Inzicht in familievormen bij spuitgieten
Familievormen in spuitgieten zijn een uniek type matrijs waarmee verschillende onderdelen in hetzelfde gereedschap kunnen worden geplaatst en gegoten. In wezen worden holtes voor verschillende onderdelen in een enkele matrijs gemaakt, waardoor de gelijktijdige productie van meerdere onderdelen in één spuitgietcyclus mogelijk wordt. Deze methode wordt vooral gebruikt om het aantal benodigde matrijzen te verminderen, waardoor de totale kosten dalen.
Voordelen van het gebruik van familievormen bij het spuitgieten
Familiemallen in spuitgieten kunnen een efficiënt hulpmiddel zijn als ze correct worden gebruikt. Ze integreren de productie van meerdere verschillende onderdelen in één matrijs, wat verschillende voordelen biedt. Dit zijn de belangrijkste voordelen van familievormen:
1. Kostenbesparingen in Matrijskosten: Het plaatsen van verschillende onderdelen in dezelfde matrijs vermindert het aantal benodigde matrijzen aanzienlijk. Elke onafhankelijke matrijs heeft meestal zijn eigen matrijsbasis en accessoires nodig, maar het gebruik van een familiematrijs kan ongeveer 20-60% van deze kosten besparen.
Dit geldt in het bijzonder voor onderdelen die zijwaartse poorten vereisen, waar een matrijs met één caviteit een langere runner kan vereisen, wat de kosten verhoogt. Een familiematrijs met 1+1 caviteiten kan de matrijs verkorten en zo de kosten drukken.
Wanneer verschillende onderdelen dezelfde vormen en afmetingen hebben, zoals knoppen op een autosleutel, kan de productie ervan met een familiematrijs bovendien aanzienlijke kostenbesparingen opleveren.
2. Ideaal voor Kleine serieproductie: Bij kleinschalige productie hoeven familievormen minder vaak van vorm te veranderen en aan te passen, wat tijd en kosten bespaart. Dit maakt ze een ideale keuze voor kleinschalige of prototypeproductie.
3. Lagere Robotic Arm kosten: In productielijnen waar robotarmen worden gebruikt om onderdelen te verwijderen, betekent het gebruik van een familiematrijs dat er maar één set robotarmen nodig is. Dit verlaagt niet alleen de kosten van herhaald ontwerp en productie, maar vereenvoudigt ook het productieproces.
Zelfs als voor sommige producten twee of meer familievormen nodig zijn, bespaart het gebruik van twee sets robotarmen, in tegenstelling tot het ontwerpen van een set voor elke individuele vorm, nog steeds op ontwerp- en onderhoudskosten.
Samengevat bieden familievormen een kosteneffectieve en aanpasbare productieoplossing, vooral geschikt voor projecten die de productie van diverse onderdelen vereisen. Door het aantal matrijzen te verminderen, het productieproces te vereenvoudigen en de robotarmkosten te verlagen, optimaliseren ze effectief de productie-efficiëntie en kostenbeheersing.
Beperkingen en voorwaarden voor het gebruik van familieschimmels
Hoewel familievormen bij spuitgieten enkele voordelen bieden, is het gebruik ervan onderworpen aan specifieke voorwaarden en beperkingen. Het is geen kwestie van willekeurig verschillende onderdelen in een matrijs plaatsen, zoals men in een restaurant vrijelijk gerechten kan kiezen.
In werkelijkheid moet het gebruik van familiemallen voldoen aan een aantal strenge voorwaarden. Deze voorwaarden zijn essentieel voor een soepel productieproces en om de kwaliteit van de eindproducten te garanderen. Het begrijpen en naleven van deze beperkingen is cruciaal voor het effectief gebruiken van familievormen in de productie.
De noodzaak van gelijksoortigheid in producten binnen familievormen
Bij het produceren van onderdelen met behulp van familievormen in spuitgieten, moet speciale aandacht worden besteed aan de gelijkenis in vorm, grootte, enwanddikte van de onderdelen.
Invloed op productkwaliteit:
Tijdens het spuitgietproces kunnen de snelheid, druk en temperatuur van het spuitgieten de afmetingen en oppervlaktekwaliteit van de producten beïnvloeden. Elk product heeft een optimale spuitgietconditie, met een ideaal en een aanvaardbaar bereik. Voor producten met verschillende afmetingen en wanddiktes kunnen deze conditievensters echter aanzienlijk verschillen, soms zonder enige overlapping. Dit betekent dat ze mogelijk niet geschikt zijn voor productie in dezelfde familiematrijs. Familievormen zijn mogelijk niet toepasbaar in situaties waarin:
- a. Extreem hoge precisie in productafmetingen is vereist.
- b. Defecten bij het spuitgieten waarschijnlijk voorkomen, zoals in transparante onderdelen of producten waar oppervlaktefouten een probleem vormen.
Invloed op spuitgietmatrijzen:
Matrijzen in het spuitgietproces moeten een aanzienlijke druk kunnen weerstaan. Als er een aanzienlijk maatverschil is tussen de producten in een familiematrijs, kan de matrijs worden blootgesteld aan ongelijke excentrische krachten. Als deze onevenwichtige krachten herhaaldelijk optreden, kunnen ze de levensduur van de matrijs verkorten.
Conclusie: hoewel familievormen in spuitgieten efficiëntie en kostenbesparende voordelen bieden in het productieproces, moet er rekening worden gehouden met de consistentie in grootte, vorm en wanddikte van de producten. Als deze factoren te veel verschillen, kan dat de kwaliteit van de producten en de duurzaamheid van de matrijs aantasten. Daarom moeten deze factoren bij het kiezen voor familievormen zorgvuldig worden geëvalueerd om een soepel productieproces en de kwaliteit van de eindproducten te garanderen.
Extra beperkingen bij het gebruik van familiemallen
Naast de consistentie in grootte en vorm van producten zijn er nog andere beperkingen bij het gebruik van familievormen voor spuitgieten:
Materiaal- en kleurconsistentie: Alle onderdelen die in dezelfde matrijs worden geproduceerd, moeten identieke materialen en kleuren gebruiken. Deze vereiste ontstaat omdat alle onderdelen gelijktijdig worden geproduceerd in een enkele spuitgietcyclus, waardoor het onmogelijk is om verschillende materialen of kleuren te gebruiken voor elk onderdeel.
Het aantal caviteiten afstemmen op de onderdeelvereisten: Het aantal caviteiten voor elk onderdeel in de matrijs (d.w.z. het aantal onderdelen dat per injectiecyclus wordt geproduceerd) moet overeenkomen met de hoeveelheid die nodig is voor de uiteindelijke productassemblage. Als een productassemblage bijvoorbeeld 2 A-onderdelen, 1 B-onderdeel en 3 C-onderdelen vereist, dan moet de verhouding van caviteiten voor A-, B- en C-onderdelen in de familiematrijs ook 2:1:3 zijn.
Family Mold-beperkingen verlichten tijdens prototyping
Tijdens de prototypefase kunnen deze twee voorwaarden worden versoepeld:
- In de prototypefase kan het acceptabel zijn om wat overtollige onderdelen weg te gooien. Hoewel dit tot wat materiaalverspilling leidt, is het beter te verdragen in vergelijking met de besparingen op matrijskosten.
- Een andere aanpak is om sommige runners te blokkeren, waardoor de productie van onderdelen op deze geblokkeerde punten tijdens het injectieproces wordt voorkomen. Meestal wordt dit gedaan met kopersoldeer, dat later verwijderd kan worden als dat nodig is. Deze methode vermindert effectief materiaalverspilling (door geen onnodige onderdelen te produceren) en wordt meestal gebruikt in scenario's waar een iets grotere hoeveelheid onderdelen wordt geproduceerd.
Een voorbeeld van een 4x4 Family Mold
Dit is een geslaagde toepassing van een 4×4 familiematrijs. Het product bestaat uit vier verschillende onderdelen, waarbij elk onderdeel vier caviteiten heeft. Dit betekent dat elke spuitgietcyclus 4×4=16 kunststof onderdelen kan produceren.
Het materiaal dat voor deze producten wordt gebruikt, is lichtgekleurd ABS, dat bekend staat om zijn tolerantie voor uiterlijke gebreken en dus een breder venster biedt voor spuitgietomstandigheden, wat zeer gunstig is voor het gebruik van familievormen.
Ondanks de verschillen in grootte van deze vier producten, vooral de knoppen zijn veel kleiner dan de andere onderdelen, zijn hun wanddiktes vergelijkbaar. Deze matrijs heeft meer dan 150.000 opnamen gemaakt zonder problemen.
Zoals in de video te zien is, worden deze producten opgezogen door zuignappen op robotarmen en vervolgens in hun respectievelijke containers gedropt. Deze opstelling maakt continue productie mogelijk zonder dat er van matrijs gewisseld hoeft te worden, wat aanzienlijk bespaart op arbeidskosten. Regelmatige controles van de productkwaliteit en de werking van de machine volstaan. Dit voorbeeld laat duidelijk de efficiëntie en kostenbesparende voordelen zien van het gebruik van familievormen.
Conclusie
Samenvattend: hoewel familievormen veel gemak bieden bij de productie, hebben ze ook specifieke beperkingen. Inzicht in deze beperkingen is cruciaal om het productieproces beter te plannen, efficiëntie te garanderen en kwaliteit te behouden. Tijdens de prototypefase kunnen deze beperkingen worden versoepeld om kosten en tijd te besparen.
