Un componente preciso dell'alloggiamento in plastica per un connettore a pin
Si tratta di un alloggiamento in plastica per un connettore a pin realizzato ad alta precisione. In particolare, viene utilizzato per il connettore del caricabatterie del telefono montato su una scheda.
Abbiamo realizzato questo pezzo in reverse engineering a partire da campioni esistenti.
Specifiche del pezzo
| Materiale | LCP |
| Dimensione | 21*9*8 mm |
| Peso | 0,6 grammi |
| Tolleranza per la dimensione chiave | +/-0,03 mm |
| Processi | Stampaggio a iniezione |
Prezzo dello stampo: $2.600
- Numero di cavità: 1
- Materiale dello stampo: S136H
- Tempi di consegna: 45 giorni
In questo stampo è presente solo 1 cavità, a causa della bassa quantità di questo prodotto, in modo da risparmiare sui costi dello stampo.
Requisiti di qualità critici
Copia esatta del pezzo originale (reverse engineering)
È una bella sfida copiare un prodotto così piccolo per soddisfare la precisione richiesta. In effetti, il reverse engineering abituale non si occupa di questo livello di precisione. Dopo tutto, la progettazione è il processo più importante. Senza un progetto esattamente corretto, tutto ciò che segue potrebbe essere sprecato.
Difficoltà nella lavorazione dello stampo
Come si può vedere dal disegno, le scanalature tra le alette sono larghe 0,33 mm e profonde 5 mm, mentre le alette stesse hanno uno spessore di 0,47 mm.
Queste scanalature sono lavorate mediante elettroerosione, quindi l'elettrodo di rame non deve bruciarsi quando scende di 5 mm.
Evitare i flash
Lo spazio tra la cavità e il nucleo dello stampo deve essere inferiore a 0,02-0,03 mm, altrimenti si verificheranno bagliori indesiderati sui pezzi. In effetti, questo è accaduto una volta nella produzione di prova dello stampo.
La lavorazione di questo stampo è letteralmente una prova unica. Se qualcosa va storto, non c'è modo di correggerlo manualmente, dovremo buttare via il materiale già lavorato a metà e ricominciare tutto da capo da un nuovo pezzo di materiale.
Ispezione dimensionale
Le dimensioni dei pezzi stampati a iniezione in plastica sono soggette a molti fattori nel processo di stampaggio, quindi è necessario controllare questo processo e monitorare le dimensioni che vengono realizzate entro le tolleranze.
Utilizziamo due modi per verificare le dimensioni:
1) Questo è il metodo più diretto ed efficace, che consiste nel verificare l'idoneità con il componente di accoppiamento. L'accoppiamento non può essere né troppo stretto né troppo allentato.
2) Controllare la lunghezza complessiva con un calibro. Sebbene la lunghezza non sia una dimensione critica, essa riflette la variazione complessiva delle altre dimensioni, poiché il tasso di contrazione dei pezzi può essere considerato uniforme su tutto il pezzo.
È piuttosto semplice effettuare questa misurazione, quindi l'operatore o l'ispettore QC possono effettuare più misurazioni rapidamente nel processo di produzione.
