Presenteremo qui due prodotti che abbiamo già realizzato in precedenza relativi alle parti LEGO:
1. Una parte Lego; 2. Una parte simile ai mattoncini Lego
1. Uno stampo a iniezione per un pezzo Lego
Informazioni sulla parte
| Materiale | PC |
| Dimensione | 48*48*20 mm |
| Peso | 7,96 grammi |
| Tolleranza per la dimensione chiave | +/-0,01 mm |
| Tipo di stampo | 2 cavità, corridore a freddo |
Requisiti critici:
Tolleranze strette fino a ±0,01 mm
I pezzi Lego si basano sul fatto che la sporgenza rotonda di un pezzo si inserisce nella rientranza rotonda di un altro pezzo (o nelle scanalature tra le sporgenze) per ottenere la giusta aderenza.
Questo l'adattamento dei pezzi LEGO è così sensibile alle dimensioni, e una differenza di 0,02 mm farà percepire una diversa tenuta. Se la deviazione raggiunge 0,04 mm, il pezzo è inutilizzabile.
Nota bene: l'utilizzo di un calibro a corsoio per la misurazione non è preciso, infatti è comunque necessario utilizzare dei calibri speciali per misurare le Dimensioni dello stampo.
Allo stesso tempo, utilizziamo calibri o parti in plastica corrispondenti per verificare la dimensioni delle parti Lego in plastica.
Ad esempio, abbiamo utilizzato 3 perni con diametri di 3,20, 3,22 e 3,23 mm per verificare il foro per la realizzazione del polo Φ3,23 ±0,01. I fori sono stati lavorati con elettroerosione a specchio. La macchina è abbastanza precisa, è solo il offset dello strumento che deve essere controllato con precisione con l'opzione massima attenzione per rendere precisa la dimensione lavorata.
Metodi di lavorazione ad alta precisione
Pertanto, gli stampi a iniezione dei pezzi Lego sono tutti completati con metodi di lavorazione ad alta precisione, come ad esempio taglio lento del filo e EDM a specchio. Durante la lavorazione dello stampo, è necessario utilizzare metodi di ispezione appropriati per garantire che le dimensioni rientrino nell'intervallo di tolleranza.
Modellazione 3D dal campione originale
Quando si vuole realizzare una replica di parti Lego, la prima cosa da fare è realizzare un modello 3D di alta precisione sulla base del campione. Questa è la base per la successiva lavorazione di precisione. Non solo dobbiamo misurare il campione originale, ma anche le parti che lo corrispondono, in modo da evitare deviazioni causate dalla imprecisione del campione originale.
Superfici lisce e piane
La superficie dei pezzi Lego deve essere piatto e liscio, in modo che il prodotto sembra di classe. Qui confrontare due campioni, dove il buono La parte ha una superficie più liscia e più riflessione uniforme, mentre il cattivo La parte ha una superficie più ruvida e si può notare una sensazione di depressione alta e bassa nella riflessione. Nella foto, questa differenza è meno evidente, ma quando si vede l'oggetto reale, è meno probabile che venga ignorata.
(Nota: questo tipo di Le irregolarità della superficie sono segno di un processo di lavorazione approssimativo.. La superficie che avrebbe dovuto essere lavorata con l'elettroerosione a specchio è stata sostituita da un'elettroerosione ordinaria, rendendo necessario l'uso di lucidatura manuale per ottenere la levigatezza richiesta, e questo tipo di lucidatura portano a una superficie irregolare. EDM a specchio può ottenere una finitura relativamente liscia, in modo che solo una piccolissima lucidatura è necessario per ottenere la morbidezza desiderata).
2. Uno stampo a iniezione per parti simili ai mattoncini Lego
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Questi pezzi possono essere un po' più impegnativi rispetto alla media dei pezzi Lego, perché non solo hanno requisiti di tolleranza elevati per il dimensioni interne, ma anche per il dimensioni esterne.
Specifiche dei componenti
| Materiale | ABS (nero) |
| Dimensione | 30*14*8,6 mm |
| Peso | 0,5 grammi |
| Tolleranza per la dimensione chiave | +/-0,02 mm |
| Tipo di stampo | 1+1 stampo per famiglie, corridore a freddo |
Prezzo dello stampo: $1.500
- Numero di cavità: 1+1, stampo familiare
- Materiale dello stampo: 718H
- Tempi di consegna: 35 giorni
I 2 pezzi che abbiamo realizzato sono abbastanza simili ai mattoncini Lego, sia nell'aspetto che nella funzione. Devono essere premuti a mano nelle loro parti di accoppiamento con una pressione adeguata e dovrebbero essere rimossi manualmente senza troppe difficoltà.
Come funzionano queste parti
Questi mattoncini si inseriscono nelle protuberanze rotonde della parte corrispondente.
Allo stesso tempo, scorreranno anche nella fessura rettangolare sulle dimensioni esterne.
Calibro di ispezione per il controllo della parte in plastica
Abbiamo realizzato uno strumento di misura per controllare i mattoncini stampati. Le dimensioni critiche (mostrate nell'immagine sottostante) sono le stesse delle parti reali per cui verranno utilizzati questi mattoncini di plastica.
Come garantire le dimensioni interne
Prima di tutto, è necessario garantire le dimensioni di lavorazione dello stampo. Il Dimensioni dello stampo devono essere misurati e controllati con precisione.
In secondo luogo, per l'ispezione del parti in plastica stampate, Questo strumento di ispezione è molto utile per controllare le dimensioni interne, perché il calibro è meno preciso per il controllo di piccole dimensioni interne. Utilizzando lo strumento di ispezione, è sufficiente giudicare se la dimensione è qualificata in base alla norma. tenuta della vestibilità.
Come controllare le dimensioni esterne
Oltre a utilizzare lo strumento di ispezione, controlliamo le dimensioni esterne con un calibro.
Dai risultati si può notare che le misure mostrano un buon livello di coerenza.
Evitare i segni di affondamento e le linee di saldatura
Una cosa che dobbiamo sempre tenere in considerazione durante la realizzazione di uno stampo è evitare difetti di stampaggio o mantenerli entro un livello accettabile. Per queste 2 parti, i difetti particolari a cui dobbiamo prestare attenzione sono segni di lavandino e linee di saldatura.
Ecco alcune viste ravvicinate dei mattoni di plastica, le linee di saldatura e i segni di affondamento sono tutti entro un livello accettabile.
