Nous sommes en mesure de fabriquer toutes sortes d'engrenages en plastique sur mesure, notamment engrenages droits et hélicoïdaux, engrenages à vis sans fin, engrenages coniques, et supports d'engrenages de petites et grandes tailles. Nous disposons des capacités d'ingénierie suivantes la conception des engrenages, le choix des paramètres et des matériaux appropriés pour les engrenages.
Nous présentons ici trois exemples :
- Un engrenage à vis sans fin
- Un engrenage hélicoïdal de grande taille
- Un engrenage hélicoïdal de taille moyenne
1. Un engrenage à vis sans fin
Il s'agit d'un engrenage à vis sans fin dont l'angle de pression est de 5°.
Paramètres de l'engrenage
| Objet | Valeur | Formule |
| Module normal (mn)/module transvese (mt) | mn=0,906mm / mt=0,92 mm | mn=mt*cosβ |
| Nombre de dents (z) | z=40 | |
| Angle de pression (α) | α=5° | |
| Angle de l'hélice (β) | β=10° | |
| coefficient d'addition （da*） | da*=0,7 | |
| Diamètre de référence (d) | d=36,8mm | d=mt*z |
| Diamètre de la pointe (da) | da=38,07mm | da=(mt+2da)*z |
| Coefficient de décalage du profil (x) | x=-0.15 |
Informations sur la pièce et le moule
| Matériau | POM |
| Dimension de la pièce | Diamètre extérieur 38 * longueur 33 (mm) |
| Poids net | 13,5 grammes |
| Numéro de la cavité du moule | 1*1 |
| Type de patin | Coureur à froid |
| Acier pour moules | 718H |
Epaisseur de paroi uniforme
Cet engrenage en plastique a une épaisseur de paroi et de nervure uniforme, il n'y a pas de zone trop épaisse et les nervures sont plus fines que les parois principales. Cette caractéristique est très utile pour la cohérence dimensionnelle lors du moulage par injection.
Si vous regardez les images, vous verrez que l'épaisseur des parois n'est pas exactement la même, mais elles le sont. uniformément répartis dans la direction circonférentielle. Avec une conception de moule et des paramètres d'injection appropriés, ils peuvent encore conserver une bonne précision.
Détails du moule
Pour garantir la précision des dimensions, ce moule comporte 6 portes. Grâce à cette conception, la rondeur du diamètre de la pointe peut être maintenue à 0,03 mm (pour la plupart des engrenages produits, la rondeur est d'environ 0,01-0,02 mm).
2. Un engrenage hélicoïdal de grande taille
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En règle générale, les engrenages de plus grande taille sont plus exigeants en termes de précision. Il s'agit ici d'un engrenage hélicoïdal d'un diamètre extérieur de 95,7 mm, ce qui rend le travail plus exigeant.
Paramètres de l'engrenage
| Module normal (mn)/module transvese (mt) | mn=1,4772mm / mt=1,5 mm |
| Nombre de dents (z) | z=62 |
| Angle de pression (α) | α=20° |
| Angle de l'hélice (β) | β=15° |
| coefficient d'addition （da*） | da*=1 |
| Diamètre de référence (d) | d=93mm |
| Diamètre de la pointe (da) | da=95,7mm |
| Coefficient de décalage du profil (x) | x=0.455 |
Informations sur la pièce et le moule
| Matériau | POM |
| Dimension de la pièce | OD 96 * longueur 15 (mm) |
| Poids net | 25,5 grammes |
| Numéro de la cavité du moule | 1*1 |
| Type de patin | Coureur à froid |
| Acier pour moules | 718H |
Conception du moule
Ce moule d'injection comporte 8 portes afin de garantir la précision de la pièce. Il est possible que 6 portes fassent l'affaire, mais comme nous avons utilisé 6 portes sur des engrenages beaucoup plus petits (comme celui présenté ci-dessus), nous avons décidé d'utiliser 8 portes pour cet engrenage.
Epaisseur inégale de la paroi dans la zone de l'âme
Afin de répondre aux exigences fonctionnelles de l'utilisation, cet engrenage présente 4 bosses sur l'âme et une grande épaisseur de paroi, ce qui se traduit par une inégalité dimensionnelle de 0,25 à 0,30 mm dans la direction circonférentielle du diamètre extérieur. Plus précisément, la section au-dessus de la protubérance est environ 0,25 à 0,3 mm plus petite que la section sans protubérance en dessous.
Afin d'améliorer la rondeur, nous avons creusé la face arrière de la protubérance. Cependant, cette modification n'a pas apporté beaucoup d'améliorations.
Conseil : il est important de conserver une épaisseur de paroi uniforme sur la zone de l'âme. Comme indiqué ci-dessus, l'irrégularité peut se situer dans la direction radiale, mais pas dans la direction de la circonférence.
3. Un engrenage hélicoïdal de taille moyenne
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Principaux paramètres de l'engrenage
| Module normal (mn)/module transvese (mt) | mn=0,74mm / mt=0,7428mm |
| Nombre de dents (z) | z=82 |
| Angle de pression (α) | α=20° |
| Angle de l'hélice (β) | β=5° |
| Diamètre de référence (d) | d=60,91mm |
| Diamètre de la pointe (da) | da=62,17mm |
| Coefficient de décalage du profil (x) | x=-0.15 |
Conseil : Les engrenages hélicoïdaux en plastique présentent de nombreux avantages par rapport aux engrenages droits, notamment une réduction des chocs et du bruit, un fonctionnement plus régulier, une plus grande capacité de charge et une plus longue durée de vie du produit.
Informations sur la pièce et le moule
| Matériau | POM |
| Dimension de la pièce | OD 62 * longueur 24 (mm) |
| Poids net | 21,6 grammes |
| Numéro de la cavité du moule | 1*1 |
| Type de patin | Coureur à froid |
| Acier pour moules | 718H |
Détails du moule
Cet engrenage a une conception à trois portes. Ce type d'engrenage est également couramment utilisé pour les engrenages dont les exigences en matière de précision sont moindres.
Pendant la production, la température du moule est maintenue à environ 140℃, et la porte est légèrement élargie pour assurer un remplissage rapide du matériau. Ainsi, les engrenages hélicoïdaux en plastique sont produits avec une bonne stabilité dimensionnelle et les lignes de soudure ne sont pas visibles.
Autres emplois antérieurs d'engrenages hélicoïdaux en plastique
Voici quelques photos :
