Il Policarbonato (PC) è un materiale termoplastico amorfo, un alto polimero contenente gruppi carbonati (-O-C(=O)-O-) nella sua catena molecolare. Viene sintetizzato attraverso una reazione di polimerizzazione che coinvolge il bisfenolo A (BPA) e il fosgene (COCl2). Conosciuto come termoplastico ad alte prestazioni, il PC è ampiamente utilizzato per la sua eccezionale trasparenza, resistenza al calore e agli urti.
Parametri di base del PC
- Densità: In genere varia da 1,20-1,22 g/cm³.
- Punto di fusione: Circa 260°C - 270°C.
- Temperatura di stampaggio a iniezione: 270-320°C.
- Temperatura di transizione vetrosa (Tg): Circa 135-150°C.
- Resistenza all'urto della trave a sbalzo con intaglio: Circa 60 KJ/m2.
- Resistenza alla trazione: Circa 60-70 MPa (Megapascal).
- Resistenza alla flessione: Può raggiungere circa 90-120 MPa.
- Trasparenza: Fino a 90% nella gamma della luce visibile.
- Resistenza chimica: Buona resistenza agli acidi e alle basi deboli, ma sensibile ad alcuni solventi e a sostanze chimiche forti.
- Assorbimento dell'acqua: Buono, con un basso tasso di assorbimento di circa 0,3%. Tende a idrolizzare ad alte temperature.
Vantaggi del policarbonato (PC)
- Alta trasparenza e lucentezza: Il materiale PC vanta eccellenti proprietà ottiche con un tasso di trasmissione della luce di 90%, paragonabile al vetro ma più leggero e meno soggetto a rotture. Insieme al PMMA e al PS, costituisce la plastica trasparente più utilizzata.
- Eccezionale resistenza al calore e al freddo: Il PC rimane stabile a temperature più elevate (di solito tra 140°C e 150°C) e può essere utilizzato a temperature comprese tra -60°C e -40°C senza diventare fragile.
- Alta resistenza agli urti: La resistenza agli urti del PC è 250-300 volte superiore a quella del vetro ordinario e 30 volte superiore a quella delle lastre acriliche dello stesso spessore.
- Ritardante di fiamma: Il PC possiede naturalmente proprietà ignifughe, raggiungendo la classificazione UL94 V2 anche senza additivi.
- Eccellente isolamento elettrico: Questo lo rende ampiamente applicabile nei settori dell'elettronica e dell'elettricità.
- Buona resistenza al creep e stabilità dimensionale durante la lavorazione.
Svantaggi del policarbonato:
- Suscettibilità al graffio: Il materiale PC è relativamente morbido e soggetto a graffi. Questo può essere un problema nelle applicazioni che richiedono trasparenza e resistenza all'abrasione. Per questo motivo, è comune applicare un rivestimento antigraffio in superficie.
- Incline alla fessurazione da stress: Il materiale PC può sviluppare cricche da stress se sottoposto a sollecitazioni meccaniche o a determinate sostanze chimiche, soprattutto in corrispondenza di bordi o punti deboli. Ciò è causato da tensioni interne, eventualmente dovute a una lavorazione impropria o a una forza eccessiva durante l'assemblaggio. Le cricche da stress non solo influiscono sull'aspetto estetico, ma riducono anche in modo significativo la resistenza meccanica. Per ridurre questo rischio, è importante gestire le sollecitazioni durante la progettazione e la lavorazione, nonché evitare il contatto con determinate sostanze chimiche.
- Difficoltà di elaborazione: La difficoltà di elaborazione del PC si riflette anche nella sua fluidità relativamente bassa e nell'alta punto di fusione, di solito tra i 220°C e i 260°C. Ciò richiede temperature di riscaldamento più elevate nello stampaggio a iniezione o in altre lavorazioni termoplastiche, aumentando il consumo energetico e richiedendo maggiori requisiti alle attrezzature di lavorazione. Inoltre, la minore fluidità del PC rispetto ad altre plastiche può portare a un riempimento insufficiente o non uniforme in stampi complessi o sottili.
- Sensibilità ai raggi UV: Il PC può ingiallire e diventare fragile se esposto ai raggi UV per periodi prolungati. Per evitare che ciò accada, spesso si aggiungono stabilizzatori UV o si applica un rivestimento protettivo alla superficie.
- Sensibilità chimica: Il PC è sensibile ad alcune sostanze chimiche, in particolare ad alcuni solventi, detergenti e grassi come l'alcol, i chetoni, gli acidi e le basi, che possono causare crepe o degrado.
- Costo elevato: Rispetto ad altri tipi di plastica, il PC ha generalmente un costo più elevato.
- Problemi ambientali e sanitari: Uno dei componenti principali del PC è Bisfenolo A (BPA), un interferente endocrino che ha attirato l'attenzione. I potenziali impatti sulla salute del BPA, soprattutto nei prodotti per neonati e bambini, sono diventati oggetto di preoccupazione da parte dell'opinione pubblica e delle autorità di regolamentazione.
Applicazioni del policarbonato nello stampaggio a iniezione
Il policarbonato (PC) svolge un ruolo cruciale in vari prodotti di stampaggio a iniezione grazie alle sue caratteristiche uniche ed è ampiamente utilizzato nei seguenti settori:
Involucri e occhiali trasparenti: L'elevata trasparenza e resistenza del PC lo rendono ideale per la produzione di vari involucri e occhiali trasparenti.
- Lenti ottiche: Il PC è ampiamente utilizzato nel settore ottico. Ad esempio, viene utilizzato per produrre lenti per lampade a LED, lenti per fari automobilistici e coperture per fari di automobili. Queste applicazioni sfruttano appieno la trasmissione della luce e la resistenza al calore del PC.
Involucri per prodotti elettrici: Il PC è ampiamente utilizzato anche nella produzione di involucri per prodotti elettrici, come le custodie dei contatori elettrici. La scelta del PC è dovuta principalmente alle sue proprietà ignifughe, alla resistenza agli agenti atmosferici e all'elevata resistenza e tenacità, che garantiscono la sicurezza e la durata dei prodotti elettrici.
Dischi ottici: I dischi ottici, come i CD e i DVD, sono tipicamente realizzati in materiale PC, grazie alle sue eccellenti proprietà ottiche e alla sua lavorabilità.
Caschi di sicurezza: L'elevata resistenza agli urti del PC lo rende un materiale ideale per la produzione di caschi di sicurezza, ampiamente utilizzati in edilizia, nello sport e in altri settori che richiedono la protezione della testa.
Involucri per dispositivi elettronici: compresi gli involucri per computer e cuffie, l'applicazione del materiale PC offre una soluzione leggera, resistente ed esteticamente gradevole.
Queste applicazioni dimostrano l'ampio utilizzo del PC nell'industria moderna e nella vita quotidiana. Le sue caratteristiche, come l'elevata trasparenza, la resistenza e il ritardo di fiamma, svolgono un ruolo importante in molti campi.
Tipi di PC e PC modificati
Vediamo di capire rapidamente i vari tipi di policarbonato (PC) e la natura del PC modificato. Per PC modificato si intendono i materiali ottenuti aggiungendo alla resina PC di base diversi materiali di rinforzo o additivi per migliorare o potenziare le sue proprietà originali. I tipi più comuni di PC modificato includono:
<PC ad alto e basso peso molecolare: il PC ad alto peso molecolare ha catene di lunghezza maggiore, che in genere mostrano una maggiore forza, una migliore resistenza al calore e proprietà meccaniche superiori. È adatto per applicazioni ad alte prestazioni come materiali antiproiettile e parti meccaniche di alto livello. Al contrario, il PC a basso peso molecolare, con catene di lunghezza inferiore, è più facile da lavorare e da modellare, ma di solito comporta una minore forza meccanica e resistenza al calore. Questo tipo di PC è più adatto a prodotti di consumo generici e ad applicazioni non pesanti.
PC rinforzato con fibre di vetro: Il rinforzo del PC con fibre di vetro ne aumenta la resistenza meccanica e la stabilità dimensionale, rendendolo più adatto ad applicazioni che richiedono elevata resistenza e rigidità.
PC ritardante di fiamma: l'aggiunta di ritardanti di fiamma migliora le proprietà ignifughe del PC. Non modificato, il PC ha una classificazione ignifuga V2, insufficiente per molti prodotti. Con l'aggiunta di ritardanti di fiamma, può raggiungere una classificazione V0. I ritardanti di fiamma possono essere alogenati o non alogenati.
PC resistente ai raggi UV: grazie all'aggiunta di stabilizzatori UV, la resistenza agli agenti atmosferici del PC per uso esterno è migliorata, riducendo lo scolorimento e il degrado delle prestazioni dovuto all'esposizione prolungata ai raggi UV.
Lega PC/ABS: La miscela di PC e ABS (acrilonitrile butadiene stirene) combina l'elevata forza e la resistenza al calore del PC con la facilità di lavorazione e la levigatezza superficiale dell'ABS, oltre alla resistenza alle cricche da stress. Questo materiale è ampiamente utilizzato nei componenti automobilistici, negli involucri dei dispositivi elettronici e altro ancora.
PC rinforzato con fibre di carbonio: l'incorporazione di fibre di carbonio migliora la resistenza e la stabilità termica del materiale, adatto per applicazioni leggere e ad alte prestazioni nei settori aerospaziale e automobilistico.
Lega PC/PBT o PC/PET: la miscela con PBT (polibutilene tereftalato) o PET (polietilene tereftalato) aumenta la resistenza chimica e la resistenza agli urti, spesso utilizzata per prodotti che richiedono resistenza alla corrosione chimica ed elevata resistenza agli urti.
PC trasparente: Sebbene il PC sia intrinsecamente trasparente, modifiche specifiche possono migliorare ulteriormente la sua trasparenza e le sue proprietà ottiche, adatte a prodotti ottici e oggetti decorativi che richiedono un'elevata trasparenza.
LegaPC/ASA: La lega con l'ASA (acrilato-stirene-acrilonitrile) migliora la resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV; è adatta per applicazioni esposte all'esterno per lunghi periodi.
Questi materiali PC modificati, con la loro combinazione unica di proprietà, trovano applicazioni diffuse in vari settori industriali. Grazie alle modifiche, la gamma di applicazioni del PC è stata notevolmente ampliata, soddisfacendo requisiti di prestazione più severi o specifici.
Parametri di stampaggio a iniezione per il policarbonato (PC)
La comprensione dei parametri giusti per lo stampaggio a iniezione del PC è fondamentale per ottenere una qualità ottimale del prodotto. Ecco una panoramica:
Progettazione di guide e cancelli
- Corridori: Progettare le guide in modo che siano il più possibile spesse e corte, con curve minime. Le sezioni trasversali rotonde e le guide lucidate contribuiscono a ridurre la resistenza al flusso di fusione.
- Cancelli: Qualsiasi forma di cancello ma il diametro non deve essere inferiore a 1,5 mm. Per i pezzi trasparenti, in genere si utilizzano porte di grandi dimensioni per evitare difetti come bolle e segni di stress.
Temperatura e tempo di asciugatura
- I materiali PC richiedono un'accurata essiccazione prima della lavorazione, in genere a 100°C-120°C per 3-4 ore, per evitare difetti superficiali e fessurazioni del prodotto.
Parametri chiave dello stampaggio a iniezione
- Temperatura di iniezione: Solitamente tra 270°C e 320°C, questo intervallo è fondamentale per fondere il materiale PC per l'iniezione.
- Temperatura dello stampo: Impostare una temperatura compresa tra 80°C e 120°C. Per forme complesse o pareti sottili possono essere necessarie temperature più elevate, ma non devono superare la temperatura di deformazione termica dello stampo. Una corretta temperatura dello stampo contribuisce a ridurre lo stress da stampaggio e a migliorare la trasparenza del prodotto.
- Pressione di iniezione: Generalmente tra 50 e 150 MPa. Una pressione più elevata aiuta il materiale PC a riempire completamente lo stampo.
- Pressione di mantenimento: L'entità e la durata della pressione di mantenimento hanno un impatto significativo sulle sollecitazioni interne dei prodotti in PC. Una pressione troppo bassa può portare a bolle di vuoto o superficie affondamento, mentre una pressione eccessiva può causare elevate sollecitazioni interne in prossimità del gate. Un approccio comune è quello di un'elevata temperatura del materiale con una bassa pressione di mantenimento.
- Velocità di iniezione: Regolare in base alla forma e alle dimensioni specifiche del prodotto. I prodotti a parete sottile o a flusso lungo possono richiedere velocità di iniezione più elevate. Altrimenti, sono preferibili velocità medie o lente, idealmente con iniezione in più fasi, tipicamente lenta-veloce-lenta.
- Velocità della vite: A causa dell'elevata viscosità del PC, la velocità della vite non deve essere troppo elevata per facilitare la plastificazione, lo sfiato e la manutenzione della macchina di iniezione. In genere, dovrebbe essere controllata tra 30-60 giri/min, con una contropressione pari a 10-15% della pressione di iniezione. La corretta velocità della vite garantisce un riscaldamento e una miscelazione uniformi.
- Dimensioni della macchina: Il peso ottimale del prodotto è pari a circa 40-60% della capacità della macchina a iniezione. Se la capacità della macchina è misurata in once di polistirolo, ridurre di 10%.
- Vite: Data la buona stabilità termica e l'alta viscosità del PC, è ideale una vite con un rapporto lunghezza/diametro (L/D) superiore a 20:1, almeno 15:1, che implica una vite più lunga e più sottile. Il rapporto di compressione dovrebbe essere compreso fra 1,5:1 e 3:1. Per la valvola di ritegno all'estremità anteriore della vite si dovrebbe utilizzare il tipo ad anello scorrevole, con uno spazio per il flusso di resina di almeno 3,2 mm.
- Pressione di serraggio: Calcolare in base all'area proiettata del prodotto, con 0,47-0,78 tonnellate per centimetro quadrato (o 3-5 tonnellate per pollice quadrato).
- Contropressione: Una contropressione più bassa contribuisce a ridurre la degradazione del materiale, in genere tra 5 e 20 MPa.
- Tempo di raffreddamento: Regolare in base allo spessore del prodotto e alla temperatura dello stampo per garantire il completo raffreddamento e l'indurimento.
Questi parametri devono essere regolati e ottimizzati in base alle condizioni effettive della macchina, alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di progettazione del prodotto. I parametri corretti dello stampaggio a iniezione sono essenziali per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
Conclusione
In conclusione, la padronanza del policarbonato nello stampaggio a iniezione apre un regno di applicazioni ad alte prestazioni grazie alle sue proprietà uniche. Comprendendo le tecniche, i parametri e le modifiche giuste, i produttori e i progettisti possono sfruttare tutto il potenziale del PC, garantendo prodotti durevoli, di alta qualità e versatili in un'ampia gamma di settori.
I commenti sono chiusi.