L'inspection de la qualité des pièces moulées par injection est essentielle pour garantir les performances et la fiabilité des produits en plastique. Les produits en plastique sont utilisés dans divers domaines tels que l'automobile, les appareils électroniques et les appareils ménagers. Par conséquent, leur qualité a une incidence directe sur les performances et la durabilité de ces produits. L'inspection de la qualité n'est pas seulement un examen de l'apparence du produit, mais surtout un moyen de s'assurer de sa fonctionnalité et de sa sécurité. Ce processus reflète le niveau de production et les capacités de gestion de la qualité du fabricant.
Pour les produits moulés par injection, il est essentiel de répondre à des exigences strictes en matière d'apparence et de fonctionnalité, notamment en ce qui concerne la correspondance des dimensions avec les pièces correspondantes. Des défauts, même mineurs, peuvent entraîner une baisse des performances globales du produit ou provoquer des dysfonctionnements. C'est pourquoi une inspection précise et systématique de la qualité est essentielle pour garantir des produits de haute qualité. Cela garantit leur stabilité et leur fiabilité dans les applications pratiques.
Aspects clés de l'inspection dans la production de produits en plastique
En règle générale, nous mettons en œuvre ces procédures de contrôle de la qualité à différents stades de la production :
1. DFM et analyse du flux des moules : Avant la production des moules, il est essentiel d'étudier et de confirmer la maturité de la conception du produit et de la conception du moule. Il est essentiel d'identifier les défauts potentiels du moulage par injection et d'élaborer des stratégies pour minimiser les risques.
2. Test des matériaux: Parfois, avant de fabriquer des produits en plastique, il est nécessaire de tester les performances des matériaux pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences et que leurs paramètres d'étalonnage sont exacts.
3. <Au cours du processus de production des produits en plastique, les principaux domaines d'inspection sont l'apparence et la précision des dimensions.
<L'inspection de l'apparence porte principalement sur la qualité de la surface du produit. Il s'agit de vérifier si la couleur du produit est homogène, si la brillance répond aux normes requises et si la surface est lisse et exempte de défauts.
<Le contrôle dimensionnel consiste à mesurer avec précision les dimensions essentielles à l'assemblage ou à l'utilisation du produit. Des outils tels que les pieds à coulisse et les jauges go-no-go sont souvent utilisés dans ce processus. La précision de ces dimensions est essentielle pour que le produit puisse s'intégrer correctement aux autres composants et conserver sa fonctionnalité globale.
Bien entendu, certains produits peuvent nécessiter des tests supplémentaires, y compris des tests destructifs. Cependant, grâce à ces deux types d'inspections, la qualité des produits en plastique peut être efficacement garantie pour répondre aux normes attendues au cours de la production, assurant ainsi la performance et la fiabilité du produit final.
Contrôle de l'apparence des produits
Au cours du processus d'inspection de l'apparence des produits, l'inspection manuelle visuelle est couramment utilisée. Lorsque le volume de production est élevé, pour garantir la précision et améliorer l'efficacité, des systèmes de caméras combinés à la technologie de l'intelligence artificielle sont utilisés pour l'inspection.
exigences en matière d'environnement lumineux
Un éclairage naturel adéquat est certainement l'idéal. Lorsque l'éclairage artificiel est nécessaire, il doit répondre aux conditions suivantes :
Les conditions d'éclairage dans l'environnement d'inspection doivent répondre à des normes spécifiques, notamment
Température de couleur de la source lumineuse: La source lumineuse doit être conforme aux exigences du client ou de la norme, en choisissant généralement une température de couleur de 5000K ou 6500K pour simuler la lumière naturelle. Cela permet d'observer avec précision la couleur et la texture du produit.
90, afin d'afficher correctement et clairement la couleur réelle du produit.
Luminosité de la source lumineuse: Une luminosité appropriée est essentielle. En général, l'éclairement de la lumière réfléchie doit être d'environ 2000Lux (+/-500Lux), et la luminosité de la lumière transmise doit être d'environ 1270cd/m², ce qui facilite l'observation détaillée.
<L'éclairage doit être uniforme, de sorte que la luminosité en tout point de la surface éclairée ne soit pas inférieure à la luminosité centrale, afin d'observer uniformément toute la surface du produit.
Éléments d'inspection de l'apparence
Les aspects spécifiques de l'inspection de l'apparence se concentrent sur les points suivants :
Couleur et brillance: La couleur et la brillance du produit sont vérifiées pour s'assurer qu'elles correspondent à celles de l'échantillon standard (échantillon maître). Ce contrôle peut être effectué par une inspection visuelle manuelle ou à l'aide d'un colorimètre, en notant qu'une surface plane du produit est nécessaire pour l'essai au colorimètre.
Qualité de la surface du produit: Une inspection minutieuse est effectuée pour s'assurer que la surface du produit est plane et uniforme, et exempte de rayures, marques d'écoulement, lignes de soudure, déformation, gauchissement, bulles, déformation ou défauts de moulage par injection. Ces problèmes peuvent affecter à la fois l'esthétique et la fonctionnalité du produit.
Grâce à ces inspections détaillées, la qualité de l'apparence des produits peut être garantie efficacement, ce qui permet de respecter les normes de production et les exigences des clients.
Inspection dimensionnelle des produits
Le contrôle dimensionnel des produits nécessite plus de temps, des connaissances professionnelles plus approfondies et des compétences analytiques et techniques plus importantes que le contrôle de l'apparence. L'inspection dimensionnelle peut être classée en deux catégories :
<Les mesures de contact font appel à des outils tels que les pieds à coulisse, les micromètres et les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT). Les deux premières méthodes requièrent une expérience et une attention considérables de la part de l'opérateur pour garantir la précision, tandis que les MMT nécessitent une programmation et une configuration qui prennent du temps. En outre, en raison du contact physique, ces méthodes peuvent légèrement déformer le produit, ce qui affecte la précision des mesures.
<La mesure sans contact utilise des outils tels que des projecteurs, des instruments de mesure d'images et des scanners, qui mesurent les produits optiquement ou électroniquement. Bien que cette méthode comporte une certaine marge d'erreur, elle convient mieux aux pièces minuscules ou aux très petits détails que les méthodes traditionnelles ne peuvent pas mesurer avec précision.
Utilisation de jauges d'inspection pour compenser la déformation des pièces
Étant donné la souplesse et l'élasticité du plastique, la mesure précise de ses dimensions peut s'avérer particulièrement difficile, notamment pour les produits de grande taille ou les zones nécessitant un ajustement précis. Par exemple, lors de la mesure d'une surface d'ajustement circulaire, la légère déformation des produits moulés par injection peut faire apparaître le cercle comme légèrement elliptique. Les outils de mesure par contact tels que les pieds à coulisse peuvent montrer de légères variations de diamètre en différents points, mais le diamètre moyen peut toujours se situer dans des limites acceptables.
Jauges d'inspection des métaux
Dans ce cas, des jauges métalliques usinées CNC spécialement fabriquées peuvent être utilisées pour les mesures. Ces jauges, fabriquées selon les contours exacts des pièces en plastique, peuvent refléter plus précisément les dimensions réelles du produit, car elles éliminent l'influence de la flexion ou de la déformation. Cette méthode permet de saisir avec plus de précision les dimensions du produit et de s'assurer qu'il répond aux exigences de conception et de fonctionnement.
Exemple 1
L'exemple 1 est très pratique. En utilisant cette jauge d'inspection, nous pouvons vérifier l'étanchéité ou le relâchement de son ajustement avec les pièces correspondantes. Sa surface d'ajustement suit le contour sur toute la circonférence.
En raison d'une telleétendue, associée à la déformation modérée potentielle du produit dans des limites raisonnables, il devient difficile de mesurer avec précision les dimensions de son contour à l'aide d'un pied à coulisse ou d'une machine à mesurer les coordonnées.
Lorsque nous utilisons la jauge d'inspection illustrée pour la mesure, nous pouvons sentir l'étanchéité de l'ajustement et évaluer visuellement si le contour s'aligne parfaitement avec la jauge. Cette méthode nous aide à détecter la présence d'un éventuel retrait local inégal.
Exemple 2
L'exemple 2 est quelque peu similaire à l'exemple 1. Les deux produits doivent respecter plusieurs relations d'assemblage.
Cependant, pour les pièces rectangulaires à parois minces, il peut y avoir un léger gauchissement vers l'intérieur dans la section centrale, ce qui entraîne des mesures plus petites lorsque l'on utilise des pieds à coulisse. Par conséquent, l'utilisation de ces jauges d'inspection permet d'obtenir des résultats plus directs et plus précis, car les éléments qu'elles testent sont les mêmes que ceux qui sont utilisés dans le scénario d'application réel.
Jauges en plastique imprimées en 3D
Dans les situations où les exigences de précision ne sont pas extrêmement strictes, comme les tolérances de +/-0,10-0,15 mm, la technologie d'impression 3D peut être envisagée pour créer des échantillons, suivis par l'usinage CNC des jauges métalliques. Cette approche est rentable et rapide, les échantillons imprimés en 3D étant généralement réalisés en 1 à 2 jours, ce qui accélère considérablement l'ensemble du processus de production.
Exemple 3
L'exemple 3 présente un cas d'inspection des dimensions liées à l'assemblage. Le positionnement et la taille des ouvertures de cette pièce sont directement liés au processus d'assemblage.
Le gabarit d'inspection illustré capture avec précision les dimensions pertinentes basées sur des références d'assemblage, permettant une vérification rapide de la fiabilité dimensionnelle du produit sans avoir besoin d'assembler le produit entier.
Dans ce contexte d'assemblage, un écart de ±0,15 mm est acceptable, et les échantillons de plastique imprimés en 3D peuvent généralement atteindre ce niveau de précision.
La conception de ces jauges est un aspect essentiel du processus de contrôle dimensionnel. Des jauges bien conçues permettent non seulement de mesurer les dimensions avec précision, mais aussi d'améliorer l'efficacité de l'inspection et de réduire les coûts de production. La conception doit prendre en compte les caractéristiques spécifiques du produit et les besoins de mesure, en veillant à ce que les jauges répondent aux exigences de précision et soient pratiques à utiliser sur les lignes de production. Ils remplacent l'ajustement des pièces pour vérifier les dimensions clés.
L'utilisation de jauges pour mesurer l'ajustement des pièces peut donner une idée intuitive du degré de serrage ou de desserrage de l'ajustement, mais elle ne permet pas d'obtenir une mesure quantifiée. Par conséquent, chaque inspection nécessite une évaluation minutieuse de l'ajustement, ce qui implique inévitablement un jugement subjectif. Parfois, il est plus efficace de combiner l'utilisation de jauges avec un pied à coulisse.
En outre, l'évaluation de l'ajustement sur la base de l'étanchéité est une approche raisonnable. Les tolérances dimensionnelles définies manuellement ne représentent pas toujours l'ajustement le plus idéal. Cette méthode permet de trouver la plage de tolérance la plus appropriée pour l'ajustement.
Conclusion
En conclusion, une inspection efficace de la qualité des produits moulés par injection, englobant à la fois les contrôles de l'apparence et des dimensions, est essentielle pour maintenir des normes élevées dans la production. L'utilisation d'une combinaison de méthodes manuelles et technologiques avancées garantit la précision et l'efficacité.
Les défis posés par la nature des matériaux plastiques, tels que la souplesse, l'élasticité et le retrait dans le processus de moulage, nécessitent une précision dans les techniques de mesure et la conception des outils. En adoptant ces pratiques d'inspection rigoureuses, les fabricants peuvent garantir la fiabilité et la fonctionnalité de leurs produits, répondant ainsi aux normes industrielles et aux attentes des consommateurs.
