サービス
射出成形金型の設計と製造
カスタム射出成形サービス
製品設計とリバースエンジニアリング
当社の部品設計サービスには、 既存設計の最適化による成形性の向上やリバースエンジニアリングが含まれます。これは射出成形部品と金型に対する深い理解に基づいています。当社の熟練した設計者は、設計作業を短時間で完了することができます。.
さらに、コンセプトスケッチをご提供いただければ、製品の初期デザインも行います。プロのデザイン事務所に比べ、デザイン料は非常にリーズナブルです。.
素材の選択
ラピッドプロトタイピング
お客様に便利なサービスを提供するために、3Dプリントサービスを提供しています。一般的な材料には、標準的なフォトポリマー樹脂、ナイロン（グラスファイバー入り、グラスファイバーなし）、透明樹脂、エラストマー（TPU、TPE、シリコーンなど）があります。.
一般的な納期は1～3日です。お客様はSTEPまたはSTL形式のファイルを提供する必要があります。.
ポスト処理
塗装、印刷・マーキング（スクリーン印刷、パッド印刷、レーザーマーキング）、電気メッキ、研磨、機械加工（穴あけ、フライス加工など）、溶接、組み立てなど、さまざまな後加工サービスを提供しています。.
これらのプロセスは人的要因に大きく影響されるため、豊富な経験と高い責任感が要求されます。これらのサービスには最低発注条件がありますのでご注意ください。.
製品ショーケース
タイプ：精密成形</strong
レゴの部品のこの例は、射出成形の最終的なプラスチック部品の精度を達成する方法を示しています。 クリックすると詳細が表示されます。
タイプ：精密成形</strong
PA6+GF基材とTPUオーバーモールドによる2ショット射出成形で作られた、スマートフォンカメラ用プラスチックレンズリテーナー。クリックして詳細を見る.
タイプ：透明プラスチック成形</strong
LEDライト用レンズです。表面パターンは、照明の適切な投影のために最も重要です。大量生産のコスト削減のため、各パーツは同じ重量である必要があります。.
タイプ：精密成形
プリント基板に使用されるピンコネクタです。高い精度と均一性が要求されます。.
タイプ：精密成形/TPU成形</strong
TPU素材の携帯電話用サイドシールです。細部まで精密に作られており、フラッシュを防止します。.
タイプTPEオーバーモールディング
電動工具用ハンドルです。基材はABSで、TPEがオーバーモールドされています。.
タイプ：クロムメッキ</strong
ABS製の幅広の反射ミラーで、表面はクロームメッキされています。.
タイプ：超音波溶接</strong
カップ本体は2つの壁で構成され、断熱性を高めています。底はカップ本体に溶接されている。材質はABS。.
私たちを選ぶ理由
品質管理 - 最初から最後まで
Boyanでは、品質の高い金型や製品をお届けすることが私たちの使命です。品質とは単なる結果ではなく、プロセスのすべてのステップをコントロールすることから生まれます。
1.製品デザイン分析
品質は製品設計に最初に接したときから始まります。私たちは部品設計を見直し、修正や最適化が必要と思われる部分をお客様と話し合います。
製品の使用目的を理解することで、外観、材料特性、そして寸法精度の要件を理解することができます。精密な適合が必要な部品には、主要寸法に適切な公差をお勧めします。.
その後、製造のための設計（DFM）分析を行い、多くの場合、モールドフロー分析を伴います。これらのレポートには、提案された金型設計、潜在的な射出成形の欠陥、およびこれらの欠陥を軽減または回避するための戦略が含まれます。.
成形不良の多くは予測可能なものであり、それを回避したり、許容範囲内に抑えたりすることができる。.
DFM（Design For Manufacturing）レポートは、パーティングライン、ゲートの種類と位置、エジェクターピンの位置などの重要な情報を視覚化します。.
より要求の厳しいプラスチック部品や、より高価な金型に対しては、モールドフロー解析を行い、起こりうる成形不良を評価し、より良い解決策を見つけることができます。.
2.プロの金型製造
金型製造工程では、以下のように品質に影響するすべての要因を厳しく管理しています：
正確で適切な金型設計は、射出成形プロジェクトにとって非常に重要です。これには、パーティングラインの選択、ゲート、スライダー、リフターの設計、エジェクターピンの種類と位置などが含まれます。となります。
製品特性から最適なソリューションを設計し、金型図面をお客様にお送りし、ご確認いただきます。.
私たちは、金型の精密要求に基づいて適切な加工設備を選択し、コストと品質のベストバランスを実現します。を実現します。
当社の設備は、標準的な精密機械から、高速フライス加工、ミラー放電加工、低速ワイヤーカットのような高精度の設備まで多岐にわたります。必要であれば、手作業による取り付けが不要なレベルを実現し、金型部品を直接組み立てて使用することができます。.
製品に使用されるプラスチック材料と生産量に基づいて、適切な金型鋼を選択します。金型の品質と寿命を確保するために、信頼できる金型鋼メーカーから材料を選択します。.
よく使われる金型用鋼には、P20、718H、2738H、H13、S136H、NAK80などがある。.
適切な品質基準によるプロジェクトの成功の確保
正確な品質基準を設定することはデリケートなプロセスであり、お客様のカスタムプラスチック部品プロジェクトを成功させるために、私たちは専門家の指導を提供します。.
3.製品検査
低価格 - 十分な品質
当社のフルサービス企業では、カスタムプラスチック射出成形プロジェクトにおいて、手頃な価格と透明性を優先しています。.
私たちは、詳細な金型費用の内訳を提供することができますので、費用の正確な構成を確認することができます。.
これにより、各項目が合理的かつ正確に計算され、お客様にご満足いただけるものとなっています。.
オンライン金型費用計算機
当社の最先端のオンライン金型コスト計算機を使用すると、数秒でプラスチック部品の正確なコスト見積りを得ることができます！。
①部品寸法、②キャビティ数、③スライダー数、④コアとキャビティの鋼材、⑤複雑度を入力するだけで、総合的な価格帯が表示されます。.
ご安心ください、私たちの実際の金型見積もりは、通常この見積もり範囲と一致しています。.
長い待ち時間に別れを告げ、私たちの金型費用計算機の効率性を歓迎します！
プラスチック射出成形プロセス
DFMと金型流動解析は、潜在的な生産問題を回避し、部品と金型設計を最適化し、全体的な生産サイクルを短縮するのに役立ちます。
これには、射出ゲートとエジェクターピンのタイプと位置の決定、肉厚と抜き勾配の解析、起こりうる成形不良とその解決策などが含まれます。.
- 金型設計には豊富な経験と細心の注意が必要で、時間もかかる。.
- 機械加工はすべて図面に基づいて行われるため、金型設計は金型の成功を左右する重要な要素である。.
- すべてのディテールが適切に配置されていることを確認するために、多くの場合、金型職人とデザイナーの共同作業となる。.
- このプロセスには通常2〜5日かかる。.
- これには通常、CNCフライス加工、ワイヤー放電加工、電極放電加工（および電極の加工）が含まれる。.
- 粗加工と仕上げ加工の間に熱硬化が必要な場合がある。.
- さまざまなグレードの処理装置があり、適切な装置を選択することで、要求品質を確保しながらコストを削減することができる。.
- 加工には通常7日から15日かかる。.
- 理想的には、成形部品は非常に高い精度で製造され、金型を組み立てるだけで使用できることが望ましい。これは可能だが、非常にコストがかかる。.
- 一般的に、機械加工された部品は通常、相手部品の理想的なかみ合わせが得られるように研磨されたり、修正されたりする。.
デザイン上の小さなミスや脱落も修正する必要がある。. - 金型の組み立てには通常5日から15日かかる。.
- この段階では、金型が期待通りに機能しているかどうかをチェックし、T0サンプルが寸法公差を満たしているかどうか、目立つ欠陥がないかどうか、組み立て時に正しく機能するかどうかを検証する。.
- T0サンプルの場合、通常、表面テクスチャーはまだ施されておらず、工具鋼は、可能性のある工具の修正や変更を想定して、まだ硬化していない。.
- 金型製造の初期段階からT1サンプルまでのサイクルタイムは、通常25日から40日である。.
- 金型やT0サンプルには、修正が必要な欠陥や不完全な部分があるかもしれない。.
- 顧客が部品の設計変更を要求することもある。.
- その後、T1サンプルの検査が行われる。.
- 金型修正には通常15日から30日かかる。.
- サンプルが承認され、金型がテストされ、生産準備が整ったら、表面のテクスチャーを施し、工具を硬化させる。.
- プラスチック部品の中には、研磨仕上げやサンディング仕上げ（電極放電加工で簡単にできる）が施されているものがあり、そのような部品にはテクスチャリング加工は必要ない。.
- 硬い金型（H13、S136などの鋼鉄製）は、仕上げ加工の前に鋼鉄を硬化させるので、この段階で硬化させる必要はない。.
これで金型の納品や生産開始に向けて前進できる！
お客様の声
-Boyanでは、常に挑戦を受け入れ、創造性を育み、お客様の企業とともに進化する機会を大切にしています。
よくある質問
一般的に、STEPは最も広く使用されているフォーマットで、ほとんどの設計ソフトウェアが変換をサポートしています。当社の設計ツールにはUGとSolidWorksがあります。.
STL形式のファイルを受け取ることがあります。ただし、STLファイルは3Dプリントにのみ適しており、金型加工には使用できません。STLファイルをSTEP形式に変換する場合は、ご要望に応じて追加料金が発生します。.
もちろんですが、製品の用途に関する詳細な情報が必要です。これには、製品の性質、高温／低温などの使用環境、屋外か屋内か、耐腐食性や難燃性が必要かどうかなどが含まれます。さらに、強度や靭性（耐衝撃性）などの機械的特性も必要です。これらの情報をもとに、お客様のプロジェクトに最適なプラスチック材料を選択します。.
はい、私達は顧客の要求に基づいて注文の色一致を提供する。色はRALまたはPantoneコードに従ってカスタマイズすることができます。しかし、この方法は、異なるカラーカードのエディション間のわずかな違いのため、完全に正確ではありません。多くのカラーマッチング業者との協力を通じてこのことに気づきましたので、カラーサンプルを提供することがより望ましいです。.
色合わせには、後からカラーパウダーやマスターバッチを加える方法と、原料工場であらかじめ色を混ぜておく方法がある。後者は購入量が多くなる。.
射出成形プロジェクトのリードタイムは、金型の複雑さ、精度、サイズによって異なります。通常、射出成形金型の生産サイクルは25日から40日です。金型を使って生産される最初のサンプルはT0サンプルと呼ばれます。.
T0サンプルの検査後、金型の修正が必要になる場合がある。これには、指定された寸法を満たすための設計調整や修正が含まれる。修正後、T1サンプルと呼ばれる次のサンプルセットが製造される。このサイクルにはさらに15日から25日、サンプルの出荷と検査にさらに時間がかかり、合計で約30日かかる。.
まとめると、金型の製作開始から完成までには、一般的に2～3ヶ月かかる。時には、2回目の修正が必要になることもありますが、これはあまり一般的ではありません。.
サンプル検査と問題解決プロセスにおける効率的なコミュニケーションは極めて重要である。それがなければ、全体のスケジュールがさらに延びる可能性があります。.
MOQに制限はありません。商品によっては、100個程度の数量になる場合もあります。将来的に多くのご注文につながることを期待していますが、そうでなくてもまったく問題ありません。.
ただし、少量のご注文の場合、リードタイムが長くなることがありますのでご了承ください。これは、これらの注文が通常、他の生産スケジュールの合間を縫って処理されるためであり、特に特定の生産条件が必要な場合や、追加の後処理が必要な場合はこの限りではありません。.
射出成形品が仕様に適合していることを保証するために、私たちは厳格な品質保証対策を実施しています。これには、材料検査、金型設計の見直し、射出成形工程の精密管理、初期製品検査（FAI）、継続的な生産監視、徹底した最終品質チェックなどが含まれます。.
さらに、継続的な改善のために、お客様からのフィードバックを積極的に求めています。このような包括的なアプローチにより、当社の製品が常に高品質な基準とお客様の期待に応えることを保証しています。.
輸出射出成形金型については、金型設計検討、精密加工・検査、金型試運転など総合的な対策で品質を保証しています。私たちのアプローチは、金型の品質を保証するために、原材料から設計、製造、試運転までのすべての側面をカバーしています。金型製作の全工程において、お客様に進捗状況をお知らせします。出荷前には、4～6時間の試運転を行い、金型の品質が期待通りであることを確認します。生産開始前に、追加要求があればお客様にお伝えください。.
確かに！当社は、塗装、メッキ、スクリーン印刷、パッド印刷、レーザーエッチングなどの表面処理を含む、包括的な二次加工および仕上げサービスを提供しています。さらに、溶接、機械加工、組立サービスなども提供し、お客様の多様なニーズにお応えするとともに、お客様のプロジェクトが最高水準で完成することをお約束します。.
当社とのプロジェクトに機密情報が含まれる場合、共同研究を開始する前に秘密保持契約（NDA）を締結することが不可欠です。これにより、弊社はプロジェクトの機密性を確実に認識することができ、また、サプライヤーと同様の契約を締結することができます。サプライヤーとのコミュニケーションにおいて、情報は知る必要のある必要最小限のものに限定される。.
しかし、製品の適用シナリオを理解することは、その品質を保証することにつながります。そのため、お客様はご自身のニーズを慎重に検討し、有益な情報を当社と共有してください。このバランスによって、私たちは守秘義務を守りながら、最高の結果を出すために必要な文脈を受け取ることができるのです。.
私たちはプロのデザイン会社ではないため、美学よりもむしろ製品デザインの生産面を専門としています。私たちは多くのデザイナーとコラボレーションしていますが、最初のデザイン段階では、クライアントとの広範なコミュニケーションと、彼らの文化的背景を理解することが必要であり、これは私たちにとってチャレンジングなことです。しかし、機能性を重視したデザインには自信があります。このリンクをクリックすると、私たちの仕事の例を見ることができます。
そのような状況はまれですが、ご要望があれば、金型を速やかに発送いたします。一般的に、一度金型が作られ、製造のために私たちの施設で保管され始めると、工程の途中で金型を回収することは珍しいことです。.
はい、一般的に言えば、金型のその後のメンテナンスや更新は私たちの責任です。なぜなら、生産利益が金型のコストをはるかに上回れば、金型の寿命（通常10万ショット）が来たときに、私たちが責任を持って新しい金型を作ることができるからです。.
ただし、生産量が非常に少なく、3年以上生産の注文がない場合は、金型が廃棄されたり、修理が必要になる可能性があり、これは補償の対象にはなりません。.
金型費用については、通常50%の頭金をお支払いいただき、サンプル確認後に残りの50%をお支払いいただきます。.
製品の生産については、通常30%の頭金をお支払いいただき、残りの70%は出荷前にお支払いいただきます。ただし、出荷前に製品の品質を入念に検査し、検査結果をお送りします。.
現在、当社の顧客は米国、オーストラリア、スイス、英国、オランダ、トルコ、ギリシャ、その他の国に所在している。.
