worden bewerkt en uitgelijnd.
Er wordt een kleine scheidingslijnopening aangehouden zodat slechts een zeer dunne laag siliconen ontsnapt, die vervolgens kan worden gemakkelijk afgescheurd tijdens ontlopen.
Hoewel een lichte spoor van flash nog steeds langs de randen te zien is, blijft het ruim binnen de aanvaardbare tolerantie voor dit proces en beïnvloedt het het uiterlijk of de prestaties van het onderdeel niet.
Complexe 3D Geometrie
Zoals u kunt zien, omwikkelt de siliconen ring het buitenoppervlak van het product en heeft een complex driedimensionaal patroon, vergelijkbaar met een bandenprofiel.
De onderstaande afbeelding toont de corresponderende textuur binnenin de gietvorm, illustrerend hoe deze fijne profielpatronen worden gevormd tijdens het gietproces.
Dit vereist zorgvuldige matrijsontwerp en precisiebewerking, aangezien elk onderdeel moet worden handmatig uit de matrijs gehaald een voor een na het persen.
Ondanks de toegevoegde complexiteit, zorgt dit proces voor een uitstekende pasvorm en een hoogwaardig oppervlak.
Kleurmatch en Visuele Evaluatie
Kleur werd gematcht volgens de Pantone codes verstrekt door de klant.
Wij hebben zelfs twee verschillende tinten binnen dezelfde kleurfamilie voor de klant om uit te kiezen.
Foto's zijn gemaakt met specifieke belichting en hoeken om de subtiele kleurverschillen te benadrukken.
Hoewel we ook fysieke monsters kunnen verzenden voor evaluatie, zijn foto's vaak een sneller en efficiënter manier om visuele resultaten te communiceren.
Roestvrijstalen Gestanste Componenten
Deze twee gestanste onderdelen worden gebruikt als batterij elektroden. Ze zijn klein, precies, en gemaakt van roestvrij staal met een vernikkeld oppervlak voor betere geleiding en corrosiebescherming.
Ons proces zorgt voor hoogwaardige afwerking en consistente prestaties, zelfs voor de kleinste componenten.
Materiaal en Oppervlaktebehandeling
De onderdelen zijn gemaakt van hoogsterkte roestvrij staal, wat zowel duurzaamheid als oxidatiebestendigheid biedt.
Een dunne laag vernikkeling verbetert de elektrische geleiding en het uiterlijk van het oppervlak, waardoor het geschikt is voor elektronisch speelgoed.
Fijne Details en Strakke Toleranties
Elk onderdeel bevat minuscule halfronde sleuven en gebogen secties, die vereisen precisievorming en randcontrole.
Wij gebruiken hoogprecisie matrijzen en gecontroleerde stansdruk om schone randen, soepele buigingen en consistente afmetingen in alle holtes te bereiken.
Capaciteit voor Kleine en Grote Series
Of de bestelhoeveelheid kleinschalige prototyping of grootschalige productie, Boyan MFG kan dit efficiënt verwerken.
Onze aangepaste metaalstansdienst ondersteunt een breed scala aan onderdelen — van speelgoedconnectoren tot miniatuurbeugels — met stabiele kwaliteit en snelle levertijd.
Conclusie
Dit project benadrukt de kracht van Boyan MFG in multimateriaal speelgoedfabricage, combineren kunststof spuitgieten, siliconen persgieten, en metaal stansen in één, goed gecoördineerd proces.
Door verschillende materialen en productiemethoden te integreren, leveren we aangepaste speelgoedoplossingen die zowel visueel verfijnd als functioneel betrouwbaar zijn — van conceptontwerp tot volledige OEM-productie.
