nous sommes spécialisés dans la fourniture de services experts de moulage par injection de plastique sur mesure

En général, le format STEP est le plus largement utilisé et il est pris en charge par la plupart des logiciels de conception pour la conversion. Nos outils de conception comprennent UG et SolidWorks.

Il est important de noter que nous recevons parfois des fichiers au format STL. Cependant, les fichiers STL ne conviennent qu'à l'impression 3D et ne peuvent pas être utilisés pour l'usinage des moules. La conversion des fichiers STL au format STEP, si elle est demandée, entraînera des frais supplémentaires.

Absolument, mais nous avons besoin d'informations détaillées sur l'utilisation du produit. Il s'agit notamment de la nature du produit, de son environnement de fonctionnement (températures élevées/basses), de son utilisation à l'extérieur ou à l'intérieur, de sa résistance à la corrosion et de son ignifugation, le cas échéant. En outre, nous devons connaître les propriétés mécaniques requises, telles que la solidité et la ténacité (résistance aux chocs). Grâce à ces informations, nous pouvons vous aider à sélectionner le matériau plastique le mieux adapté à votre projet.

Oui, nous proposons des couleurs personnalisées en fonction des exigences du client. Les couleurs peuvent être personnalisées selon les codes RAL ou Pantone. Toutefois, cette méthode n'est pas parfaitement précise en raison des légères variations entre les différentes éditions des cartes de couleurs. Nous l'avons constaté lors de nos collaborations avec de nombreux fournisseurs de colorimétrie, c'est pourquoi il est préférable de fournir un échantillon de couleur.

Il existe deux méthodes pour faire correspondre les couleurs : ajouter une poudre de couleur ou un mélange maître à un stade ultérieur, ou faire pré-mélanger la couleur à l'usine de matières premières. Cette dernière méthode nécessite une plus grande quantité d'achat.

Le délai de réalisation des projets de moulage par injection varie en fonction de la complexité, de la précision et de la taille du moule. En règle générale, le cycle de production d'un moule à injection varie entre 25 et 40 jours. Les premiers échantillons produits à l'aide du moule sont appelés échantillons T0.

Après l'inspection des échantillons T0, il peut s'avérer nécessaire d'apporter des modifications au moule. Il peut s'agir d'ajustements de la conception ou de corrections pour respecter les dimensions spécifiées. Après les modifications, la série suivante d'échantillons, appelés échantillons T1, est produite. Ce cycle peut prendre de 15 à 25 jours supplémentaires, auxquels s'ajoutent les délais d'expédition et d'inspection des échantillons, soit un total d'environ 30 jours.

En résumé, le processus complet, du début à la fin de la fabrication d'un moule, dure généralement 2 à 3 mois. Il arrive qu'une deuxième série de modifications soit nécessaire, mais c'est plus rare.

Une communication efficace au cours de l'inspection des échantillons et du processus de résolution des problèmes est cruciale. Sans cela, le délai global risque de s'allonger.

Nous n'imposons pas de restrictions sur le MOQ. Pour certains produits, la quantité peut être aussi basse que 100 pièces. Nous espérons que cela se traduira par un plus grand nombre de commandes à l'avenir, mais ce n'est pas grave si ce n'est pas le cas.

Toutefois, veuillez noter que les commandes plus petites peuvent avoir des délais de livraison plus longs. En effet, ces commandes sont généralement traitées dans les intervalles d'autres programmes de production, en particulier lorsque des conditions de production spécifiques sont requises ou qu'un post-traitement supplémentaire est nécessaire.

Pour garantir que nos produits moulés par injection répondent aux spécifications, nous mettons en œuvre des mesures d'assurance qualité rigoureuses. Ces mesures comprennent l'inspection des matériaux, l'examen de la conception des moules, le contrôle précis du processus de moulage par injection, l'inspection initiale des produits (FAI), la surveillance continue de la production et des contrôles de qualité finaux approfondis.

En outre, nous recherchons activement le retour d'information de nos clients pour une amélioration continue. Cette approche globale garantit que nos produits répondent constamment à des normes de haute qualité et aux attentes des clients.

Pour les moules d'injection exportés, nous garantissons la qualité grâce à des mesures complètes comprenant l'examen de la conception des moules, l'usinage de précision et l'inspection, ainsi que des essais de moules. Notre approche couvre tous les aspects, depuis les matières premières jusqu'à la conception, la fabrication et les opérations d'essai, afin de garantir la qualité des moules. Tout au long du processus de fabrication des moules, nous tenons nos clients informés de l'avancement des travaux. Avant l'expédition, nous effectuons un essai de 4 à 6 heures pour nous assurer que la qualité du moule est conforme aux attentes. Nous encourageons nos clients à nous faire part de toute exigence supplémentaire avant le début de la production.

Certainement ! Nous proposons une gamme complète d'opérations secondaires et de services de finition, y compris des traitements de surface tels que la peinture, le placage, la sérigraphie, la tampographie et la gravure au laser. En outre, nous proposons des services de soudage, d'usinage et d'assemblage, entre autres, pour répondre aux divers besoins de nos clients et veiller à ce que leurs projets soient réalisés dans le respect des normes les plus strictes.

Si votre projet avec nous implique des informations confidentielles, il est essentiel de signer un accord de non-divulgation (NDA) avant d'entamer la collaboration. Cet accord garantit que nous sommes conscients de la nature confidentielle du projet et nous permet de conclure des accords similaires avec nos fournisseurs. Dans nos communications avec eux, les informations seront limitées au minimum nécessaire sur la base du besoin de savoir.

Toutefois, la compréhension des scénarios d'application du produit nous aide à garantir sa qualité. Les clients doivent donc examiner attentivement leurs besoins et partager avec nous les informations utiles. Cet équilibre nous permet de préserver la confidentialité tout en bénéficiant du contexte nécessaire pour obtenir le meilleur résultat possible.

Nous nous spécialisons davantage dans l'aspect production de la conception de produits que dans l'esthétique, car nous ne sommes pas une entreprise de conception professionnelle. Bien que nous collaborions avec de nombreux designers, la phase initiale de conception nécessite une communication approfondie avec les clients et une compréhension de leur contexte culturel, ce qui est pour nous un défi. Cependant, nous sommes confiants dans notre capacité à concevoir pour la fonctionnalité. Vous pouvez voir un exemple de notre travail en cliquant sur ce lien.

Absolument, si vous le demandez, nous vous enverrons rapidement le moule, bien que de telles situations soient rares. En général, lorsque les clients commencent à faire fabriquer leurs moules et à les conserver dans nos locaux pour la production, il est rare qu'ils les récupèrent à mi-parcours.

Oui, d'une manière générale, la maintenance et les mises à jour ultérieures des moules relèvent de notre responsabilité. C'est logique, car si les bénéfices de la production dépassent largement le coût du moule, nous pouvons prendre la responsabilité de créer un nouveau moule à la fin de sa durée de vie （usuellement, ils durent 100 000 coups）.

Toutefois, si la quantité produite est très faible et qu'il n'y a pas eu de commandes de production pendant trois ans, le moule peut être mis au rebut ou nécessiter des réparations, ce qui n'est pas couvert par l'assurance.

Pour les coûts des moules, nous demandons généralement un acompte de 50%, le reste étant payé après confirmation de l'échantillon.

Pour la production des produits, nous demandons généralement un acompte de 30%, le solde de 70% étant payé avant l'expédition. Toutefois, nous inspectons soigneusement la qualité du produit et envoyons les résultats de l'inspection avant l'expédition.

Actuellement, nos clients se trouvent aux États-Unis, en Australie, en Suisse, au Royaume-Uni, aux Pays-Bas, en Turquie, en Grèce et dans d'autres pays.