Boyan peut se prévaloir d'une grande expérience et d'un haut niveau d'expertise dans la conception de produits en plastique moulé par injection. Nous sommes là pour vous offrir une gamme complète de services conçus pour donner vie à vos idées avec précision et efficacité. Notre offre comprend :
- Conception 3D de produits en plastique : Transformer les idées initiales en modèles 3D tangibles qui capturent chaque détail du produit envisagé.
- Conception de moules d'injection : Réaliser les moules nécessaires à la fabrication de vos produits en plastique avec précision.
- Services d'impression 3D: Fournir des capacités de prototypage rapide pour aider à visualiser et à affiner les conceptions de produits avant de s'engager dans une production de masse.
- Sélection et recommandation des matériaux : Vous guider dans le choix des meilleurs matériaux plastiques pour votre produit, en tenant compte de la durabilité, de l'esthétique et de la fonctionnalité.
La conception 3D pour les produits en plastique
Dans cet article, nous allons nous pencher sur les subtilités de la conception 3D pour les produits en plastique. Nous vous recommandons de nous fournir un avant-projet. Boyan prendra ensuite le relais pour affiner l'apparence, la structure et la fabricabilité pour le moulage par injection. Notre objectif est de gagner du temps et de l'efficacité grâce à ces optimisations. Discutons-en plus en détail.
Les processus de conception des produits en plastique
La conception d'un produit en plastique est un processus détaillé et en plusieurs étapes qui transforme une idée initiale en un objet tangible prêt à être produit. Voyons quelles sont les principales étapes de ce voyage créatif.
Étape 1 : Génération d'idées et conceptualisation
La première étape consiste à faire un brainstorming et à élaborer le concept du produit. Il s'agit de réfléchir aux composants du produit, aux fonctions qu'il doit remplir, au style de conception de son apparence et à la manière dont il peut intégrer des éléments de produits populaires sur le marché.
Il s'agit d'une phase remplie de questions et d'explorations, visant à définir le cœur du produit.
Etape 2 : Croquis initial
La concrétisation d'une idée de produit commence par une première esquisse, qui est généralement le fruit d'une collaboration entre des concepteurs qui se concentrent sur les aspects esthétiques et structurels. Les esquisses peuvent être créées à la main ou numériquement, et elles peuvent être en 2D ou en 3D.
Cette étape consiste à faire des essais et des erreurs, à affiner lentement les idées par le biais de diverses itérations. C'est une partie du processus qui prend du temps, mais qui est essentielle, et qui nécessite souvent des concepteurs spécialisés pour la phase de modélisation du produit avant de passer à la conception détaillée du produit.
Etape 3 : Création de dessins préliminaires
Une fois que les éléments de conception ont été comparés et qu'une décision préliminaire a été prise au cours de la phase d'esquisse, il est temps de créer les dessins initiaux du produit. C'est le début du passage du concept à une conception plus concrète.
Etape 4 : Affiner et améliorer les dessins
Cette étape vise à améliorer l'apparence du produit et à optimiser sa moulabilité par injection. Les éléments clés à prendre en compte sont l'épaisseur des parois, les angles de dépouille pour faciliter le démoulage et la disposition des portes d'injection. Les pièces complexes peuvent nécessiter une analyse du flux du moule pour identifier les défauts potentiels du moulage par injection.
Etape 5 : Prototypage et test
Le prototypage a évolué avec la technologie, et l'impression 3D est aujourd'hui principalement utilisée pour créer des prototypes, bien que l'usinage CNC et d'autres méthodes soient parfois employées.
Le prototypage permet aux concepteurs de vérifier si la conception répond aux fonctions souhaitées et d'observer le produit physique plutôt qu'une simple image en 3D sur un ordinateur. Il s'agit d'une étape cruciale pour vérifier la viabilité de la conception.
Etape 6 : Finalisation de la conception pour la production
La dernière étape consiste à finaliser la conception pour la production. Après avoir été affinée, testée et modifiée, la conception est verrouillée et préparée pour le processus de fabrication. C'est à ce stade que le parcours de la conception aboutit à un produit prêt à être fabriqué et introduit sur le marché.
Grâce à ces étapes, un produit en plastique passe d'une simple idée à un article entièrement conçu et prêt pour la production, ce qui souligne l'importance d'une conception méticuleuse et d'essais approfondis pour créer des produits réussis.
Maximiser l'efficacité de la collaboration avec les entreprises de conception
Lorsque vous vous lancez dans le développement d'un produit, en particulier dans le domaine de la conception de produits moulés par injection, trouver le bon équilibre entre l'utilisation de vos capacités de conception et le recours à l'expertise d'une société de conception peut vous permettre de réaliser des gains d'efficacité significatifs en termes de temps et de coûts. Voici comment :
Le point de départ idéal
Si, en tant que développeur de produits ou client, vous avez quelques compétences en matière de conception, mais que vous n'avez pas de connaissances approfondies sur les nuances de la conception de produits moulés par injection, il est souvent plus efficace de réaliser la conception préliminaire par vos propres moyens. Inviter le bureau d'études à se joindre au projet aux alentours de l'étape 3 ou de l'étape 4 permet de rationaliser le processus. Voici pourquoi cette approche peut vous faire gagner du temps et de l'argent :
1. Difficultés de communication au stade précoce
- Le transfert initial d'informations: Les premières étapes de la conception d'un produit nécessitent de transmettre beaucoup d'informations et d'engager des discussions approfondies avec l'équipe de conception. Cela peut prendre beaucoup de temps, surtout lorsque la conception fait appel à des concepts abstraits difficiles à formuler avec précision.
2. Désalignements potentiels
- Compréhension et différences culturelles: Même après une communication approfondie, il est possible que l'équipe de conception ne s'aligne pas totalement sur votre vision, en particulier en cas de différences culturelles. Ce décalage peut entraîner des révisions fréquentes, ce qui risque de provoquer des frustrations et des plaintes de la part des concepteurs.
3. Conflits de programmation
- Disponibilité des designers: Les concepteurs professionnels ont souvent un calendrier de projets chargé, ce qui signifie que vous devrez vous adapter à leurs délais. Il peut en résulter des périodes d'attente qui ne correspondent pas au calendrier de votre projet.
Autosuffisance et considérations budgétaires
À moins que vous ne disposiez d'un budget généreux qui vous permette de collaborer étroitement avec un concepteur dès le début, il peut être judicieux de prendre en charge les premiers travaux de conception. Non seulement cela permet de préserver les ressources, mais cela vous donne aussi la possibilité de donner au projet son orientation initiale avant de passer le relais à une société de conception pour les étapes spécialisées d'optimisation et de finalisation. De cette façon, vous maximisez l'efficacité de votre collaboration et vous vous assurez que votre vision est réalisée tout en respectant les contraintes pratiques des flux de travail de conception professionnelle.
Points clés de la conception de produits en plastique
Lorsque vous commencez à concevoir un produit en plastique, le respect de quelques principes fondamentaux peut vous faire gagner beaucoup de temps et d'ennuis par la suite, en réduisant la nécessité d'apporter des modifications. Voici quelques points essentiels à garder à l'esprit :
Épaisseur uniforme de la paroi
Étant donné que le moulage par injection implique le refroidissement et la solidification du plastique fondu pour former les pièces finales, le fait que certaines parties de votre conception soient trop épaisses ou inégalement épaisses peut entraîner des problèmes. Il peut s'agir de marques d'enfoncement ou d'un cycle de production inutilement long. Il est donc essentiel de viser une épaisseur de paroi uniforme dans votre conception.
Angles de dépouille pour un démoulage plus facile
Pour s'assurer que la pièce en plastique peut être facilement démoulée, il est important de concevoir des angles de dépouille appropriés. Cela signifie que les côtés de votre pièce doivent se rétrécir légèrement, afin de permettre une séparation en douceur des deux moitiés du moule et un retrait facile du noyau.
Exemples d'angles de dépouille:.
Notre rôle dans l'affinement de votre projet
Lorsque vous travaillez sur votre design, il suffit de se concentrer sur ces aspects clés. Vous n'avez pas besoin de vous perdre dans les moindres détails ; nous sommes là pour ça. Nous pouvons vous aider à affiner et à perfectionner votre projet.
Autres considérations
D'autres facteurs doivent être pris en compte, tels que le type et l'emplacement des portes (où le plastique en fusion entre dans le moule) et des plans de joint (où les moitiés du moule se rejoignent).
Toutefois, si ces questions vous semblent trop complexes ou trop compliquées, vous pouvez les confier à des experts. Notre objectif est de rendre le processus de conception aussi simple et fluide que possible, en veillant à ce que votre produit corresponde exactement à l'idée que vous vous en faites, sans vous perdre dans les détails techniques.
Les services de conception de Boyan
Introduction
Les services de conception de Boyan offrent une gamme d'avantages facilités par nos professionnels qualifiés qui maîtrisent les logiciels de conception tridimensionnelle. Notre équipe excelle dans la création de formes géométriques complexes avec une rapidité remarquable. Toutefois, nos concepteurs sont plus habitués à recevoir des directives claires en matière de conception qu'à s'engager dans un travail exploratoire continu.
Direction de la conception
Une fois la conception initiale achevée, le style de conception du produit, y compris sa forme, sa taille et la position des trous de fixation, est généralement établi. Il est alors plus facile de se concentrer sur l'optimisation et les améliorations.
Optimisation Focus
Nous nous concentrons principalement sur la vérification de l'épaisseur des parois et des angles de dépouille. Si vous avez déjà abordé et optimisé ces aspects, le produit ne nécessitera peut-être que des ajustements mineurs.
Exemples illustratifs
Voici quelques exemples illustrant les aspects du design sur lesquels nous pouvons travailler :
Exemple 1 : Creusement interne
Comme le montre le traitement en creux de cette image, nous confier ce processus est très efficace car il est directement lié à la conception du moule.
Exemple 2 : Réduction de l'épaisseur des nervures et des filets
Comme le montrent ces images, l'épaisseur des nervures est trop importante et les filets à leur base sont également trop grands, ce qui augmente encore l'épaisseur locale. Nous pouvons remédier à ce problème en réduisant l'épaisseur des nervures et en diminuant la taille des filets à la base.
En outre, en ce qui concerne les structures de verrouillage, la conception actuelle présente des zones excessivement épaisses. En créant une section évidée au milieu et en conservant les structures de nervures sur les côtés, nous pouvons réduire l'épaisseur locale de la paroi.
En outre, nous avons ajusté la distribution et la quantité des fermetures à déclic afin d'optimiser davantage la conception.
Exemple 3 : Réduction de l'épaisseur de la paroi et modification de la forme
Dans cet exemple, tout en réduisant l'épaisseur de la paroi, il a fallu modifier le contour de la pièce. Notre conception initiale prévoyait une pièce avec un contour en ligne droite. Par la suite, nous avons développé une deuxième option de conception avec un contour arqué. Nous pensons que le contour arqué de la deuxième option correspond mieux au style général de la pièce.
Conslusion
En conclusion, le service de conception de produits en plastique de Boyan associe de manière transparente les concepts préliminaires proposés par les clients à notre processus d'affinage expert. En tirant parti de notre manipulation habile, les clients obtiennent des résultats non seulement esthétiques, mais aussi rentables et rapides pour leurs pièces moulées par injection.
