Soluzioni di produzione Boyan
siamo specializzati nella fornitura di servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche personalizzati e competenti
Noi di Boyan Manufacturing Solutions siamo orgogliosi di fornire stampi a iniezione di plastica di alta qualità e parti stampate, insieme a un esperto supporto ingegneristico e servizio clienti. Soprattutto, vi aiutiamo a restare nel vostro budget!.




I nostri servizi
Progettazione e produzione di stampi a iniezione
Servizio di stampaggio a iniezione personalizzato
Offriamo servizi completi di progettazione di stampi, produzione, e stampaggio a iniezione su misura.
La nostra esperienza comprendestampaggio a iniezione di precisione, microstampaggio, sovrastampaggio, stampaggio a iniezione, stampaggio a 2 colpi, e così via.
Le nostre aree di servizio comprendono elettrodomestici, prodotti per la casa, prodotti di consumo, componenti di trasmissione (come ingranaggi e viti) e parti di automobili. Indipendentemente dalle vostre esigenze, vi offriamo un'ampia gamma di soluzioni.
Utilizziamo macchine di precisione per lo stampaggio a iniezione di vario tonnellaggio e capacità. Con l'ausilio di attrezzature per il controllo della temperatura dello stampo, siamo in grado di produrre prodotti di diverse specifiche che soddisfano i clienti.
Design del prodotto e reverse engineering
I nostri servizi di progettazione includono l'ottimizzazione dei progetti esistenti per migliorare la stampabilità e il reverse engineering. Ciò si basa sulla nostra profonda conoscenza dei pezzi stampati a iniezione e degli stampi. I nostri progettisti qualificati sono in grado di completare le attività di progettazione in breve tempo.
Inoltre, possiamo eseguire la progettazione iniziale del prodotto se ci fornite degli schizzi concettuali. Rispetto agli studi di progettazione professionali, le nostre tariffe di progettazione sono molto più convenienti.
Selezione del materiale
I nostri esperti di materiali forniscono una consulenza professionale e possiedono una vasta conoscenza delle resine termoplastiche, comprese le plastiche per uso generale (come PP, PE, PS, ABS, PMMA), tecniche plastiche (come PC, POM, PA6, PA66, PET) e plastiche per alte temperature (come PES, PEEK, PPS, PSU, PBI).
Nel rispetto delle migliori pratiche, sottolineiamo che la scelta del materiale giusto è fondamentale per il successo del vostro prodotto, poiché è difficile apportare modifiche una volta iniziato il processo di fabbricazione dello stampo.
Prototipazione rapida
Per offrire servizi convenienti ai nostri clienti, offriamo servizi di stampa 3D. I materiali più comuni includono resina fotopolimerica standard, nylon (con e senza fibra di vetro), resina trasparente ed elastomeri (come TPU, TPE e silicone).
Il tempo di consegna tipico è da 1 a 3 giorni. I clienti devono fornire file in formato STEP o STL.
Postelaborazione
Offriamo una serie di servizi di post-lavorazione, tra cui verniciatura, stampa e marcatura (serigrafia, tampografia, marcatura laser), galvanica, lucidatura, lavorazione (foratura, fresatura, ecc.), saldatura e assemblaggio.
Questi processi sono fortemente influenzati da fattori umani e richiedono una vasta esperienza e un alto livello di responsabilità. Per questi servizi sono previsti requisiti minimi d'ordine.
Vetrina dei prodotti
Tipo: stampaggio di precisione
Questo esempio di parte Lego mostra come ottenere la precisione della parte finale in plastica stampata a iniezione. Clicca per vedere ulteriori dettagli.
Tipo: stampaggio di precisione
Un fermo obiettivo in plastica per fotocamere di smartphone, realizzato mediante stampaggio a iniezione a 2 colpi con substrato PA6+GF e sovrastampaggio in TPU.... Clicca per saperne di più.
Tipo: stampaggio di plastica trasparente
Si tratta di lenti per luci LED. Il modello di superficie è fondamentale per la corretta proiezione delle luci. Ogni pezzo deve avere lo stesso peso per risparmiare sui costi nella produzione di grandi volumi.
Tipo: stampaggio di precisione
Si tratta di un connettore a pin utilizzato sui PCB. Sono richieste alta precisione e uniformità.
Tipo: stampaggio di precisione / stampaggio TPU
Si tratta di un sigillo laterale per telefoni cellulari, con materiale TPU. Ci sono piccoli dettagli realizzati ad alta precisione per evitare i flash.
Tipo: Sovrastampaggio TPE
Si tratta di un impugnatura per utensili elettrici. Il substrato è ABS con sovrastampaggio in TPE.
Tipo: cromatura
Si tratta di un ampio specchio riflettente realizzato in ABS, con la superficie cromata.
Tipo: saldatura a ultrasuoni
Il corpo della tazza è composto da 2 pareti per un migliore isolamento termico. Il fondo è saldato al corpo della tazza. Il materiale di questa tazza è ABS.







Perché scegliere noi?
Controllo qualità - dall'inizio alla fine
Per Boyan, fornire stampi o prodotti di qualità è la nostra missione. La qualità non è solo un risultato, ma deriva dal controllo di ogni fase del processo.
1. Analisi del design del prodotto
La qualità inizia quando entriamo in contatto con il progetto del prodotto. Rivediamo il progetto del pezzo e discutiamo con il cliente qualsiasi area che possa necessitare di modifiche o ottimizzazioni.
La comprensione della destinazione d'uso del prodotto ci aiuta a capire i requisiti di aspetto, proprietà del materiale e accuratezza dimensionale. Per i pezzi che richiedono un adattamento preciso, raccomandiamo una tolleranza appropriata per le dimensioni chiave.
Quindi conduciamo un'analisi Design for Manufacturing (DFM), spesso accompagnata da un'analisi Mold Flow Analysis. Questi rapporti includono il progetto dello stampo proposto, i potenziali difetti di stampaggio a iniezione e le strategie per mitigare o evitare questi difetti.
Molti difetti di stampaggio sono prevedibili e possono essere evitati o mantenuti entro un livello accettabile.
2. Produzione di stampi professionali
Nel processo di produzione degli stampi, controlliamo rigorosamente tutti i fattori che influenzano la qualità, come elencato di seguito:
<La progettazione accurata e appropriata dello stampo è fondamentale per i progetti di stampaggio a iniezione. Ciò include la selezione della linea di divisione, la progettazione delle porte, dei cursori e dei sollevatori, nonché il tipo e la posizione dei perni di espulsione. .
Progettiamo la soluzione ottimale in base alle caratteristiche del prodotto e inviamo i disegni dello stampo ai clienti per la conferma.
Selezioniamo attrezzature di lavorazione adeguate in base ai requisiti di precisione dello stampo per raggiungere il migliore equilibrio tra costi e qualità.
Le nostre attrezzature vanno dalle macchine di precisione standard a quelle di alta precisione come la fresatura ad alta velocità, l'elettroerosione a specchio, e il taglio a filo lento. Se necessario, possiamo raggiungere un livello in cui non è richiesto alcun montaggio manuale, consentendo di assemblare i componenti dello stampo direttamente per l'uso.
Scegliamo gli acciai per stampi appropriati in base al materiale plastico utilizzato per il prodotto e al volume di produzione. Selezioniamo i materiali da produttori di acciaio per stampi affidabili per garantire la qualità e la durata dello stampo.
Gli acciai per stampi comunemente utilizzati includono P20, 718H, 2738H, H13, S136H e NAK80.
Garantire il successo del progetto attraverso standard di qualità adeguati
La definizione di precisi standard di qualità è un processo delicato e noi offriamo la nostra guida esperta per garantire il successo del vostro progetto di parti in plastica personalizzate.








3. Ispezione del prodotto
Determiniamo gli standard di accettazione in base all'uso previsto del prodotto, concentrandoci su aspetto, tolleranze dimensionali e occasionalmente test distruttivi per verificare la resistenza del materiale. Questi standard costituiscono il contratto di qualità tra noi e il cliente.
In base a questi requisiti di qualità, eseguiamo ispezioni visive e misure dimensionali. Gli strumenti più comuni includono calibri, misuratori personalizzati e a volte macchine di misura a coordinate (CMM). Forniamo rapporti di ispezione insieme a foto e video, assicurandovi informazioni di prima mano.
Quando si desidera collaborare con un'azienda di stampaggio a iniezione di materie plastiche per un progetto personalizzato, questo articolo fornisce una guida passo-passo per garantire un risultato di qualità.
Garantiamo che i nostri prezzi competitivi siano sempre basati sulla fornitura di una qualità adeguata a soddisfare le vostre esigenze.
Prezzo basso - Qualità sufficiente
Nella nostra azienda a servizio completo, diamo priorità all'affidabilità e alla trasparenza nei progetti di iniezione plastica personalizzata.
Possiamo offrire una dettagliata ripartizione dei costi dello stampo, che vi permetterà di vedere l'esatta composizione delle spese.
Questo assicura che ogni articolo sia calcolato in modo ragionevole e accurato, garantendo la completa soddisfazione del cliente.
Il nostro calcolatore online dei costi della muffa
Utilizzando il nostro modernissimo calcolatore online dei costi degli stampi, è possibile ottenere una stima accurata dei costi per la vostra parte in plastica in pochi secondi!
È sufficiente inserire le ① dimensioni del pezzo, ② numero di cavità, ③ numero di cursori, ④ l'acciaio per l'anima e la cavità, insieme al ⑤ livello di complessità, per ricevere una gamma completa di prezzi.
Siate certi che il nostro preventivo effettivo per lo stampo si allinea di solito a questo intervallo stimato.
Dite addio ai lunghi tempi di attesa e date il benvenuto all'efficienza del nostro calcolatore dei costi degli stampi!
Processo di stampaggio a iniezione della plastica
L'analisi DFM e del flusso dello stampo può aiutarvi a evitare potenziali problemi di produzione, a ottimizzare il progetto del pezzo e dello stampo e ad abbreviare il ciclo di produzione complessivo.
Ciò include la decisione del tipo e della posizione delle porte di iniezione e dei perni di espulsione, l'analisi dello spessore della parete e del tiraggio, i possibili difetti di stampaggio e le relative soluzioni, e così via.
- La progettazione degli stampi richiede una grande esperienza, una grande attenzione e un notevole dispendio di tempo.
- La progettazione dello stampo è un fattore chiave per il successo dello stampo, poiché la lavorazione si basa interamente sui disegni.
- Spesso si tratta di una collaborazione tra gli stampatori e i progettisti per garantire che ogni dettaglio sia sistemato correttamente.
- Questo processo richiede in genere da 2 a 5 giorni.
- Di solito comprende la fresatura CNC, l'elettroerosione a filo e a elettrodo (e la lavorazione degli elettrodi).
- Tra la lavorazione di sgrossatura e quella di finitura può essere necessario un indurimento termico.
- Sono disponibili diversi tipi di apparecchiature di lavorazione e la scelta di quelle giuste può far risparmiare sui costi, garantendo al contempo i requisiti di qualità.
- Il processo di lavorazione richiede in genere dai 7 ai 15 giorni.
- Idealmente, le parti stampate dovrebbero essere prodotte con un grado di precisione molto elevato, in modo che lo stampo possa essere semplicemente assemblato e messo in funzione. Questo è possibile, ma molto costoso.
- Nella pratica comune, le parti lavorate vengono solitamente lucidate o modificate per garantire l'accoppiamento ideale dei componenti.
È inoltre necessario correggere piccoli errori e omissioni nel design. - Il processo di assemblaggio dello stampo richiede normalmente da 5 a 15 giorni.
- In questa fase, controlleremo se lo stampo funziona come previsto e verificheremo se i campioni T0 rispettano le tolleranze dimensionali, senza difetti evidenti, e funzionano correttamente nel loro assemblaggio.
- Per i campioni T0, di solito la struttura superficiale non è ancora applicata e l'acciaio per utensili non è ancora temprato in previsione di possibili correzioni o modifiche dell'utensile.
- Il tempo di ciclo che intercorre tra l'inizio della produzione dello stampo e la realizzazione dei campioni T1 è solitamente compreso tra i 25 e i 40 giorni.
- Lo stampo o i campioni T0 possono presentare difetti o imperfezioni che devono essere corretti.
- A volte il cliente richiede modifiche al design dei pezzi.
- Successivamente, verranno realizzati campioni T1 per l'ispezione.
- La modifica dello stampo richiede normalmente dai 15 ai 30 giorni.
- Dopo che i campioni sono stati approvati e lo stampo è stato testato e pronto per la produzione, è il momento di applicare le texture superficiali e indurire gli utensili.
- Alcuni pezzi in plastica hanno una finitura lucida o levigata (che può essere ottenuta semplicemente con l'elettroerosione), quindi non necessitano del processo di testurizzazione.
- Per gli stampi duri (in acciaio H13, S136, ecc.), l'acciaio viene temprato prima della lavorazione finale, quindi non necessitano di ulteriore tempra in questa fase.
Ora siamo in grado di procedere alla consegna dello stampo o all'avvio della produzione!
Testimonianze dei clienti
- In Boyan apprezziamo sempre la possibilità di raccogliere le sfide, promuovere la creatività ed evolvere insieme alle imprese dei nostri clienti.
Domande frequenti
In generale, STEP è il formato più diffuso, supportato dalla maggior parte dei software di progettazione per la conversione. I nostri strumenti di progettazione includono UG e SolidWorks.
È importante notare che occasionalmente riceviamo file in formato STL. Tuttavia, i file STL sono adatti solo per la stampa 3D e non possono essere utilizzati per la lavorazione degli stampi. La conversione dei file STL in formato STEP, se richiesta, comporta costi aggiuntivi.
Assolutamente sì, ma abbiamo bisogno di informazioni dettagliate sull'uso del prodotto. Ciò include il tipo di prodotto, l'ambiente operativo, come ad esempio le alte/basse temperature, l'utilizzo all'esterno o all'interno, la necessità di resistenza alla corrosione e di ritardare la fiamma. Inoltre, dobbiamo conoscere le proprietà meccaniche richieste, come la resistenza e la tenacità (resistenza agli urti). Con queste informazioni, possiamo aiutarvi a selezionare il materiale plastico più adatto al vostro progetto.
Sì, offriamo una corrispondenza cromatica personalizzata in base ai requisiti del cliente. I colori possono essere personalizzati in base ai codici RAL o Pantone. Tuttavia, questo metodo non è perfettamente accurato a causa di leggere variazioni tra le diverse edizioni delle cartelle colori. Lo abbiamo notato grazie alle nostre collaborazioni con molti fornitori di abbinamenti cromatici, per cui è preferibile fornire un campione di colore.
Esistono due metodi per l'abbinamento dei colori: l'aggiunta di polvere colorata o masterbatch in una fase successiva o la premiscelazione del colore presso la fabbrica delle materie prime. Quest'ultimo metodo richiede una maggiore quantità di acquisto.
I tempi di realizzazione dei progetti di stampaggio a iniezione variano in base alla complessità, alla precisione e alle dimensioni dello stampo. In genere, il ciclo di produzione di uno stampo a iniezione varia da 25 a 40 giorni. I campioni iniziali prodotti con lo stampo sono denominati campioni T0.
Dopo l'ispezione dei campioni T0, può essere necessario apportare modifiche allo stampo. Queste possono includere aggiustamenti del progetto o correzioni per soddisfare le dimensioni specificate. Dopo le modifiche, viene prodotta la serie successiva di campioni, noti come campioni T1. Questo ciclo può richiedere altri 15-25 giorni, oltre al tempo necessario per la spedizione e l'ispezione dei campioni, per un totale di circa 30 giorni.
In sintesi, l'intero processo, dall'inizio al completamento di uno stampo, richiede generalmente circa 2 o 3 mesi. A volte è necessario un secondo ciclo di modifiche, anche se questo è meno frequente.
Una comunicazione efficiente durante il processo di ispezione dei campioni e di risoluzione dei problemi è fondamentale. Senza di essa, la tempistica complessiva potrebbe allungarsi ulteriormente.
Non imponiamo restrizioni sul MOQ. Per alcuni prodotti, la quantità potrebbe essere di soli 100 pezzi. Ci auguriamo che questo porti a un maggior numero di ordini in futuro, ma va benissimo anche se così non fosse.
Tuttavia, si noti che gli ordini più piccoli possono avere tempi di consegna più lunghi. Ciò è dovuto al fatto che questi ordini vengono in genere elaborati durante gli intervalli di altri programmi di produzione, soprattutto quando sono richieste condizioni di produzione specifiche o una post-elaborazione aggiuntiva.
Per garantire che i nostri prodotti stampati a iniezione siano conformi alle specifiche, implementiamo rigorose misure di garanzia della qualità. Queste includono ispezioni dei materiali, revisioni della progettazione degli stampi, controllo preciso del processo di stampaggio a iniezione, ispezioni iniziali del prodotto (FAI), monitoraggio continuo della produzione e controlli di qualità finali approfonditi.
Inoltre, cerchiamo attivamente il feedback dei clienti per migliorare continuamente. Questo approccio globale garantisce che i nostri prodotti soddisfino costantemente gli standard di alta qualità e le aspettative dei clienti.
Per gli stampi a iniezione esportati, garantiamo la qualità attraverso misure complete che comprendono la revisione della progettazione dello stampo, la lavorazione e l'ispezione di precisione e le prove di stampo. Il nostro approccio copre tutti gli aspetti, dalle materie prime alla progettazione, alla produzione e alle operazioni di prova, per garantire la qualità degli stampi. Durante l'intero processo di costruzione degli stampi, teniamo aggiornati i nostri clienti sui progressi. Prima della spedizione, effettuiamo una prova di 4-6 ore per garantire che la qualità dello stampo soddisfi le aspettative. Incoraggiamo i clienti a comunicare eventuali requisiti aggiuntivi prima dell'inizio della produzione.
Certamente! Forniamo una gamma completa di operazioni secondarie e servizi di finitura, tra cui trattamenti superficiali come verniciatura, placcatura, serigrafia, tampografia e incisione laser. Inoltre, offriamo servizi di saldatura, lavorazione e assemblaggio per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti e garantire che i loro progetti siano completati secondo gli standard più elevati.
Se il vostro progetto con noi prevede informazioni riservate, è essenziale firmare un accordo di non divulgazione (NDA) prima di iniziare la collaborazione. Questo ci assicura che siamo a conoscenza della natura riservata del progetto e ci consente di stipulare accordi simili con i nostri fornitori. Nelle nostre comunicazioni con loro, le informazioni saranno limitate al minimo indispensabile, in base alla necessità di sapere.
Tuttavia, la comprensione degli scenari applicativi del prodotto ci aiuta a garantirne la qualità, quindi i clienti dovrebbero considerare attentamente le loro esigenze e condividere con noi le informazioni utili. Questo equilibrio ci permette di mantenere la riservatezza e di ricevere il contesto necessario per ottenere il miglior risultato possibile.
Siamo specializzati più nell'aspetto produttivo del design del prodotto che in quello estetico, in quanto non siamo uno studio di design professionale. Anche se collaboriamo con molti designer, la fase iniziale di progettazione richiede un'ampia comunicazione con i clienti e una comprensione del loro background culturale, che riteniamo impegnativa. Tuttavia, siamo fiduciosi nella nostra capacità di progettare per la funzionalità. Potete vedere un esempio del nostro lavoro cliccando su questo link.
Assolutamente sì, se richiesto, spediremo prontamente lo stampo al cliente, anche se queste situazioni sono rare. In genere, una volta che i clienti iniziano a realizzare gli stampi e li conservano presso il nostro stabilimento per la produzione, è raro che li recuperino a metà del processo.
Sì, in genere la manutenzione e gli aggiornamenti successivi degli stampi sono di nostra competenza. Questo ha senso perché se i profitti della produzione superano di gran lunga il costo dello stampo, allora possiamo assumerci la responsabilità di creare un nuovo stampo quando la sua durata termina (di solito durano 100.000 pallini).
Tuttavia, se la quantità di produzione è molto bassa e non ci sono stati ordini di produzione nell'arco di 3 anni, lo stampo potrebbe essere rottamato o necessitare di riparazioni, e questo non sarebbe coperto.
Per i costi dello stampo, in genere richiediamo un anticipo di 50%, mentre il restante 50% viene pagato dopo la conferma del campione.
Per la produzione del prodotto, di solito richiediamo un acconto di 30%, con il restante 70% pagato prima della spedizione. Tuttavia, controlleremo attentamente la qualità del prodotto e invieremo i risultati dell'ispezione prima della spedizione.
Attualmente i nostri clienti si trovano negli Stati Uniti, Australia, Svizzera, Regno Unito, Paesi Bassi, Turchia, Grecia e altri paesi.



